一種緊湊型離心風機制造技術

本發明專利技術公開了一種緊湊型離心風機，包括蝸殼、驅動裝置和葉輪，所述驅動裝置分別與蝸殼和葉輪連接，所述葉輪可轉動的安裝在蝸殼內，所述蝸殼設有進風口和出風口，所述蝸殼固定連接有防渦圈，所述防渦圈位于蝸殼內部，所述防渦圈整體呈彎曲的弧狀，所述防渦圈位于葉輪的徑向上，所述防渦圈與葉輪之間設有間隔空間。本發明專利技術取得的有益效果：有效減弱軸向二次流對渦流的影響，在兼顧風機性能的同時，保證了風機的音質，使得蝸殼內部空氣流動更為順暢，有效防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象，具有能夠防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象出現的優點。烈抖動的現象出現的優點。烈抖動的現象出現的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種緊湊型離心風機


[0001]本專利技術涉及離心風機的
，具體涉及一種緊湊型離心風機。

技術介紹

[0002]離心風機適用于空調制冷通風行業和家用凈化器行業等，離心風機的適用領域包括且不限于上述行業。目前常見的離心風機為前向單進風帶蝸殼離心風機，主要包括蝸殼、電機組件和葉輪，電機組件驅動葉輪在蝸殼內轉動，驅動蝸殼內的空氣流動，從而實現送風的功能。
[0003]隨著行業的發展和需要，離心風機需要由傳統的一個出口增加至兩個出口，此時由于蝸殼采用雙出風的設計，且由于雙出風蝸殼兩段蝸殼型線互相影響，氣流在蝸殼內擴壓不夠充分等原因，往往存在噪音分貝值高，出風不穩定等現象。僅僅通過優化蝸殼和優化葉型來達到降噪、提升音質的目的，需要耗費大量時間和精力，且很難達到良好的效果。并且，在家電設備中，由于使用場所的限制，風機往往需設計成盡量緊湊型，能夠節省空間，普通的電機與葉輪裝配很難實現緊湊設計。由于風機尺寸要盡量緊湊，在尺寸限定條件下設計風，綜合考慮型、噪聲，尺寸的要求，出現風機使用工作點和最高效率點沒有重合。因此，在風機超薄設計、風機雙出風設計、風機使用點流量偏小偏離了最高效率點的設計中，風機的厚度和直徑的比值不在離心風機推薦值范圍，葉片有效做功區域面積比例減小，風機蝸殼內部流場混亂，旋渦多，出口容易出現明顯的不穩定氣流，由于空調整機結構緊湊，整個風路風阻較大的原因，風機工作點處于小流量高靜壓工況(風機的實際流量小于風機處于額定工作點時的流量的工況)。此時風機蝸殼出口氣流方向因為流量的偏小會更靠近蝸舌，蝸舌附近的回流會明顯變大。最終導致了葉道內氣流分離大，容易出現喘振現象，及周期性的流量在反復波動，風機抖動厲害，有出風明顯不順。或者蝸舌附近流場很差，容易周期性“噗噗”聲，風機音質很差。
[0004]例如公告號為CN202194839U公開了一種小型雙出風離心風機，包括電機、連接在電機的輸出軸上的葉輪，其還包括蝸殼，葉輪設置于蝸殼內，電機設置于蝸殼外部，電機的輸出軸伸入到蝸殼內部；蝸殼上相對的設置有兩個出風口，出風口靠近葉輪的輪緣。在離心風機的設計過程中，雙出風地方設計由于有兩個出口，兩個蝸輪出口的參數會互相影響，其留在每段蝸殼內擴壓不充分，蝸殼參數優化設計難度大。并且，為了是風機尺寸盡可能緊湊，整個離心風機內部風路風阻較大，風機靜壓較高，此時風機蝸舌處的回流會明顯增大，并且葉道內氣流分離大，容易出現喘振現象、周期性的流量反復波動、風機劇烈抖動和明顯的出風不順的現象，對離心風機的降噪效果和工作性能造成了不良的影響。
[0005]故現有技術存在容易出現喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的問題。

技術實現思路

[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種緊湊型離心風機，其包括蝸殼、驅動裝置和葉輪，該緊湊型離心風機具有能夠防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動
的現象出現的優點。
[0007]為實現上述專利技術目的，本專利技術采取的技術方案如下：
[0008]一種緊湊型離心風機，包括蝸殼、驅動裝置和葉輪，所述驅動裝置分別與蝸殼和葉輪連接，所述葉輪可轉動的安裝在蝸殼內，所述蝸殼設有進風口和出風口，所述蝸殼固定連接有防渦圈，所述防渦圈位于蝸殼內部，所述防渦圈整體呈彎曲的弧狀，所述防渦圈位于葉輪的徑向上，所述防渦圈與葉輪之間設有間隔空間。通過這樣的設置：通過防渦圈的設置，限制了蝸殼內部的渦流運動，有效減弱軸向二次流對渦流的影響。同時，防渦圈本身也能起到引導渦流流動的作用，進而使蝸殼內部流場得到較大的改善，可以有效避免蝸殼內部，尤其是出風口附近的不穩定氣體流動時產生的雜音，在兼顧風機性能的同時，保證了風機的音質。使得蝸殼內部空氣流動更為順暢，有效防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象，具有能夠防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象出現的優點。
[0009]作為優選，所述防渦圈整體呈圓弧形，所述防渦圈的圓弧中心位于葉輪的轉動中心上，所述防渦圈的直徑D2＝a1*D1，其中系數a1為1.03～1.2，D1為葉輪的最大外徑，所述防渦圈的寬度小于蝸殼的內部寬度。通過這樣的設置：通過將防渦圈設置為圓弧中心位于葉輪轉動中心上，使防渦圈能夠更好的引導蝸殼內的渦流流動，并能起到減小防渦圈對渦流流動產生的阻力，使渦流能夠更順暢的流動。
[0010]作為優選，所述蝸殼包括前端蓋、后端蓋和側板，所述側板兩端分別與前端蓋和后端蓋固定連接，所述進風口設置在前端蓋上，所述葉輪位于前端蓋和后端蓋之間。通過這樣的設置：使葉輪在轉動時能夠帶動氣體通過進風口流動到出風口，實現送風的功能。
[0011]作為優選，所述防渦圈與前端蓋固定連接。通過這樣的設置：能夠改善蝸殼內部氣體流動的狀態，提升了蝸殼內部的有效流通能力。
[0012]作為優選，所述葉輪包括輪轂和葉片，所述輪轂與葉片固定連接，所述防渦圈的寬度H＝H0+a2，其中H0為葉片與前端蓋的距離，a2為2mm～10mm。通過這樣的設置：使防渦圈能夠更好的干擾軸向二次流的形成，并能有效減弱軸向二次流的強度，從而能夠改善蝸殼內部氣體流動的狀態，提升了蝸殼內部的有效流通能力。
[0013]作為優選，所述前端蓋固定連接有位于防渦圈與進風口之間的導流板，所述導流板向葉輪彎曲。通過這樣的設置：達到提高風機工作性能的效果，導流板靠近進風口的一側還能起到集流的作用，進一步提高風機工作性能。
[0014]作為優選，所述蝸殼還包括蝸舌，所述蝸舌分別與側板和出風口側壁固定連接，所述防渦圈與蝸舌之間設有通風槽，所述防渦圈遠離蝸舌的一端與側壁固定連接。通過這樣的設置：防止防渦圈與蝸殼出現尺寸干涉，方便生產制造，同時，也避免防渦圈對蝸殼處氣流造成阻礙，具有能夠防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象出現的優點。
[0015]作為優選，所述側板輪廓線呈螺旋線，所述側板的螺旋輪廓線的圓心位于葉輪的轉動軸心上，所述側板的螺旋輪廓線與圓心的距離關系符合方程式：其中r為葉輪最大外圓半徑，t為蝸舌與葉輪的間隙寬度，α為螺旋角，為螺旋線以葉輪旋轉中心為中心的方位角，為與該螺旋線相切的蝸舌的方位角，R為螺旋輪廓線的徑向坐標。通過這樣的設置：優化側板的結構，使蝸殼內的氣體流動更順暢，起到提高風機性能和降低噪音的作用。
[0016]作為優選，所述出風口共設置至少2個，所述防渦圈共設置至少2個，至少2個所述防渦圈位置分別與至少2個出風口分別一一對應。通過這樣的設置：通過2個出風口的設置，能夠適用于不同方向上同時送風的需求，起到提高適用性的作用，進一步防止喘振、流量反復波動和風機劇烈抖動的現象出現的作用。
[0017]作為優選，所述防渦圈厚度為1mm～3mm。通過這樣的設置：防止防渦圈變形和破裂，提高使用壽命，達到保證風機工作性能的作用。
[0018]相對于現有技術，本專利技術取得了有益的技術效果：
[0019]1、為了能夠讓葉輪在蝸殼內部轉動，葉輪與蝸殼之間需要留有間隙，防止蝸殼與葉輪出現干涉并將葉輪卡住，而葉輪在轉動過程中部分氣流沒有流向出風口，而是沿葉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種緊湊型離心風機，包括蝸殼(10)、驅動裝置(20)和葉輪(30)，所述驅動裝置(20)分別與蝸殼(10)和葉輪(30)連接，所述葉輪(30)可轉動的安裝在蝸殼(10)內，所述蝸殼(10)設有進風口(14)和出風口(15)，其特征在于：所述蝸殼(10)固定連接有防渦圈(40)，所述防渦圈(40)位于蝸殼(10)內部，所述防渦圈(40)整體呈彎曲的弧狀，所述防渦圈(40)位于葉輪(30)的徑向上，所述防渦圈(40)與葉輪(30)之間設有間隔空間(41)。2.根據權利要求1所述的緊湊型離心風機，其特征在于：所述防渦圈(40)整體呈圓弧形，所述防渦圈(40)的圓弧中心位于葉輪(30)的轉動中心上，所述防渦圈(40)的直徑D2＝a1*D1，其中系數a1為1.03～1.2，D1為葉輪(30)的最大外徑，所述防渦圈(40)的寬度小于蝸殼(10)的內部寬度。3.根據權利要求1所述的緊湊型離心風機，其特征在于：所述蝸殼(10)包括前端蓋(11)、后端蓋(13)和側板(12)，所述側板(12)兩端分別與前端蓋(11)和后端蓋(13)固定連接，所述進風口(14)設置在前端蓋(11)上，所述葉輪(30)位于前端蓋(11)和后端蓋(13)之間。4.根據權利要求3所述的緊湊型離心風機，其特征在于：所述防渦圈(40)與前端蓋(11)固定連接。5.根據權利要求4所述的緊湊型離心風機，其特征在于：所述葉輪(30)包括輪轂(31)和葉片(32)，所述輪轂(31)與葉片(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁小永，莫遠忠，
申請(專利權)人：泛仕達機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：