本實用新型專利技術提供了一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，包括主體框架、運輸部分、上線管部分、熱塑部分、暫存部分、活動盤部分和智能控制部分；主體框架包括基板、工作座和連接座。所述基板包括長方體中空容器一；長方體中空容器一上底板上設置一個長方形通孔一；工作座包括長方體中空容器二；長方體中空容器二上底板上設置傳動通孔和長方形通孔二；連接座包括坡道座和限位沿?？蓪崿F固定線管批量安裝，智能熱塑定性，明顯改善工作環境，優化生產流程，降低勞動強度，節約大量空間，生產效率得到顯著提升。提升。提升。
【技術實現步驟摘要】
一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置
[0001]本技術涉及于信號發射器領域，尤其涉及一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置。
技術介紹
[0002]隨著科技的發展和不斷進步，電子通訊設備的使用也越來越普遍,在電子通訊設備的數據傳輸中，需要用到各種信號傳輸設備，其中最常見的就是無線信號發射器和接收器。
[0003]信號發射器按信號波形可分為正弦信號、函數信號、脈沖信號和隨機發射器等四類，廣泛的應用于生產實踐或科技領域，也是各種防盜報警裝置的重要組成部分。
[0004]信號發射器主要包括發射器外殼、控制主板、排線、線束、天線和電路板構成，常用的天線為環狀天線，其由帶環線束、連接銀針、固定線管和金屬夾片構成。
[0005]信號發射器的天線加工流程中，帶環線束和連接銀針需要通過固定線管進行熱塑固定，之后通過金屬夾片進行二次固定。
[0006]現有固定方法大多采用熱風機進行熱塑，生產效率低，流程繁瑣，需多次轉運，嚴重制約了生產效率，浪費大量人力物力。
技術實現思路
[0007]本技術提出了一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，解決了現有固定方法存在熱塑效率低、勞動強度大、工作環境惡劣和占用大量空間等問題。
[0008]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0009]一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，包括主體框架、運輸部分、上線管部分、熱塑部分、暫存部分、活動盤部分和智能控制部分。
[0010]所述主體框架包括基板、工作座和連接座。
[0011]所述基板包括長方體中空容器一。
[0012]所述長方體中空容器一上底板上設置一個長方形通孔一。
[0013]所述工作座包括長方體中空容器二。
[0014]所述長方體中空容器二上底板上設置傳動通孔和長方形通孔二。
[0015]所述連接座包括坡道座和限位沿。
[0016]所述坡道座設置于長方體中空容器一左側板上，且坡道座位于長方形通孔一左側。
[0017]所述限位沿設置于坡道座斜面板上。
[0018]所述運輸部分包括輥軸一、防護側板、伺服電機一。
[0019]所述防護側板設置于長方體中空容器二上底板上。
[0020]所述防護側板上設置“U”形開口通槽一。
[0021]所述輥軸一等距設置于防護側板上。
[0022]所述伺服電機一通過減速齒輪箱與輥軸一傳動連接。
[0023]所述伺服電機一通過安裝架設置于長方體中空容器二內。
[0024]所述上線管部分包括限位機構、位移機構、加載機構和控制機構。
[0025]所述限位機構包括推桿電機一、條形限位塊和楔形調節塊。
[0026]所述推桿電機一設置于長方體中空容器一上底板上。
[0027]所述條形限位塊設置于推桿電機一的活動端，且條形限位塊滑動連接于“U”形開口通槽一內，所述條形限位塊上設置兩個條形安裝孔。
[0028]所述楔形調節塊一端設置兩個條形凸起一；條形凸起一上設置限位銷孔。
[0029]所述楔形調節塊通過條形凸起一插接于條形限位塊上。
[0030]所述位移機構包括“n”形支撐板、“H”形滑軌、護板和連接橫板。
[0031]所述“n”形支撐板設置于長方體中空容器二上底板上，且“n”形支撐板位于防護側板上方。
[0032]所述“n”形支撐板上底面上設置方形凹槽和防護凸起；防護凸起位于方形凹槽的兩側。
[0033]所述“H”形滑軌設置于方形凹槽內。
[0034]所述護板通過滑塊設置于“H”形滑軌上；兩塊護板之間通過連接橫板固連。
[0035]所述護板上設置條形凹槽一。
[0036]所述連接橫板上設置條形凹槽二；條形凹槽一與條形凹槽二相適配。
[0037]所述連接橫板上設置把手。
[0038]所述加載機構包括加載板、調整限位條和活動底板。
[0039]所述加載板兩端設置于護板上。
[0040]所述加載板上設置兩個磁性定位塊。
[0041]所述加載板上等距設置若干個圓臺形凹槽，圓臺形凹槽槽底設置圓形通孔一。
[0042]所述調整限位條下底面等距設置若干個凸起，調整限位條插接于圓臺形凹槽內。
[0043]所述活動底板滑動連接于條形凹槽一內；活動底板上設置兩個牽引通孔。
[0044]所述活動底板下底面設置磁鐵一。
[0045]所述連接橫板上設置電磁鐵一。
[0046]所述控制機構包括絲桿電機、夾爪電機、電磁鐵二和限位圓柱。
[0047]所述絲桿電機設置于長方體中空容器二上底板上。
[0048]所述夾爪電機通過“L”形安裝架設置于絲桿電機的動子上。
[0049]所述電磁鐵二通過安裝塊設置于“n”形支撐板上，且電磁鐵二和磁性定位塊相適配。
[0050]所述限位圓柱設置于長方體中空容器二上底板上，且限位圓柱上設置防撞棉。
[0051]所述熱塑部分包括分隔機構和熱塑機構。
[0052]所述分隔機構包括分隔板、排氣扇、推桿電機二和閘板。
[0053]所述推桿電機二設置于長方體中空容器二內。
[0054]所述閘板設置于推桿電機二的活動端上，且閘板的厚度小于輥軸一的間距。
[0055]所述分隔板設置于長方體中空容器一上底板上，分隔板上設置圓形通孔二。
[0056]所述排氣扇設置于圓形通孔二內。
[0057]所述熱塑機構包括“n”形立架、推桿電機七、熱風機和長方形容器四。
[0058]所述“n”形立架設置于長方體中空容器三上底板上；“n”形立架上等距設置若干個通氣孔；“n”形立架的橫板上設置一圓形通孔四。
[0059]所述推桿電機七通過安裝架設置于“n”形立架上。
[0060]所述長方形容器四設置于推桿電機七的活動端上。
[0061]所述長方形容器四的側板上等距設置若干個透氣孔。
[0062]所述熱風機設置于長方形容器四的側板上。
[0063]所述暫存部分包括電動升降裝置和暫存架機構。
[0064]所述電動升降裝置設置于長方體中空容器一內，且電動升降裝置位于長方形通孔一下方。
[0065]所述電動升降裝置活動端設置一固定板，所述固定板上設置四個限位凹槽。
[0066]所述暫存架機構由支柱、橫桿、輥軸二、“L”形扁鐵和限位擋板構成。
[0067]所述支柱和橫桿間固連，構成方形框。
[0068]所述“L”形扁鐵和限位擋板等距設置于支柱間；“L”形扁鐵和限位擋板構成“U”形承載區。
[0069]所述輥軸二等距設置于“L”形扁鐵之間。
[0070]所述活動盤部分包括運載底板、連接螺柱和蓋板。
[0071]所述運載底板的下底面設置兩個條形滑槽和四個“L”形定位槽。
[0072]所述運載底板上等距設置若干個喇叭狀銀針定位孔。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，其特征在于：包括主體框架、運輸部分、上線管部分、熱塑部分、暫存部分、活動盤部分和智能控制部分；所述上線管部分包括限位機構、位移機構、加載機構和控制機構；所述位移機構包括“n”形支撐板、“H”形滑軌、護板和連接橫板；所述加載機構包括加載板、調整限位條和活動底板；所述加載板兩端設置于護板上；所述加載板上設置磁性定位塊；所述加載板上設置圓臺形凹槽，圓臺形凹槽槽底設置圓形通孔一；所述調整限位條下底面設置凸起，調整限位條插接于圓臺形凹槽內；所述活動底板滑動連接于條形凹槽一內；活動底板上設置牽引通孔；所述活動底板下底面設置磁鐵一，連接橫板上設置電磁鐵一；所述控制機構包括絲桿電機、夾爪電機、電磁鐵二和限位圓柱；所述熱塑部分包括分隔機構和熱塑機構；所述暫存部分包括電動升降裝置和暫存架機構。2.根據權利要求1所述一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，其特征在于：所述主體框架包括基板、工作座和連接座；所述基板包括長方體中空容器一；所述長方體中空容器一上底板上設置長方形通孔一；所述工作座包括長方體中空容器二；所述長方體中空容器二上底板上設置傳動通孔和長方形通孔二；所述連接座包括坡道座和限位沿；所述坡道座設置于長方體中空容器一左側板上；所述限位沿設置于坡道座斜面板上。3.根據權利要求1所述一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，其特征在于：所述運輸部分包括輥軸一、防護側板、伺服電機一；所述防護側板設置于長方體中空容器二上底板上；所述防護側板上設置“U”形開口通槽一；所述輥軸一設置于防護側板上；所述伺服電機一通過減速齒輪箱與輥軸一傳動連接；所述伺服電機一通過安裝架設置于長方體中空容器二內。4.根據權利要求1所述一種適用于信號發射器的智能熱塑裝置，其特征在于：所述限位機構包括推桿電機一、條形限位塊和楔形調節塊；所述推桿電機一設置于長方體中空容器一上底板上；所述條形限位塊設置于推桿電機一的活動端，且條形限位塊滑動連接于“U”形開口通槽一內，所述條形限位塊上設置條形安裝孔；所述楔形調節塊一端設置條形凸起一；條形凸起一上設置限位銷孔；所述楔形調節塊通過條形凸起一插接于條形限位塊上。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張明鳳，張文娟，張振，
申請(專利權)人：蕪湖安博電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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