一種碳纖維板加工成型設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種碳纖維板加工成型設備，涉及碳纖維板加工成型技術領域，底座，所述底座頂端安裝有下頂板，且下頂板頂端固定連接有下成型板，所述下成型板內部開設有十字槽，且十字槽表面活動套接有第一滑塊，所述第一滑塊一側嵌合連接有第一轉軸，且第一轉軸表面轉動連接有第一活動條，所述第一活動條一側轉動連接有第二轉軸，通過轉動雙向絲桿，使其帶動一側下成型板相一側移動，從而帶動第一滑塊、第二滑塊在十字槽中滑動，在帶動第一活動條、第二活動條進行轉動，使其帶動伸縮板進行移動，從而與下成型板保持在一個水平線上，使下成型板的受力面積增大，從而可以適用于不同大小的成型，在一定程度上提高了加工成型的效率。率。率。

【技術實現步驟摘要】
一種碳纖維板加工成型設備


[0001]本技術涉及碳纖維板加工成型
，更具體的是一種碳纖維板加工成型設備。

技術介紹

[0002]碳纖維成型設備是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種機械，在碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段，前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓制品質量的先決條件，在成型時無法對壓合的成型板進行調節，使其可以根據不同的需求進行調節大小，同時也無法對原料移動時進行夾持，從而保證器移動的穩定性。

技術實現思路

[0003]為了解決，在成型時無法對壓合的成型板進行調節，使其可以根據不同的需求進行調節大小，同時也無法對原料移動時進行夾持，從而保證器移動的穩定性，本技術的目的是提供一種碳纖維板加工成型設備。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種碳纖維板加工成型設備，所述碳纖維板加工成型設備包括：
[0005]底座，所述底座頂端安裝有下頂板，且下頂板頂端固定連接有下成型板，所述下成型板內部開設有十字槽，且十字槽表面活動套接有第一滑塊，所述第一滑塊一側嵌合連接有第一轉軸，且第一轉軸表面轉動連接有第一活動條，所述第一活動條一側轉動連接有第二轉軸，且第二轉軸表面嵌合連接有伸縮板，所述第二轉軸表面轉動連接有第二活動條，且第二活動條一側轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸表面轉動連接有第二滑塊，且下成型板一側螺紋連接有雙向絲桿；
[0006]固定桿，所述固定桿頂端連接有連接板，且連接板一側固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧一側固定連接有夾板，且夾板前端面固定連接有活動軸，所述活動軸表面轉動連接有連接條，且連接條表面轉動連接有第四轉軸，所述第四轉軸表面嵌合連接有伸縮桿，且伸縮桿表面活動套接有通槽；
[0007]連接桿，所述連接桿前端面安裝有上壓合棍，且連接桿前端面開設有凹槽，所述凹槽表面活動套接有第三滑塊，且第三滑塊后端面固定連接有下壓合棍，所述第三滑塊頂端螺紋連接有螺栓，且底座頂端固定連接有立柱，所述下成型板頂端活動連接有上成型板，且上成型板頂端固定連接有上頂板，所述上頂板頂端安裝有液壓器，且液壓器底端安裝有固定板。
[0008]優選的，所述第一滑塊與第二滑塊之間呈平行狀態，且第一滑塊與雙向絲桿之間呈垂直狀態。
[0009]優選的，所述雙向絲桿貫穿兩側的下成型板，且雙向絲桿與伸縮板之間呈平行狀態。
[0010]優選的，所述連接板與固定桿之間呈垂直狀態，且連接板與夾板之間呈平行狀態。
[0011]優選的，所述通槽與固定桿一側之間為嵌合連接，且伸縮桿與固定桿之間為垂直狀態。
[0012]優選的，所述連接桿與底座頂端之間為固定連接，且連接桿與底座之間呈垂直狀態。
[0013]優選的，所述上壓合棍與下壓合棍之間呈平行狀態。
[0014]本技術的有益效果是：
[0015]1、在本技術方案中，通過轉動雙向絲桿，使其帶動一側下成型板相一側移動，從而帶動第一滑塊、第二滑塊在十字槽中滑動，在帶動第一活動條、第二活動條進行轉動，使其帶動伸縮板進行移動，從而與下成型板保持在一個水平線上，使下成型板的受力面積增大，從而可以適用于不同大小的成型，在一定程度上提高了加工成型的效率。
[0016]2、在本技術方案中，通過推動活動桿在通槽中滑動，從而帶動第三轉軸移動，從而帶動連接條進行轉動，從而帶動限位塊進行移動，在根據原料的厚度，通過伸縮彈簧，使上下夾板對原料進行夾持，從而保證移動的穩定，使加工成型時不會發生偏移。
[0017]3、在本技術方案中，通過調節下壓合混，使其與下壓合棍對原料進行壓合，從而起到拉伸的作用，使原料在移動時被拉直，從而在按壓成型時，不會發生推擠而出現加工成型時，按壓出現褶皺，從而避免加工的成品出現不合格的現象。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的下成型板剖面側視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的固定桿側視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的上壓合棍側視結構示意圖。
[0022]圖中標號：1、底座；2、下頂板；3、下成型板；301、十字槽；302、第一滑塊；303、第一轉軸；304、第一活動條；305、第二轉軸；306、伸縮板；307、第二活動條；308、第三轉軸；309、第二滑塊；3010、雙向絲桿；4、固定桿；401、連接板；402、伸縮彈簧；403、夾板；404、活動軸；405、連接條；406、第四轉軸；407、伸縮桿；408、通槽；5、連接桿；501、上壓合棍；502、凹槽；503、第三滑塊；504、下壓合棍；505、螺栓；6、立柱；7、上成型板；8、上頂板；9、液壓器；10、固定板。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：
[0025]底座1，所述底座1頂端安裝有下頂板2，且下頂板2頂端固定連接有下成型板3，所述下成型板3內部開設有十字槽301，且十字槽301表面活動套接有第一滑塊302，所述第一滑塊302一側嵌合連接有第一轉軸303，且第一轉軸303表面轉動連接有第一活動條304，所
述第一活動條304一側轉動連接有第二轉軸305，且第二轉軸305表面嵌合連接有伸縮板306，所述第二轉軸305表面轉動連接有第二活動條307，且第二活動條307一側轉動連接有第三轉軸308，所述第三轉軸308表面轉動連接有第二滑塊309，且下成型板3一側螺紋連接有雙向絲桿3010，所述第一滑塊302與第二滑塊309之間呈平行狀態，且第一滑塊302與雙向絲桿3010之間呈垂直狀態，所述雙向絲桿3010貫穿兩側的下成型板3，且雙向絲桿3010與伸縮板306之間呈平行狀態，通過擰動雙向絲桿3010，使其通過兩側的下成型板3進行移動，從而使第一滑塊302與第二滑塊309相相反的方向進行移動，從而可以帶動伸縮板306進行上升，同時也可以帶動伸縮板306收縮到十字槽301中；
[0026]固定桿4，所述固定桿4頂端連接有連接板401，且連接板401一側固定連接有伸縮彈簧402，所述伸縮彈簧402一側固定連接有夾板403，且夾板403前端面固定連接有活動軸404，所述活動軸404表面轉動連接有連接條405，且連接條405表面轉動連接有第四轉軸406，所述第四轉軸406表面嵌合連接有伸縮桿407，且伸縮桿407表面活動套接有通槽408，所述連接板401與固定桿4之間呈垂直狀態，且連接板401與夾板403之間呈平行狀態，所述通槽4本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碳纖維板加工成型設備，其特征在于，所述具有碳纖維板加工成型設備包括：底座(1)，所述底座(1)頂端安裝有下頂板(2)，且下頂板(2)頂端固定連接有下成型板(3)，所述下成型板(3)內部開設有十字槽(301)，且十字槽(301)表面活動套接有第一滑塊(302)，所述第一滑塊(302)一側嵌合連接有第一轉軸(303)，且第一轉軸(303)表面轉動連接有第一活動條(304)，所述第一活動條(304)一側轉動連接有第二轉軸(305)，且第二轉軸(305)表面嵌合連接有伸縮板(306)，所述第二轉軸(305)表面轉動連接有第二活動條(307)，且第二活動條(307)一側轉動連接有第三轉軸(308)，所述第三轉軸(308)表面轉動連接有第二滑塊(309)，且下成型板(3)一側螺紋連接有雙向絲桿(3010)；固定桿(4)，所述固定桿(4)頂端連接有連接板(401)，且連接板(401)一側固定連接有伸縮彈簧(402)，所述伸縮彈簧(402)一側固定連接有夾板(403)，且夾板(403)前端面固定連接有活動軸(404)，所述活動軸(404)表面轉動連接有連接條(405)，且連接條(405)表面轉動連接有第四轉軸(406)，所述第四轉軸(406)表面嵌合連接有伸縮桿(407)，且伸縮桿(407)表面活動套接有通槽(408)；連接桿(5)，所述連接桿(5)前端面安裝有上壓合棍(501)，且連接桿(5)前端面開設有凹槽(502)，所述凹槽(502)表面活動套接有第三滑塊(50...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范榮貴，
申請(專利權)人：尚辰浙江紹興復合材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：