本實用新型專利技術公開了一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，屬于切割裝置技術領域，包括箱體，所述箱體的外側壁上固接有雙軸電機，雙軸電機遠離箱體的輸出軸與主動同步輪固接，主動同步輪與同步帶嚙合連接，同步帶與張緊輪嚙合連接，張緊輪滑動連接在限位槽內，限位槽的底部與推力彈簧的一端固接；打開雙軸電機，雙軸電機轉動帶動主動同步輪轉動，進而帶動同步帶運動，利用主動同步輪通過同步帶與從動同步輪嚙合連接，使得從動同步輪轉動，進而帶動切割輪轉動，利用推力彈簧，使得張緊輪始終張緊同步帶，使得整體裝置保持穩定，確保連接套轉動時帶動切割輪移動時，切割輪始終可以轉動帶動切割輪對鋼材進行切割。動切割輪對鋼材進行切割。動切割輪對鋼材進行切割。
【技術實現步驟摘要】
一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置
[0001]本技術屬于切割裝置
，具體涉及一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置。
技術介紹
[0002]切割是一種物理動作，狹義的切割是指用刀等利器將物體如食物，木料等硬度較低的物體切開，廣義的切割是指利用工具，如機床，火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。
[0003]目前，常見的切割裝置不具有廢料收集的功能，經常在鋼材切割后不會對廢料進行處理，廢料堆積在支撐架上，使得整體裝置難以連續切割，同時需要人手工按壓切割輪，費時費力，存在一定的弊端。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，包括箱體，所述箱體的外側壁上固接有雙軸電機，雙軸電機遠離箱體的輸出軸與主動同步輪固接，主動同步輪與同步帶嚙合連接，同步帶與張緊輪嚙合連接，張緊輪滑動連接在限位槽內，限位槽的底部與推力彈簧的一端固接，推力彈簧的另一端與張緊輪貼合，同步帶與從動同步輪嚙合連接，從動同步輪轉動連接在連接套上，且從動同步輪的轉動軸貫穿連接套與切割輪的側壁固接。
[0006]作為一種優選的實施方式，所述雙軸電機靠近箱體的輸出軸貫穿箱體與凸輪的一端固接，凸輪的側壁與滾輪的側壁貼合，滾輪轉動連接在連接桿上，連接桿上固接有固定塊，連接桿上套有連接彈簧，連接彈簧的一端與固定塊的側壁固接，連接彈簧的另一端與固定板的側壁固接。/>[0007]作為一種優選的實施方式，所述固定板固接在箱體的內側壁上，固定板的側壁與滑桿的一端固接，滑桿的另一端固接在箱體的側壁上，連接桿的一端貫穿固定板與滑塊轉動連接，滑塊滑動連接在滑槽內。
[0008]作為一種優選的實施方式，所述滑槽開設在轉動塊上，轉動塊轉動連接在箱體的內側壁上，轉動塊的頂部與不規則齒輪的側壁固接，不規則齒輪與主動齒條嚙合連接。
[0009]作為一種優選的實施方式，所述主動齒條的底部固接有兩個定位塊，兩個定位塊滑動連接在定位槽內，定位槽開設在箱體的內側壁上，主動齒條與固定齒輪嚙合連接。
[0010]作為一種優選的實施方式，所述固定齒輪的側壁與連接套的底部固接，固定齒輪遠離主動齒條的一端與從動齒條嚙合連接，從動齒條的底部與兩個限位塊固接，從動齒條的一端貫穿箱體與推塊的側壁固接，推塊與支撐架的頂部貼合，支撐架固接在箱體的側壁上。
[0011]與現有技術相比，本技術提供的具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)打開雙軸電機，雙軸電機轉動帶動主動同步輪轉動，進而帶動同步帶運動，利用主動同步輪通過同步帶與從動同步輪嚙合連接，使得從動同步輪轉動，進而帶動切割輪轉動，利用推力彈簧，使得張緊輪始終張緊同步帶，使得整體裝置保持穩定，確保連接套轉動時帶動切割輪移動時，切割輪始終可以轉動帶動切割輪對鋼材進行切割，可以連續切割，省時省力；
[0013](2)不規則齒輪的往復擺動，帶動主動齒條做往復直線運動，帶動固定齒輪做往復轉動，使得連接套做往復擺動，帶動切割輪對鋼材往復切割，固定齒輪往復轉動的同時帶動從動齒條做往復移動，使得推塊往復推動鋼材切割后產生的廢料，便于廢料的收集，使得整體裝置可以對鋼材連續切割，利用主動齒條和從動齒條位于固定齒輪的兩側，使得切割輪對鋼材的切割和推塊推動廢料之間不會發生干涉。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術箱體剖視的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術圖2中A處放大的結構示意圖。
[0017]圖中：1、箱體；2、雙軸電機；3、主動同步輪；4、同步帶；5、張緊輪；6、限位槽；7、推力彈簧；8、從動同步輪；9、連接套；10、切割輪；11、凸輪；12、滾輪；13、連接桿；14、固定塊；15、連接彈簧；16、固定板；17、滑桿；18、滑塊；19、滑槽；20、轉動塊；21、不規則齒輪；22、主動齒條；23、定位塊；24、定位槽；25、固定齒輪；26、從動齒條；27、限位塊；28、推塊；29、支撐架。
具體實施方式
[0018]下面結合實施例對本技術做進一步的描述。
[0019]以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的保護范圍。實施例中的條件可以根據具體條件做進一步的調整，在本技術的構思前提下對本技術的方法簡單改進都屬于本技術要求保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，包括箱體1，箱體1的外側壁上固接有雙軸電機2，雙軸電機2遠離箱體1的輸出軸與主動同步輪3固接，主動同步輪3與同步帶4嚙合連接，同步帶4與張緊輪5嚙合連接，張緊輪5滑動連接在限位槽6內，限位槽6的底部與推力彈簧7的一端固接，推力彈簧7的另一端與張緊輪5貼合，同步帶4與從動同步輪8嚙合連接，從動同步輪8轉動連接在連接套9上，且從動同步輪8的轉動軸貫穿連接套9與切割輪10的側壁固接(見圖1)；打開雙軸電機2，雙軸電機2轉動帶動主動同步輪3轉動，進而帶動同步帶4運動，利用主動同步輪3通過同步帶4與從動同步輪8嚙合連接，使得從動同步輪8轉動，進而帶動切割輪10轉動，利用推力彈簧7，使得張緊輪5始終張緊同步帶4，使得整體裝置保持穩定，確保連接套9轉動時帶動切割輪10移動時，切割輪10始終可以轉動帶動切割輪10對鋼材進行切割。
[0021]雙軸電機2靠近箱體1的輸出軸貫穿箱體1與凸輪11的一端固接，凸輪11的側壁與滾輪12的側壁貼合，滾輪12轉動連接在連接桿13上，連接桿13上固接有固定塊14，連接桿13
上套有連接彈簧15，連接彈簧15的一端與固定塊14的側壁固接，連接彈簧15的另一端與固定板16的側壁固接(見圖1、圖2和圖3)；打開雙軸電機2帶動凸輪11轉動，凸輪11轉動周期性推動連接桿13，利用連接彈簧15，使得滾輪12保持與凸輪11側壁的貼合，使得整體裝置的動力傳輸穩定。
[0022]固定板16固接在箱體1的內側壁上，固定板16的側壁與滑桿17的一端固接，滑桿17的另一端固接在箱體1的側壁上，連接桿13的一端貫穿固定板16與滑塊18轉動連接，滑塊18滑動連接在滑槽19內(見圖2和圖3)；利用連接桿13轉動連接的滑塊18，使得滑塊18移動可以帶動轉動塊20做往復擺動。
[0023]滑槽19開設在轉動塊20上，轉動塊20轉動連接在箱體1的內側壁上，轉動塊20的頂部與不規則齒輪21的側壁固接，不規則齒輪21與主動齒條22嚙合連接(見圖2)；利用不規則齒輪21的往復擺動，帶動主動齒條22做往復直線運動，帶動固定齒輪25做往復轉動，使得連接套9做往復擺動，帶動切割輪10對鋼材往復切割。
[0024]主動齒條22的底部固接有兩個定位塊23，兩個定位塊23滑動連接在定位槽24內，定位槽24開設在箱體1的內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的外側壁上固接有雙軸電機(2)，雙軸電機(2)遠離箱體(1)的輸出軸與主動同步輪(3)固接，主動同步輪(3)與同步帶(4)嚙合連接，同步帶(4)與張緊輪(5)嚙合連接，張緊輪(5)滑動連接在限位槽(6)內，限位槽(6)的底部與推力彈簧(7)的一端固接，推力彈簧(7)的另一端與張緊輪(5)貼合，同步帶(4)與從動同步輪(8)嚙合連接，從動同步輪(8)轉動連接在連接套(9)上，且從動同步輪(8)的轉動軸貫穿連接套(9)與切割輪(10)的側壁固接。2.根據權利要求1所述的一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，其特征在于：所述雙軸電機(2)靠近箱體(1)的輸出軸貫穿箱體(1)與凸輪(11)的一端固接，凸輪(11)的側壁與滾輪(12)的側壁貼合，滾輪(12)轉動連接在連接桿(13)上，連接桿(13)上固接有固定塊(14)，連接桿(13)上套有連接彈簧(15)，連接彈簧(15)的一端與固定塊(14)的側壁固接，連接彈簧(15)的另一端與固定板(16)的側壁固接。3.根據權利要求2所述的一種具有廢料收集功能的鋼材切割裝置，其特征在于：所述固定板(16)固接在箱體(1)的內側壁上，固定板(16)的側壁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海濤，
申請(專利權)人：周銀，
類型：新型
國別省市：
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