一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置，包括底座，所述底座上端通過支撐桿分別固定連接有第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱，所述第一碳箱底部設(shè)置有第一進(jìn)氣總管，所述第一支管與第一碳箱底部進(jìn)氣口連接，所述第二支管與第二碳箱底部的進(jìn)氣口連接，所述第四碳箱底端進(jìn)氣口連接有第二進(jìn)氣總管，所述活性炭層為至少三個(gè)。該種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置利用第一碳箱、第二碳箱和第三碳箱處理有組織排放廢氣，利用第四碳箱處理無組織排放廢氣，實(shí)現(xiàn)兩套收集處理系統(tǒng)并行處理廢氣的目的，優(yōu)化了VOC氣體的處理排放系統(tǒng)。排放系統(tǒng)。排放系統(tǒng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置


[0001]本技術(shù)涉及氣體處理
，具體為一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置。

技術(shù)介紹

[0002]隨著國家對(duì)VOC排放標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制推行，工業(yè)園區(qū)需要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)三廢處理流程的監(jiān)管，工廠需要建立起一套有效的VOC氣體的氣體處理裝置，但是市面上的相關(guān)設(shè)備大多僅有一套收集系統(tǒng)，氣體收集效率低，后期維護(hù)成本高，不能根據(jù)VOC有組織和無組織排放進(jìn)行氣體回收的分類，處理效率低。為此，我們提出一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置，包括底座，所述底座上端通過支撐桿分別固定連接有第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱，所述第一碳箱底部設(shè)置有第一進(jìn)氣總管，所述第一進(jìn)氣總管端部分別連接有第一支管和第二支管，所述第一支管與第一碳箱底部進(jìn)氣口連接，所述第二支管與第二碳箱底部的進(jìn)氣口連接，所述第一支管與第二支管上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述第一碳箱上端出氣口連接有第一排氣管，所述第一排氣管連接有排氣總管，所述第二碳箱上端連接有第二排氣管，所述第二排氣管通過連接管與第三碳箱底端進(jìn)氣口連接，所述第三碳箱上端設(shè)置有第三排氣管，所述第三排氣管與排氣總管連接，所述第四碳箱底端進(jìn)氣口連接有第二進(jìn)氣總管，所述第四碳箱上端連接有第四排氣管，所述第四排氣管與排氣總管連接，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱內(nèi)部均活動(dòng)卡接有活性炭層，所述活性炭層為至少三個(gè)。
[0005]優(yōu)選的，所述排氣總管上設(shè)置有監(jiān)測(cè)裝置，所述監(jiān)測(cè)裝置通過數(shù)據(jù)線與控制箱連接，所述控制箱設(shè)置在底座上。
[0006]優(yōu)選的，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱前后兩側(cè)均活動(dòng)鉸接有箱門，所述箱門上固定連接有把手，所述箱門上設(shè)置有鎖緊裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述鎖緊裝置包括固定板、轉(zhuǎn)軸、鎖緊板、通孔和固定軸，所述固定板固定連接在箱門側(cè)面，所述固定板設(shè)置有兩個(gè)，所述固定板之間貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)連接有鎖緊板，所述鎖緊板上設(shè)置有通孔，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱側(cè)面均固定連接有固定軸，所述固定軸插接在通孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述活性炭層上設(shè)置有V形凸起，所述V形凸起間隔設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置通過將VOC廢氣分為高濃度、低風(fēng)量型(有組織排放)和低濃度、高風(fēng)量型(無組織排放)，利用第一碳箱、第二碳箱和第三碳箱處理有組織排放廢氣，利用第四碳箱處理無組織
排放廢氣，實(shí)現(xiàn)兩套收集處理系統(tǒng)并行處理廢氣的目的，優(yōu)化了VOC氣體的處理排放系統(tǒng)，減小了活性炭處理的系統(tǒng)壓力，提高了處理效率，減小更換活性炭的周期，降低成本，利用第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱內(nèi)的多層活性炭層，使得氣體被逐層吸附，提升碳吸附時(shí)間，延長吸附氣道，使得廢氣處理更為徹底，前后兩門的碳箱便于活性炭層的更換，簡(jiǎn)化操作流程，滿足環(huán)保提升的需求。
附圖說明
[0010]圖1為本技術(shù)正視圖；
[0011]圖2為本技術(shù)的第一碳箱的正視剖視圖；
[0012]圖3為本技術(shù)的箱門立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中：第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3、第四碳箱4、支撐桿5、底座6、第一進(jìn)氣總管7、第一支管8、第二支管9、第一閥門10、第二閥門11、第一排氣管12、排氣總管13、第二排氣管14、連接管15、第三排氣管16、第二進(jìn)氣總管17、第四排氣管18、監(jiān)測(cè)裝置19、控制箱20、活性炭層21、V形凸起22、箱門23、鎖緊裝置24、固定板25、轉(zhuǎn)軸26、鎖緊板27、通孔28、固定軸29、把手30。
具體實(shí)施方式
[0014]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1
?
3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置，包括底座6，底座6上端通過支撐桿5分別固定連接有第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3和第四碳箱4，第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3和第四碳箱4依次排列，同時(shí)第一碳箱1、第二碳箱2和第三碳箱3為一個(gè)處理系統(tǒng)，用于吸附高濃度、低風(fēng)量型廢氣，即有組織排放廢氣，有組織排放廢氣主要存在與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大多采用集氣罩的方式收集，集氣罩位點(diǎn)大部分存在與車間內(nèi)，第四碳箱4單獨(dú)用于處理低濃度、高風(fēng)量型廢氣，即無組織排放廢氣，主要存在與庫房、檢驗(yàn)室等處，采用墻上的排風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)收集，全面的收集空間內(nèi)的無組織排放廢氣；
[0016]第一碳箱1底部設(shè)置有第一進(jìn)氣總管7，第一進(jìn)氣總管7端部分別連接有第一支管8和第二支管9，第一支管8與第一碳箱1底部進(jìn)氣口連接，第二支管9與第二碳箱2底部的進(jìn)氣口連接，第一支管8與第二支管9上分別設(shè)置有第一閥門10和第二閥門11，第一進(jìn)氣總管7用于連接生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)各個(gè)集氣罩，將集氣罩收集的廢氣導(dǎo)入至第一進(jìn)氣總管7，第一支管8和第二支管9將第一進(jìn)氣總管7分為兩個(gè)通路，使得第一碳箱1為一個(gè)通路，第二碳箱2和第三碳箱3為一個(gè)通路，在正常使用時(shí)，第一閥門10關(guān)閉，第二閥門11開啟，第一進(jìn)氣總管7內(nèi)的廢氣通過第二支管9進(jìn)入到第二碳箱2內(nèi)，利用第二碳箱2和第三碳箱3對(duì)廢氣進(jìn)行處理吸附，當(dāng)?shù)诙枷?和第三碳箱3內(nèi)部的活性炭達(dá)到吸附極限的90～95％時(shí)，關(guān)閉第二閥門11，第一閥門10打開，第一碳箱1作為備用碳箱啟用，此時(shí)可對(duì)第二碳箱2和第三碳箱3內(nèi)的活性炭進(jìn)行更換；
[0017]第一碳箱1上端出氣口連接有第一排氣管12，第一排氣管12連接有排氣總管13，廢氣通過第一支管8進(jìn)入到第一碳箱1后，通過內(nèi)部的活性炭吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附，吸附完成后的氣體通過第一排氣管12進(jìn)入到排氣總管13內(nèi)排出；
[0018]第二碳箱2上端連接有第二排氣管14，第二排氣管14通過連接管15與第三碳箱3底端進(jìn)氣口連接，第三碳箱3上端設(shè)置有第三排氣管16，第三排氣管16與排氣總管13連接，第二排氣管14與連接管15的設(shè)置使得第二碳箱2和第三碳箱3形成串聯(lián)碳箱，第二碳箱2和第三碳箱3的串聯(lián)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)吸附，提高VOC氣體的處理效率，廢氣通過第二支管9進(jìn)入到第二碳箱2后，通過第二碳箱2內(nèi)的結(jié)構(gòu)對(duì)氣體進(jìn)行吸附處理，處理完成后的氣體繼續(xù)通過第二排氣管14和連接管15進(jìn)入到第三碳箱3內(nèi)，再次進(jìn)行吸附處理，處理完畢后，通過第三排氣管16進(jìn)入到排氣總管13內(nèi)排出；
[0019]第四碳箱4底端進(jìn)氣口連接有第二進(jìn)氣總管17，第四碳箱4上端連接有第四排氣管18，第四排氣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種VOC氣體活性炭吸附、處理、排放裝置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端通過支撐桿(5)分別固定連接有第一碳箱(1)、第二碳箱(2)、第三碳箱(3)和第四碳箱(4)，所述第一碳箱(1)底部設(shè)置有第一進(jìn)氣總管(7)，所述第一進(jìn)氣總管(7)端部分別連接有第一支管(8)和第二支管(9)，所述第一支管(8)與第一碳箱(1)底部進(jìn)氣口連接，所述第二支管(9)與第二碳箱(2)底部的進(jìn)氣口連接，所述第一支管(8)與第二支管(9)上分別設(shè)置有第一閥門(10)和第二閥門(11)，所述第一碳箱(1)上端出氣口連接有第一排氣管(12)，所述第一排氣管(12)連接有排氣總管(13)，所述第二碳箱(2)上端連接有第二排氣管(14)，所述第二排氣管(14)通過連接管(15)與第三碳箱(3)底端進(jìn)氣口連接，所述第三碳箱(3)上端設(shè)置有第三排氣管(16)，所述第三排氣管(16)與排氣總管(13)連接，所述第四碳箱(4)底端進(jìn)氣口連接有第二進(jìn)氣總管(17)，所述第四碳箱(4)上端連接有第四排氣管(18)，所述第四排氣管(18)與排氣總管(13)連接，所述第一碳箱(1)、第二碳箱(2)、第三碳箱(3)和第四碳箱(4)內(nèi)部均活動(dòng)卡接有活性炭層(21)，所述活性炭層(21)為至少三個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種VOC氣體活性...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李振慶，丁毅，孫富惠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津昭鑫電材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：