一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，寬幅多片型工件相鄰的片間一般為狹窄空間，高壓靜電粉末難以均勻覆蓋于狹窄空間的表面；本方法將工件吊裝在移動的輸送鏈下，其寬幅的片型面與水平呈垂直方向吊裝，即相鄰兩片之間構(gòu)成上下通道；在寬幅多片型工件通過處的上部，設(shè)置有多個向下噴粉的摩擦靜電噴槍，在寬幅多片型工件通過處的下部，設(shè)置多個向上噴粉的摩擦靜電噴槍；輸送鏈將寬幅多片型工件通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍時，摩擦靜電噴槍自動對工件進行噴粉作業(yè)；解決由于法拉第籠效應而引起的靜電粉末噴涂不均勻的問題。的問題。的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法

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[0001]本專利技術(shù)涉及靜電噴涂
，具體是一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法。

技術(shù)介紹
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[0002]粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。涂料的主要成分為樹脂，產(chǎn)品不含毒性、污染少；由于是一次性成膜厚度優(yōu)于油漆涂料，并且原材料回收利用率高，使其生產(chǎn)高效、節(jié)能；并且其固化成膜后的附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。因此，應用粉末涂裝工藝的工業(yè)產(chǎn)品正在迅猛擴張中，但現(xiàn)階段我國的噴粉工藝技術(shù)仍處于不斷地優(yōu)化改進中。
[0003]目前，現(xiàn)行常規(guī)的自動化噴粉裝置對工件進行噴粉通過往復噴涂機在工件一側(cè)或兩側(cè)對工件進行噴粉，由于法拉第籠效應，一些工件的凹面、死角處噴粉不上，需要人工進行補噴。但對于寬幅多片型工件，寬幅多片型工件相鄰的片間一般為狹窄空間，法拉第籠效應的影響更為明顯，狹窄空間的粉末不能吸附在工件表面上，其噴涂方法基本依靠人工將噴槍伸進狹窄空間內(nèi)進行噴粉。這種依靠人工的操作過程十分不便，并且耗時耗力，造成實際生產(chǎn)效率極低，并且無法保證產(chǎn)品表面涂覆均勻，對于有外觀顏色要求的產(chǎn)品，其色差控制相對較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路
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[0004]本專利技術(shù)的目的是提供一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，解決了對工件噴粉時，狹窄空間處由于法拉第籠效應致使粉末涂層不能覆蓋到工件表面的技術(shù)問題，達到了狹窄空間處粉末涂膜厚度要求，實現(xiàn)連續(xù)化高效生產(chǎn)。
[0005]本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案如下：
[0006]將工件吊裝在移動的輸送鏈下，其寬幅的片型面與水平呈垂直方向吊裝，即相鄰兩片之間構(gòu)成上下通道；在寬幅多片型工件通過處的上部，設(shè)置有多個向下噴粉的摩擦靜電噴槍，在寬幅多片型工件通過處的下部，設(shè)置多個向上噴粉的摩擦靜電噴槍；輸送鏈將寬幅多片型工件通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍時，摩擦靜電噴槍自動開始對工件進行噴粉作業(yè)。
[0007]所述一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法在生產(chǎn)過程中采用自動化控制方式，在工件進行噴粉前設(shè)置有外形識別控制系統(tǒng)。
[0008]所述一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，具體包括以下步驟：
[0009]步驟一：將工件寬幅的片型面與水平呈垂直方向吊裝在輸送鏈下，進行傳輸；
[0010]步驟二：工件噴粉前，通過外形識別控制系統(tǒng)，進行外形尺寸的識別并自動控制調(diào)整摩擦靜電噴粉槍與工件的距離為150mm～300mm，一次供粉氣壓為0.2MPa～0.3MPa，二次供粉氣壓為0.1MPa～0.2MPa。
[0011]步驟三：輸送鏈輸送工件通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍時，摩擦靜電噴槍
自動向工件的片間通道進行噴粉作業(yè)。
[0012]本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0013]本專利技術(shù)的一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，解決了現(xiàn)行常規(guī)的自動化噴粉裝置了對寬幅多片型工件進行噴粉時，由于法拉第籠效應，致使粉末涂層不能覆蓋到工件狹窄空間處的技術(shù)問題，達到了窄間隙處粉末涂膜厚度要求，并且完全替代人工進行噴粉作業(yè)，實現(xiàn)連續(xù)化高效生產(chǎn)的目的。
附圖說明：
[0014]圖1是工件噴粉方法圖；
[0015]圖2是噴粉過程示意圖；
[0016]圖3是噴粉裝置示意圖；
[0017]圖4是噴粉流程圖。
具體實施方式：
[0018]參閱圖1所示，一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，是將寬幅多片型工件1吊裝在移動的輸送鏈2下，其寬幅的片型面3與水平呈垂直方向吊裝，在寬幅多片型工件1通過處的上部，設(shè)置有多個向下噴粉的摩擦靜電噴槍4，在寬幅多片型工件1通過處的下部，設(shè)置多個向上噴粉的摩擦靜電噴槍4；輸送鏈2將寬幅多片型工件1通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍4時，摩擦靜電噴槍4自動開始對寬幅多片型工件1進行噴粉作業(yè)。寬幅多片型工件1，其片型面的幅寬為400mm～800mm，片間距25mm～60mm，片與片之間形成貫通式的狹窄空間。
[0019]參閱圖2所示，其中，寬幅多片型工件1通過吊具5懸掛在輸送鏈2下，噴粉裝置6前設(shè)置有光柵識別控制系統(tǒng)7，工件輸送通過時，進行外形尺寸的識別并自動控制調(diào)整噴粉裝置6與寬幅多片型工件1的距離，自動調(diào)整噴粉作業(yè)參數(shù)。
[0020]進一步的，參閱圖2、圖3所示，所述的噴粉裝置6內(nèi)設(shè)置有上部噴粉機構(gòu)8、下部噴粉機構(gòu)9、固定架10和絲杠調(diào)距結(jié)構(gòu)11。固定架10布置在寬幅多片型工件1通道兩側(cè)，上部噴粉機構(gòu)8和下部噴粉機構(gòu)9分別安裝在兩側(cè)固定架10的頂端與底端，兩側(cè)的上部噴粉機構(gòu)8和下部噴粉機構(gòu)9與絲杠調(diào)距結(jié)構(gòu)11相連接；每個噴粉裝置6上設(shè)置有多個橫向排列的摩擦靜電噴槍4，上、下摩擦靜電噴槍4交錯設(shè)置，并在摩擦靜電噴槍4的每個噴粉管12上設(shè)置有電控閥門13；參閱圖4所示，寬幅多片型工件1輸送進入噴粉裝置6后，光柵識別控制系統(tǒng)7跟據(jù)寬幅多片型工件1識別出的高度尺寸，控制兩側(cè)絲杠調(diào)距結(jié)構(gòu)11旋轉(zhuǎn)來調(diào)整兩側(cè)上部噴粉機構(gòu)8和下部噴粉機構(gòu)9間的距離，進而調(diào)整摩擦靜電噴槍4的噴粉管與寬幅多片型工件1上、下輪廓的噴粉距離；跟據(jù)寬幅多片型工件1識別出的寬度尺寸，關(guān)閉噴粉寬度區(qū)域外噴粉管12的電控閥門13；同時調(diào)整寬幅多片型工件1對應尺寸下噴粉的一次供粉氣壓、二次供粉氣壓；寬幅多片型工件1在上部噴粉機構(gòu)8和下部噴粉機構(gòu)9之間通過時，摩擦靜電噴槍4向?qū)挿嗥凸ぜ钠g通道進行噴粉作業(yè)。
[0021]一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，具體包括以下步驟：
[0022]步驟一：將寬幅多片型工件1的片型面與水平呈垂直方向吊裝在輸送鏈2下，進行傳輸；其中寬幅多片型工件1片型幅寬為500mm，片間距30mm；
[0023]步驟二：寬幅多片型工件1噴粉前，通過光柵識別控制系統(tǒng)7，進行外形尺寸的識別并自動控制調(diào)整使摩擦靜電噴粉槍4與寬幅多片型工件1的上、下輪廓距離為150mm，關(guān)閉寬幅多片型工件1噴粉寬度區(qū)域外的噴粉管12；調(diào)整上部噴粉機構(gòu)8的一次供粉氣壓為0.26MPa，二次供粉氣壓為0.12MPa，調(diào)整下部噴粉機構(gòu)9的一次供粉氣壓為0.28MPa，二次供粉氣壓為0.14MPa。
[0024]步驟三：輸送鏈2輸送寬幅多片型工件1通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍4時，摩擦靜電噴槍4自動開始向?qū)挿嗥凸ぜ?的片間通道進行噴粉作業(yè)。
[0025]步驟四：噴涂完的寬幅多片型工件1表面涂層進行烘干固化，寬幅多片型工件1外表面及窄間隙處涂膜厚度為80～90μm。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，其特征在于，將工件吊裝在移動的傳輸鏈下，其寬幅的片型面與水平呈垂直方向吊裝，即相鄰兩片之間構(gòu)成上下通道；在寬幅多片型工件通過處的上部，設(shè)置有多個向下噴粉的摩擦靜電噴槍，在寬幅多片型工件通過處的下部，設(shè)置多個向上噴粉的摩擦靜電噴槍；輸送鏈將寬幅多片型工件通過向下和向上噴粉的摩擦靜電噴槍時，摩擦靜電噴槍自動對工件進行噴粉作業(yè)；進一步的，一種寬幅多片型工件表面高效噴粉工藝方法，其特征在于，整個噴粉工藝過程采用自動化控制方式，在工件進行噴粉前設(shè)置有外形識別控制...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曲壽晴，夏青，石竹，姜子明，張紅梅，黃進軍，劉航，高士震，萬成，王越凡，
申請(專利權(quán))人：沈陽天通電氣有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：