一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣及其制備方法技術

本發明專利技術屬于連鑄用結晶器保護渣技術領域，涉及一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣。其化學成分按重量百分比組成為：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO2≤34.5%，9%≤Al2O3≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe2O3≤5%，1%≤F

【技術實現步驟摘要】
一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣及其制備方法


[0001]本專利技術屬于連鑄用結晶器保護渣
，涉及一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣。

技術介紹

[0002]冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產螺釘，銷釘，螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度，改善性能，冷鐓用鋼必須具有良好的冷頂鍛性能，鋼中S和P等雜質含量減少，對鋼材的表面質量要求嚴格，經常采用優質碳鋼，一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。冷鐓鋼在連鑄過程中易出現鑄坯表面的角部缺角和非金屬夾雜等質量缺陷，連鑄冷鐓鋼保護渣在結晶器內，保護渣易卷渣夾雜非金屬夾雜物中的Na元素，從而造成的鑄坯缺角問題，影響鑄坯表面及內部質量。造成卷渣的原因有很多種，針對保護渣而言要選取成份穩定的原材料，要求原材料粒度≥300目，減少含Na原材料的使用量，同時提高保護渣的粘度，保證足夠的液渣層，既能起到潤滑作用，又能促進鋼渣分離從而減少卷渣的概率。

技術實現思路

[0003]針對現有技術存在的上述缺陷不足，本專利技術提供了一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣及其制備方法，本專利技術所述保護渣有效地協調了冷鐓鋼連鑄過程中保護渣潤滑鑄坯，改善鑄坯潤滑的同時，提高了鑄坯表面質量，提高連鑄的生產效率。
[0004]本專利技術實現上述目的的技術解決方案是通過調整保護渣的成分達到的，具體如下：一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，其化學成分按重量百分比組成為：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO2≤34.5%，9%≤Al2O3≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe2O3≤5%，1%≤ F
?
≤6%，3.5%≤Na2O≤9.5%，7%≤C≤14%，其余成分為雜質。
[0005]所述保護渣堿度為0.65～1.05。
[0006]優選地，所述CaO為24.66%，SiO2為28.53%，F
?
為3.19%，Al2O3為15.15%，MgO為1.3%，Na2O為5.68%，Fe2O3為1.62%，C為11%，其余成分為雜質。
[0007]優選地，所述CaO為23.5%，SiO2為29.5%，F
?
為5%，Al2O3為12.28%，MgO為1.22%，Na2O為5.4%，Fe2O3為1.85%，C為12.2%，其余成分為雜質。
[0008]優選地，所述CaO為26.58%，SiO2為32.41%，F
?
為3.92%，Al2O3為9.97%，MgO為1.08%，Na2O為6.72%，Fe2O3為1.3%，C為9.41%，其余成分為雜質。
[0009]本專利技術還提出一種上述冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣的制備方法，步驟為：1）原材料及要求：保護渣組成是利用以下物質和其它各類原料設計得到，檢測以
下物質的化學成分，選擇化學成分重量百分比滿足以下要求的物質：硅灰石：SiO2為52
±
3.5%，CaO為44
±
3.5%；螢石：CaF2≥90%，SiO2＜7.2%，CaCO3＜4.5%；玻璃：SiO2為69
±
3.0%，Al2O3＜5.0%，Na2O≥9.0%；熟鋁礬土：Al2O3≥80%；工業蘇打：Na2CO3≥98%；炭黑：C固≥97.5%；石墨：C固≥85%；2) 根據冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣化學成份重量百分比組成條件，計算得到各原材料的重量百分比；3）按照計算所得重量，分別稱取相應原料；除碳質材料外，將稱量好的原材料投入電爐中熔化均勻，在1350℃～1450℃度保溫25min左右，出爐后空冷，得到預熔料；4）將預熔料破碎研磨過200目篩以后，加入預先配制好的碳質材料，之后在球磨機中加入干料重量1倍左右的常溫水，干料重量1％～2％的粘結劑，精磨45分鐘，制成料漿；5) 將料漿送入噴霧顆粒干燥塔噴霧制粒干燥，成品要求水分不大于 0.5％，粒度小于2mm，密封裝袋待用。
[0010]本專利技術有效地協調了冷鐓鋼連鑄過程中保護渣潤滑鑄坯，改善鑄坯潤滑的同時，降低了鑄坯表面的角部缺角和非金屬夾雜等質量缺陷，提高了鑄坯表面及皮下質量，提高連鑄的生產效率。
具體實施方式
[0011]本專利技術提供一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，本專利技術連鑄結晶器保護渣解決的技術問題為：在冷鐓鋼大方坯坯連鑄過程中，隨著保護渣中吸附鋼液中的三氧化二鋁夾雜及氧化鈦析出物后，導致保護渣的熔點、粘度進一步升高，從而導致保護渣潤滑性能不足危害連鑄順行，本專利技術所述保護渣有利于協調冷鐓鋼連鑄過程中吸附夾雜物后熔點、粘度升高后與潤滑的矛盾，利于連鑄順行，從而提高鑄坯質量及連鑄生產效率。
[0012]本專利技術通過對連鑄結晶器保護渣的化學配比進行改進而實現上述目的，提出一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其化學成分按重量百分比組成為：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO2≤34.5%，9%≤Al2O3≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe2O3≤5%，1%≤ F
?
≤6%，3.5%≤Na2O≤9.5%，7%≤C≤14%，其余成分為雜質。
[0013]所述保護渣堿度為0.65～1.05。熔渣中堿性氧化物和酸性氧化物的比稱為熔渣的堿度，實際生產中通常用二元堿度來帶標保護渣堿度：即CaO/SiO2得到的數值。堿度反映保護渣潤滑傳熱性能的優劣，同時也反應保護渣吸收鋼液中夾雜物能力的大小。
[0014]實施例1，一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其化學成分按重量百分比組成為：所述CaO為24.66%，SiO2為28.53%，F
?
為3.19%，Al2O3為15.15%，MgO為1.3%，Na2O為5.68%，Fe2O3為1.62%，C為11%，其余成分為雜質。
[0015]實施例2，一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其化學成分按重量百分比組成為：所述CaO為23.5%，SiO2為29.5%，F
?
為5%，Al2O3為12.28%，MgO為1.22%，Na2O為5.4%，Fe2O3為1.85%，C為12.2%，其余成分為雜質。
[0016]實施例3，一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其化學成分按重量百分比組成為：所述CaO為26.58%，SiO2為32.41%，F
?
為3.92%，Al2O3為9.97%，MgO為1.08%，Na2O為6.72%，Fe2O3為1.3%，C為9.41%，其余成分為雜質。
[0017]本專利技術連鑄結晶器保護渣的化學成份作用機理及其配入量限定說明如下：CaO：是保護渣中槍晶石礦相的主要成份，來源廣且成本低。化學分析時，將螢石中氟化鈣帶入的Ca元素換算成對應重量百分比的Ca本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，其化學成分按重量百分比組成為：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO2≤34.5%，9%≤Al2O3≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe2O3≤5%，1%≤ F
?
≤6%，3.5%≤Na2O≤9.5%，7%≤C≤14%，其余成分為雜質。2.根據權利要求1所述的冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，所述保護渣堿度為0.65～1.05。3.根據權利要求1所述的冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，所述CaO為24.66%，SiO2為28.53%，F
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為3.19%，Al2O3為15.15%，MgO為1.3%，Na2O為5.68%，Fe2O3為1.62%，C為11%，其余成分為雜質。4.根據權利要求1所述的冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，所述CaO為23.5%，SiO2為29.5%，F
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為5%，Al2O3為12.28%，MgO為1.22%，Na2O為5.4%，Fe2O3為1.85%，C為12.2%，其余成分為雜質。5.根據權利要求1所述的冷鐓鋼連鑄用結晶器保護渣，其特征在于，所述CaO為26.58%，SiO2為32.41%，F
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為3.92%，Al2O3為9.97%，MgO為1.08%，Na2O為6.72%，F...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃占基，包秀芝，徐鵬，
申請(專利權)人：西峽縣恒基冶材有限公司，
類型：發明
國別省市：