不銹鋼管檢測系統技術方案

本申請涉及不銹鋼檢測技術領域，尤其是涉及一種不銹鋼管檢測系統，其包括底座，所述底座上設有卡座和豎直設置的支撐板，所述卡座上開設有用于承載不銹鋼管的卡槽，所述支撐板上設有升降機構，所述升降機構包括固定在所述支撐板上的安裝框和水平設置的測量桿，所述測量桿的長度方向與所述底座的長度方向相同，所述測量桿的一端連接于所述安裝框且能夠沿豎直方向移動，所述安裝框的內壁設有用于指示所述測量桿上下移動的距離的刻度尺。本申請能夠改善不銹鋼管的檢測效率低下的問題。善不銹鋼管的檢測效率低下的問題。善不銹鋼管的檢測效率低下的問題。

【技術實現步驟摘要】
不銹鋼管檢測系統


[0001]本申請涉及不銹鋼檢測
，尤其是涉及一種不銹鋼管檢測系統。

技術介紹

[0002]不銹鋼管是一種圓柱形鋼材，主要作為工業輸送管道以及機械結構部件等。目前在不銹鋼管的生產過程中需要對不銹鋼管的內徑進行測量從而檢驗不銹鋼管是否能夠達到實際使用的要求，完成測量后還需要對內徑合格的不銹鋼管進行超聲波檢測以確保不銹鋼管內部無損。在測量不銹鋼管的內徑時將內徑測量爪伸入不銹鋼管內進行測量，然后讀數并與規定尺寸進行比較，最終確定不銹鋼管的內徑是否合格。
[0003]在上述不銹鋼管檢測系統的檢測過程中，專利技術人發現上述技術至少存在以下問題：當測量較大的不銹鋼管時，難以通過內徑測量爪對不銹鋼管進行測量，使得不銹鋼管內徑的檢測過程較為困難，從而導致不銹鋼管的檢測效率低下。

技術實現思路

[0004]為了改善不銹鋼管的檢測效率低下的問題，本申請提供一種不銹鋼管檢測系統。
[0005]本申請提供的一種不銹鋼管檢測系統采用如下的技術方案：一種不銹鋼管檢測系統，包括底座，所述底座上設有卡座和豎直設置的支撐板，所述卡座上開設有用于承載不銹鋼管的卡槽，所述支撐板上設有升降機構，所述升降機構包括固定在所述支撐板上的安裝框和水平設置的測量桿，所述測量桿的長度方向與所述底座的長度方向相同，所述測量桿的一端連接于所述安裝框且能夠沿豎直方向移動，所述安裝框的內壁設有用于指示所述測量桿上下移動的距離的刻度尺。
[0006]通過采用上述技術方案，首先將不銹鋼管放置在卡槽內，此時測量桿遠離支撐板的一端位于待檢測的不銹鋼管內，隨后通過升降機構控制測量桿在不銹鋼管內沿豎直方向移動，根據刻度尺能夠測量出不銹鋼管的內徑大小，使得較大不銹鋼管內徑的檢測過程更加便捷，從而提升了檢測效率。
[0007]在一個具體的可實施方案中，所述底座上沿其長度方向設有兩條滑軌，所述滑軌對稱設置，所述卡座設有兩個且均連有滑座，所述卡座設在所述滑座遠離底座的一側，所述滑座的一端與其中一個所述滑軌滑動連接，所述滑座的另一端與另一個所述滑軌滑動連接，所述滑座上設有用于驅動所述滑座在所述滑軌上滑動的驅動件。
[0008]通過采用上述技術方案，通過驅動機使得滑座在滑軌上滑動，能夠改變兩個卡座之間的距離，從而可以根據不同長度的不銹鋼管對卡座進行調整。
[0009]在一個具體的可實施方案中，所述驅動件為水平設置的雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出端均固定連有轉軸，所述轉軸能夠在所述滑座內轉動，每個所述轉軸遠離所述雙軸電機的一端均固定連接有齒輪，所述底座沿其長度方向兩側的頂面上設有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合。
[0010]通過采用上述技術方案，通過雙軸電機驅動滑座使得滑座的兩端能夠保持一致
性，且相較于其他傳動方式，齒輪的傳動精度和傳動效率更高。
[0011]在一個具體的可實施方案中，所述支撐桿的頂端連有水平設置的頂板，所述頂板的長度方向與所述底座的長度方向相同；所述頂板上設有輔助抵緊機構，所述輔助抵緊機構包括固定在所述頂板上的氣缸和抵緊塊，所述氣缸豎直設置，所述氣缸的活塞桿穿過所述頂板與所述抵緊塊連接。
[0012]通過采用上述技術方案，抵緊塊能夠抵住不銹鋼管的頂部，從而起到輔助抵緊的作用，使得不銹鋼管在檢測時能夠更加穩定，檢測過程不易出錯從而提高檢測效率。
[0013]在一個具體的可實施方案中，所述抵緊塊遠離所述氣缸的一側和所述卡槽的內壁上均設有彈性墊。
[0014]通過采用上述技術方案，彈性墊為橡膠材質，使得不銹鋼管在被抵緊的過程中盡可能減少損壞的情況。
[0015]在一個具體的可實施方案中，所述升降機構包括繞卷輪和卷繩電機，所述安裝框豎直設置，所述繞卷輪固定在所述安裝框內的頂部且與所述卷繩電機的輸出軸連接；所述測量桿靠近所述安裝框的一端連接有滑動設置在所述安裝框內的移動塊，所述移動塊與所述繞卷輪通過連接繩連接。
[0016]通過采用上述技術方案，通過繞卷輪控制測量桿的升降，繞卷輪安裝簡便且升降速度快，連接繩的設計使得升降機構長時間使用后便于更換。
[0017]在一個具體的可實施方案中，所述底座上設有支架，所述支架上設有滑桿，所述滑桿上滑動連接有固定環，所述固定環連有滑移環，所述滑移環內側壁設有滑動軌道，所述滑動軌道上滑動連接有超聲波檢測機構。
[0018]通過采用上述技術方案，在對不銹鋼管進行內徑的測量后，對于測量合格的不銹鋼管能夠直接進行超聲波檢測，簡化了不銹鋼管的檢測過程，提升了檢測效率。
[0019]在一個具體的可實施方案中，所述超聲波檢測機構包括弧形板，所述弧形板遠離所述滑動軌道的一側設有超聲波探頭和能夠轉動的驅動輪，所述驅動輪連有驅動馬達。
[0020]通過采用上述技術方案，啟動驅動馬達能夠使得弧形板在驅動輪的轉動下沿滑移環的滑動軌道運動并通過超聲波探頭對不銹鋼管進行無損檢測。
[0021]在一個具體的可實施方案中，所述超聲波探頭與所述弧形板之間設有電伸縮桿，所述電伸縮桿外套設有彈簧，所述彈簧的一端與所述弧形板靠近所述超聲波探頭的一側固定連接，所述彈簧的另一端與所述超聲波探頭固定連接。
[0022]通過采用上述技術方案，電伸縮桿對彈簧有一定的限位作用，彈簧的設置使得超聲波探頭能夠抵在不銹鋼管上。
[0023]在一個具體的可實施方案中，所述滑移環由兩個相同的半圓形環拼接而成，兩個半圓形環的接觸面一側鉸接，另一側通過螺栓固定連接。
[0024]通過采用上述技術方案，兩個半圓形環拼接而成滑移環的方式使得滑移環的使用更加靈活且使得不銹鋼管便于拆卸。
[0025]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：1.首先將不銹鋼管放置在卡槽內，此時測量桿遠離支撐板的一端位于待檢測的不銹鋼管內，隨后通過升降機構控制測量桿在不銹鋼管內沿豎直方向移動，根據刻度尺能夠測量出不銹鋼管的內徑大小，使得較大不銹鋼管內徑的檢測過程更加便捷，從而提升了檢
測效率；2.通過驅動機使得滑座在滑軌上滑動，能夠改變兩個卡座之間的距離，從而可以根據不同長度的不銹鋼管對卡座進行調整；3.在對不銹鋼管進行內徑的測量后，對于測量合格的不銹鋼管能夠直接進行超聲波檢測，簡化了不銹鋼管的檢測過程，提升了檢測效率。
附圖說明
[0026]圖1是本申請實施例中不銹鋼管檢測系統的整體結構示意圖。
[0027]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0028]圖3是本申請實施例中升降機構的結構示意圖。
[0029]圖4是本申請實施例中超聲波探測機構的結構示意圖。
[0030]附圖標記說明：1、底座；11、卡座；111、卡槽；12、支撐板；13、滑軌；14、滑座；141、雙軸電機；142、轉軸；143、滑塊；144、連接板；15、齒輪；16、齒條；17、頂板；2、升降機構；21、安裝框；211、刻度尺；22、測量桿；23、繞卷輪；25、卷繩電機；27、移動塊；28、連接繩；3、輔助抵緊機構；31、氣缸；32、抵本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼管檢測系統，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上設有卡座(11)和豎直設置的支撐板(12)，所述卡座(11)上開設有用于承載不銹鋼管的卡槽(111)，所述支撐板(12)上設有升降機構(2)，所述升降機構(2)包括固定在所述支撐板(12)上的安裝框(21)和水平設置的測量桿(22)，所述測量桿(22)的長度方向與所述底座(1)的長度方向相同，所述測量桿(22)的一端連接于所述安裝框(21)且能夠沿豎直方向移動，所述安裝框(21)的內壁設有用于指示所述測量桿(22)上下移動的距離的刻度尺(211)。2.根據權利要求1所述的不銹鋼管檢測系統，其特征在于：所述底座(1)上沿其長度方向設有兩條滑軌(13)，所述滑軌(13)對稱設置，所述卡座(11)設有兩個且均連有滑座(14)，所述卡座(11)設在所述滑座(14)遠離底座(1)的一側，所述滑座(14)的一端與其中一個所述滑軌(13)滑動連接，所述滑座(14)的另一端與另一個所述滑軌(13)滑動連接，所述滑座(14)上設有用于驅動所述滑座(14)在所述滑軌(13)上滑動的驅動件。3.根據權利要求2所述的不銹鋼管檢測系統，其特征在于：所述驅動件為水平設置的雙軸電機(141)，所述雙軸電機(141)的兩個輸出端均固定連有轉軸(142)，所述轉軸(142)能夠在所述滑座(14)內轉動，每個所述轉軸(142)遠離所述雙軸電機(141)的一端均固定連接有齒輪(15)，所述底座(1)沿其長度方向兩側的頂面上設有齒條(16)，所述齒輪(15)與所述齒條(16)相嚙合。4.根據權利要求2所述的不銹鋼管檢測系統，其特征在于：所述支撐桿的頂端連有水平設置的頂板(17)，所述頂板(17)的長度方向與所述底座(1)的長度方向相同；所述頂板(17)上設有輔助抵緊機構(3)，所述輔助抵緊機構(3)包括固定在所述頂板(17)上的氣缸(31)和抵緊塊(32)，所述氣缸(31)豎直...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張維國，謝春雷，朱志強，
申請(專利權)人：常熟市和新不銹鋼管制造有限公司，
類型：發明
國別省市：