本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，包括罐體，所述罐體的中部外壁上設(shè)有用于對罐體進(jìn)行加熱的環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)，所述罐體的上端固定安裝有蓋體，所述蓋體的頂面固定安裝有氧化物進(jìn)料管，所述蓋體的外壁上固定連接有多個出料管，所述蓋體內(nèi)部固定安裝有罩體，所述罐體的內(nèi)部開設(shè)有活動腔，所述活動腔的中部還固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上側(cè)活動連接有反應(yīng)板組件，所述活動腔底面固定安裝有進(jìn)氣組件。通過設(shè)置在罐體內(nèi)部的固定環(huán)，以及反應(yīng)板組件，能夠造成罐體中的反應(yīng)區(qū)域的紊流，而該紊流能夠使得氯氣能夠與金屬粉末狀氧化物充分反應(yīng)，有效的提高金屬氧化物與氯氣的反應(yīng)效率，提高反應(yīng)物產(chǎn)量。產(chǎn)量。產(chǎn)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置
[0001]本技術(shù)涉及化工設(shè)備
，具體涉及一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鈦白粉，是一種重要的無機(jī)化工顏料，主要成分為二氧化鈦。鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線，氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分三個部分：氯化、氧化和后處理工段，在氯化階段，主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，固定床氯化工藝已被淘汰，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段，流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通過向氯化爐內(nèi)添加金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，并且從沸騰爐的底面加入氯氣，氯化反應(yīng)在沸騰爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐，反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，再分離出氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦，這是鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)過程中氯化的過程，但是現(xiàn)有的沸騰爐在氯化過程中，位于沸騰爐內(nèi)的氣體以及固體，由于固體以及氣體的添加方向不同，在實(shí)際的氯化過程中，氯氣與鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物不能夠保證充分接觸，而導(dǎo)致產(chǎn)物較少，反應(yīng)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本技術(shù)提供了一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉過程中，位于沸騰爐內(nèi)的氣體以及固體，由于兩者的添加方向不同，在實(shí)際的氯化過程中，氯氣與鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物不能夠保證充分接觸，而導(dǎo)致產(chǎn)物較少，反應(yīng)效率較低的問題。
[0005]技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0007]本技術(shù)提供一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，包括罐體，所述罐體的中部外壁上設(shè)有用于對罐體進(jìn)行加熱的環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)，所述罐體的上端固定安裝有蓋體，所述蓋體的頂面固定安裝有氧化物進(jìn)料管，所述蓋體的外壁上固定連接有多個出料管，所述蓋體內(nèi)部固定安裝有罩體，所述罐體的內(nèi)部開設(shè)有活動腔，所述活動腔的中部還固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上側(cè)活動連接有反應(yīng)板組件，所述活動腔底面固定安裝有進(jìn)氣組件，氯氣借助外部泵體并通過所述進(jìn)氣組件向活動腔注入并與氧化物反應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán)以及設(shè)置在其內(nèi)部位置的加熱片，所述安裝環(huán)固定安裝在罐體的外壁上，所述安裝環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)型槽，所述環(huán)型槽的內(nèi)壁上固定安裝有擋板，所述加熱片對稱設(shè)置有兩個，并且以擋板為對稱軸分布于環(huán)型槽內(nèi)部，所
述安裝環(huán)位于擋板位置的外壁上固定安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)壁上固定安裝有與環(huán)型槽連通的進(jìn)氣管以及出氣管，所述進(jìn)氣管以及出氣管的內(nèi)端分別設(shè)置在擋板的兩側(cè)位置。
[0009]進(jìn)一步地，所述罩體呈倒置的銅鐘狀結(jié)構(gòu)，所述罩體的底面貫穿開設(shè)有通孔，所述罩體的內(nèi)壁上呈環(huán)型等間距貫穿開設(shè)有傾斜的出料孔，所述出料管的內(nèi)端與活動腔連通，所述出料管的內(nèi)端位于罩體的下側(cè)位置。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底面上開設(shè)有通槽，所述固定環(huán)的上側(cè)外壁上開設(shè)有圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽的內(nèi)壁上均勻開設(shè)有圓型孔，所述圓環(huán)槽的頂面呈環(huán)型等間距開設(shè)有滑槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)板組件包括透氣板，所述透氣板的底面呈環(huán)型等間距彈性連接有移動板，所述移動板的頂面通過彈簧與透氣板的底面連接固定，所述移動板的底面通過連接桿固定連接有位移板，所述位移板的外壁與圓環(huán)槽內(nèi)壁滑動配合，所述移動板位于固定環(huán)上側(cè)位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣組件包括固定安裝在活動腔內(nèi)壁上的安裝板，所述安裝板的底面固定安裝有連接管，所述安裝板的頂面上固定安裝有固定板，所述固定板與安裝板中部之間開設(shè)有空腔，所述固定板的頂面均勻開設(shè)有出氣孔，所述出氣孔呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述出氣孔與空腔連通，所述連接管與空腔連通。
[0013]有益效果
[0014]本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0015]本技術(shù)通過設(shè)置在罐體內(nèi)部的固定環(huán)，以及反應(yīng)板組件，能夠造成罐體中的反應(yīng)區(qū)域的紊流，而該紊流能夠使得氯氣能夠與金屬粉末狀氧化物充分反應(yīng)，有效的提高金屬氧化物與氯氣的反應(yīng)效率，提高反應(yīng)物產(chǎn)量。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術(shù)的沸騰爐整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)的罐體與環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)分離結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的安裝環(huán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)的罐體部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本技術(shù)的罐體整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本技術(shù)的活動腔內(nèi)部整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本技術(shù)的進(jìn)氣組件處剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本技術(shù)中圖5中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中的標(biāo)號分別代表：1、罐體；101、活動腔；2、安裝環(huán)；201、環(huán)型槽；202、擋板；3、固定塊；301、進(jìn)氣管；302、出氣管；4、加熱片；5、蓋體；6、氧化物進(jìn)料管；7、出料管；8、罩體；801、通孔；802、出料孔；9、固定環(huán)；901、圓型孔；902、滑槽；903、通槽；904、凹槽；905、圓環(huán)槽；10、反應(yīng)板組件；1001、透氣板；1002、彈簧；11、移動板；1101、位移板；12、進(jìn)氣組件；
1201、安裝板；1202、連接管；13、固定板；1301、空腔；1302、出氣孔。
具體實(shí)施方式
[0026]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。
[0028]實(shí)施例：一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，包括罐體1，設(shè)置的該罐體1處于較高的溫度環(huán)境中，以保證氯氣與金屬氧化物能夠正常進(jìn)行反應(yīng)，罐體1的中部外壁上設(shè)有用于對罐體1進(jìn)行加熱的環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置的該環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)能夠?qū)摅w1進(jìn)行加熱，或者是保證罐體1的恒溫環(huán)境，具體的，設(shè)置的環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán)2以及設(shè)置在其內(nèi)部位置的加熱片4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，其特征在于，包括罐體(1)，所述罐體(1)的中部外壁上設(shè)有用于對罐體(1)進(jìn)行加熱的環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)，所述罐體(1)的上端固定安裝有蓋體(5)，所述蓋體(5)的頂面固定安裝有氧化物進(jìn)料管(6)，所述蓋體(5)的外壁上固定連接有多個出料管(7)，所述蓋體(5)內(nèi)部固定安裝有罩體(8)，所述罐體(1)的內(nèi)部開設(shè)有活動腔(101)，所述活動腔(101)的中部還固定安裝有固定環(huán)(9)，所述固定環(huán)(9)的上側(cè)活動連接有反應(yīng)板組件(10)，所述活動腔(101)底面固定安裝有進(jìn)氣組件(12)，氯氣借助外部泵體并通過所述進(jìn)氣組件(12)向活動腔(101)注入并與氧化物反應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀加熱機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán)(2)以及設(shè)置在其內(nèi)部位置的加熱片(4)，所述安裝環(huán)(2)固定安裝在罐體(1)的外壁上，所述安裝環(huán)(2)的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)型槽(201)，所述環(huán)型槽(201)的內(nèi)壁上固定安裝有擋板(202)，所述加熱片(4)對稱設(shè)置有兩個，并且以擋板(202)為對稱軸分布于環(huán)型槽(201)內(nèi)部，所述安裝環(huán)(2)位于擋板(202)位置的外壁上固定安裝有固定塊(3)，所述固定塊(3)內(nèi)壁上固定安裝有與環(huán)型槽(201)連通的進(jìn)氣管(301)以及出氣管(302)，所述進(jìn)氣管(301)以及出氣管(302)的內(nèi)端分別設(shè)置在擋板(202)的兩側(cè)位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉的裝置，其特征在于，所述罩體(8)呈倒置的銅鐘狀結(jié)構(gòu)，所述罩體(8)的底面貫穿開設(shè)有通孔(801)，所述罩體(8)的內(nèi)壁上呈環(huán)型等間距貫穿開...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左學(xué)文，李馥，何東方，易明化，
申請(專利權(quán))人：湖南創(chuàng)大玉兔化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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