一種氧化鋁板加工設備制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁板加工設備技術領域，具體為一種氧化鋁板加工設備，包括加工平臺，所述加工平臺頂部的兩側分別固定連接有一個滑軌，兩個所述滑軌的外表面分別滑動連接有一個第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的一側均開設有齒牙，所述加工平臺頂部的一側開設有一個圓形通槽，所述圓形通槽的內部固定連接有一個軸承，所述軸承的內部固定連接有一個轉動軸，所述轉動軸的一端固定連接有一個轉盤。本實用新型專利技術的優點在于：本實用新型專利技術通過設置開設有齒牙的第一夾緊板和第二夾緊板，當通過轉動把手轉動轉盤時，帶動轉動軸轉動從而帶動齒輪轉動，通過轉動轉盤即可實現對鋁板的夾緊和松開，且能對不同大小的鋁板進行固定。行固定。行固定。

【技術實現步驟摘要】
一種氧化鋁板加工設備


[0001]本技術涉及鋁板加工設備
，特別是一種氧化鋁板加工設備。

技術介紹

[0002]鋁板是指由鋁錠軋制加工而成的板型材料，其具有質輕、耐腐蝕、傳導率和反射率高等優點，可廣泛應用于照明燈飾、太陽反射板、建筑外觀以及室內裝飾等領域，但鋁板本身的硬度低，且使用一段時間后，鋁板本身的氧化就會使其表面的光澤變得黯淡無光，用于室外易腐蝕，為此在實際生產中，會將軋制得到的鋁板再進行氧化處理，以提高其表面光亮、光滑、防腐蝕、硬度、耐磨性以及抗氧化等性能，進而滿足不同的環境使用需要，鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能，在鋁板材的加工時涉及到裁板、切割和打磨等工藝，所以需要在加工平臺上對鋁板材進行加工處理，但現有的鋁板材加工平臺還存在以下不足，鋁板材在加工的過程中，不能根據鋁板材的不同寬度進行固定，局限性大，適用范圍窄，且固定過程復雜浪費時間，不能快速的對板材進行固定，不方便使用，不能根據鋁板材的不同厚度進行固定，固定效果差，容易造成鋁板材松動。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種氧化鋁板加工設備。
[0004]本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種氧化鋁板加工設備，包括加工平臺，所述加工平臺頂部的兩側分別固定連接有一個滑軌，兩個所述滑軌的外表面分別滑動連接有一個第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的一側均開設有齒牙，所述加工平臺頂部的一側開設有一個圓形通槽，所述圓形通槽的內部固定連接有一個軸承，所述軸承的內部固定連接有一個轉動軸，所述轉動軸的一側固定連接有一個轉盤，所述轉動軸的中部的外表面固定連接有一個齒輪，所述齒輪與第一夾緊板和第二夾緊板上的齒牙均嚙合，所述轉動軸的外表面固定連接有一個搭接板，所述轉動軸遠離搭接板外表面的一側螺紋連接有一個螺帽。
[0005]可選的，兩個所述滑軌相互平行，兩個所述滑軌的頂部均開設有若干個第一通孔，所述第一通孔貫穿至加工平臺的內部，所述第一通孔內開設有螺紋，兩個所述滑軌通過若干螺栓螺紋連接在第一通孔的內部與加工平臺的頂部固定連接。
[0006]可選的，所述第一夾緊板底部的兩側分別固定連接有一個第一滑槽，兩個所述第一滑槽的內表面與滑軌的內表面相適配，所述第一夾緊板通過第一滑槽與滑軌滑動連接，所述第一夾緊板底部的一側與搭接板的頂部搭接。
[0007]可選的，所述第二夾緊板底部的一側固定連接有一個第二滑槽，所述第二滑槽的內表面與滑軌的外表面相適配，所述第二夾緊板通過第二滑槽與滑軌滑動連接，所述第二夾緊板底部的一側與搭接板的頂部搭接。
[0008]可選的，所述軸承的外表面直徑與圓形通槽的內表面直徑相等，所述軸承與圓形通槽在同一軸心線上，所述軸承的高度與圓形通槽的高度相等，所述軸承外表面固定連接于圓形通槽的內部。
[0009]可選的，所述圓形通槽的底部開設有一個第二通孔，所述第二通孔貫穿至加工平臺的底部，所述轉動軸的外表面直徑與第二通孔的內表面直徑相等，且所述轉動軸與第二通孔在同一軸心線上，所述轉動軸的一側插接于第二通孔的內部。
[0010]可選的，所述轉動軸外表面的一側固定連接有四個連接桿，相鄰兩個所述連接桿的夾角為九十度，四個所述連接桿的一側均固定連接于轉盤的一側，所述轉盤與轉動軸在同一軸心線上，所述轉盤頂部的一側固定連接有一個轉動把手。
[0011]可選的，所述搭接板為一個圓形板狀結構，所述搭接板與轉動軸在同一軸心線上，所述搭接板的直徑大于第一夾緊板與第二夾緊板的間距，所述搭接板的高度和第一夾緊板與加工平臺之間的間距相等，所述搭接板的頂部與齒輪的底部固定連接，所述搭接板的底部搭接于加工平臺的頂部。
[0012]可選的，所述轉動軸外表面的一側開設有螺紋，所述螺帽的內表面開設有與轉動軸相適配的螺紋，所述螺帽的內表面直徑與轉動軸的外表面直徑相等，且所述螺帽與轉動軸在同一軸心線上，所述螺帽螺紋連接于轉動軸的外表面。
[0013]本技術具有以下優點：
[0014]現有的鋁板材加工平臺還存在以下不足，鋁板材在加工的過程中，不能根據鋁板材的不同寬度進行固定，局限性大，適用范圍窄，且固定過程復雜浪費時間，不能快速的對板材進行固定，不方便使用，不能根據鋁板材的不同厚度進行固定，固定效果差，容易造成鋁板材松動，本技術通過設置開設有齒牙的第一夾緊板和第二夾緊板，當通過轉動把手轉動轉盤時，轉盤帶動轉動軸轉動，從而帶動齒輪轉動，當齒輪逆時針轉動時，齒輪帶動第一夾緊板和第二夾緊板運動，且第一夾緊板和第二夾緊板相互靠近，相同的，當齒輪順時針轉動時，第一夾緊板和第二夾緊板相互遠離，只需通過轉動轉盤即可實現對鋁板的夾緊和松開，且能對不同大小的鋁板進行固定，使用非常方便。
附圖說明
[0015]圖1為本技術第一視角的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術轉動軸的連接結構示意圖；
[0017]圖3為本技術齒輪的連接結構示意圖；
[0018]圖4為本技術第一夾緊板的結構示意圖。
[0019]圖中：1
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加工平臺，2
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滑軌，201
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第一通孔，3
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第一夾緊板，301
?
第一滑槽， 4
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第二夾緊板，401
?
第二滑槽，5
?
圓形通槽，501
?
第二通孔，6
?
軸承，7
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轉動軸， 701
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連接桿，8
?
轉盤，801
?
轉動把手，9
?
齒輪，10
?
搭接板，11
?
螺帽。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術做進一步的描述，但本技術的保護范圍不局限于以下所述。
[0021]如圖1
?
4所示，一種氧化鋁板加工設備，它包括加工平臺1，加工平臺1頂部的兩側
分別固定連接有一個滑軌2，兩個滑軌2的外表面分別滑動連接有一個第一夾緊板3和第二夾緊板4，第一夾緊板3和第二夾緊板4的一側均開設有齒牙，加工平臺1頂部的一側開設有一個圓形通槽5，圓形通槽5的內部固定連接有一個軸承6，軸承6的內部固定連接有一個轉動軸7，轉動軸7的一側固定連接有一個轉盤8，轉動軸7的中部的外表面固定連接有一個齒輪9，齒輪9與第一夾緊板3和第二夾緊板4上的齒牙均嚙合，轉動軸7的外表面固定連接有一個搭接板10，轉動軸7遠離搭接板10外表面的一側螺紋連接有一個螺帽11，本技術通過設置開設有齒牙的第一夾緊板3和第二夾緊板4，當通過轉動把手 801轉動轉盤8時，轉盤8帶動轉動軸7轉動，從而帶動齒輪9轉動，當齒輪9 逆時針轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁板加工設備，其特征在于：包括加工平臺(1)，所述加工平臺(1)頂部的兩側分別固定連接有一個滑軌(2)，兩個所述滑軌(2)的外表面分別滑動連接有一個第一夾緊板(3)和第二夾緊板(4)，所述第一夾緊板(3)和第二夾緊板(4)的一側均開設有齒牙，所述加工平臺(1)頂部的一側開設有一個圓形通槽(5)，所述圓形通槽(5)的內部固定連接有一個軸承(6)，所述軸承(6)的內部固定連接有一個轉動軸(7)，所述轉動軸(7)的一側固定連接有一個轉盤(8)，所述轉動軸(7)的中部的外表面固定連接有一個齒輪(9)，所述齒輪(9)與第一夾緊板(3)和第二夾緊板(4)上的齒牙均嚙合，所述轉動軸(7)的外表面固定連接有一個搭接板(10)，所述轉動軸(7)遠離搭接板(10)外表面的一側螺紋連接有一個螺帽(11)。2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板加工設備，其特征在于：兩個所述滑軌(2)相互平行，兩個所述滑軌(2)的頂部均開設有若干個第一通孔(201)，所述第一通孔(201)貫穿至加工平臺(1)的內部，所述第一通孔(201)內開設有螺紋，兩個所述滑軌(2)通過若干螺栓螺紋連接在第一通孔(201)的內部與加工平臺(1)的頂部固定連接。3.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板加工設備，其特征在于：所述第一夾緊板(3)底部的兩側分別固定連接有一個第一滑槽(301)，兩個所述第一滑槽(301)的內表面與滑軌(2)的內表面相適配，所述第一夾緊板(3)通過第一滑槽(301)與滑軌(2)滑動連接，所述第一夾緊板(3)底部的一側與搭接板(10)的頂部搭接。4.根據權利要求1所述的一種氧化鋁板加工設備，其特征在于：所述第二夾緊板(4)底部的一側固定連接有一個第二滑槽(401)，所述第二滑槽(401)的內表面與滑軌(2)的外表面相適配，所述第二夾緊板(4)通過第二滑槽(401) 與滑軌(2)滑動連接，所述第二夾緊板(4)底部的一側與搭接板(10)的頂部搭接。5.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊朋，
申請(專利權)人：王俊朋，
類型：新型
國別省市：