本實用新型專利技術公開一種洗衣機配重塊加工用打磨設備，包括機架、打磨機構、傳送機構和定位固定機構，所述機架的兩側均固定安裝有平臺板，所述打磨機構設置在平臺板的頂部，所述傳送機構設置在機架的頂部，所述定位固定機構設置在傳送機構上，所述打磨機構包括固定L形板、滑動L形板、第一安裝板、第二安裝板、立桿、彈簧、電機、導向桿、打磨頭、滑動座、第一限位絲桿、第二限位絲桿、主滑軌和主滑槽，通過將打磨頭、打磨電機和導向桿上下排列布置，導向桿和導軌板相互作用可帶動打磨機構順著配重塊的側面形狀對配重塊側面進行打磨，本實用新型專利技術可對異形面進行有效打磨，有效的提高了洗衣機配重塊的加工效率。重塊的加工效率。重塊的加工效率。
【技術實現步驟摘要】
一種洗衣機配重塊加工用打磨設備
[0001]本技術涉及洗衣機配重塊加工
，具體涉及一種洗衣機配重塊加工用打磨設備。
技術介紹
[0002]洗衣機配重塊一般是由兩塊相同的注塑件對合后，在注塑模內澆注水泥或者混凝土得到，但是在注塑件注塑過程中常常會出現毛刺或者飛邊，尤其是注塑件的側面的毛刺和飛邊現象較為普遍，因此為保證洗衣機配重塊產品外觀形象，減少不必要的質量問題，因此需要一種能對洗衣機配重塊進行打磨的裝置。
技術實現思路
[0003]為了解決上述的技術問題，本技術的目的在于提供一種洗衣機配重塊加工用打磨設備：
[0004]1、本技術利用傳送帶的形式來對配重塊進行打磨，打磨過程連續，打磨效率相較人工打磨效率得到了很大提升，提升了加工生產效率減輕了工作人員的工作強度；
[0005]2、通過將打磨頭、打磨電機和導向桿上下排列布置，導向桿和導軌板相互作用可帶動打磨機構順著配重塊的側面形狀對配重塊側面進行打磨，更換不同的導軌板即可對不同的配重塊進行打磨，本技術具有更廣泛的適用性；
[0006]3、第一安裝板和第二安裝板在第一限位絲桿的作用下安裝在立桿上，擰松第一限位絲桿，便可對打磨頭和導向桿的高度進行調整，以滿足更多規格的配重塊的打磨需求，同時還可對打磨頭和導向桿的位置進行調整，以獲得更佳的打磨效果。
[0007]本技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0008]一種洗衣機配重塊加工用打磨設備，包括機架、打磨機構、傳送機構和定位固定機構，所述機架的兩側均固定安裝有平臺板，所述打磨機構設置在平臺板的頂部，所述傳送機構設置在機架的頂部，所述定位固定機構設置在傳送機構上，所述打磨機構包括固定L形板、滑動L形板、第一安裝板、第二安裝板、立桿、彈簧、電機、導向桿、打磨頭、第一滑動座、第一限位絲桿、第二限位絲桿、主滑軌、主滑槽和第二滑動座，所述固定L形板固定安裝在平臺板的頂部，所述固定L形板的水平板的頂部設置有兩條主滑軌，所述滑動L形板滑動安裝在固定L形板的水平板的頂部，所述滑動L形板的水平板頂部固定安裝有兩根立桿，所述滑動L形板的水平板底部設置有主滑槽，所述滑動L形板的豎直板與固定L形板的豎直板之間通過彈簧相連接，兩根所述立桿上從上到下依次滑動安裝有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板的頂部分別滑動安裝有第一滑動座和第二滑動座，所述第一安裝板和第二安裝板的一側均轉動安裝有第一限位絲桿，所述第一滑動座上固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上設置有打磨頭，所述第二滑動座上固定安裝有導向桿，所述第一滑動座和第二滑動座的頂部兩側均設置有第二限位絲桿。
[0009]作為本技術進一步的方案：所述傳送機構包括傳送帶和欄板，所述傳送帶和
欄板均設置在機架的頂部。
[0010]作為本技術進一步的方案：所述定位固定機構包括固定座和導軌板，所述導軌板通過螺栓固定安裝在固定座的頂部，所述導軌板通過頂部設置的固定桿固定安裝有配重塊本體。
[0011]作為本技術進一步的方案：所述第一安裝板和第二安裝板的頂部均設置有次滑軌，所述第一滑動座和第二滑動座的底部均設置有次滑槽，次滑軌和次滑槽配合，所述第一限位絲桿與立桿配合，所述主滑軌和主滑槽配合，所述導向桿靠近傳送帶的一端為半球狀。
[0012]作為本技術進一步的方案：所述固定座與傳送帶和欄板配合，所述導軌板與配重塊本體的形狀相同，所述導軌板與導向桿配合。
[0013]本技術的有益效果：
[0014]1、本技術利用傳送帶的形式來對配重塊進行打磨，打磨過程連續，打磨效率相較人工打磨效率得到了很大提升，提升了加工生產效率減輕了工作人員的工作強度；
[0015]2、通過將打磨頭、打磨電機和導向桿上下排列布置，導向桿和導軌板相互作用可帶動打磨機構順著配重塊的側面形狀對配重塊側面進行打磨，更換不同的導軌板即可對不同的配重塊進行打磨，本技術具有更廣泛的適用性；
[0016]3、第一安裝板和第二安裝板在第一限位絲桿的作用下安裝在立桿上，擰松第一限位絲桿，便可對打磨頭和導向桿的高度進行調整，以滿足更多規格的配重塊的打磨需求，同時還可對打磨頭和導向桿的位置進行調整，以獲得更佳的打磨效果。
附圖說明
[0017]下面結合附圖對本技術作進一步的說明。
[0018]圖1是本技術整體結構側視示意圖；
[0019]圖2是本技術機架和傳送機構側視示意圖；
[0020]圖3是本技術打磨機構側視示意圖；
[0021]圖4是本技術整體結構俯視示意圖；
[0022]圖5是本技術定位固定機構俯視示意圖；
[0023]圖6是本技術滑動L形板正視示意圖。
[0024]圖中：1、機架；2、打磨機構；3、傳送機構；4、定位固定機構；5、配重塊本體；101、平臺板；201、固定L形板；202、滑動L形板；203、第一安裝板；204、第二安裝板；205、立桿；206、彈簧；207、電機；208、導向桿；209、打磨頭；210、第一滑動座；211、第一限位絲桿；212、第二限位絲桿；213、主滑軌；214、主滑槽；215、第二滑動座；301、傳送帶；302、欄板；401、固定座；402、導軌板；403、固定桿。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
6所示，本技術為一種洗衣機配重塊加工用打磨設備，包括機架1、打磨機構2、傳送機構3和定位固定機構4，所述機架1的兩側均固定安裝有平臺板101，所述打磨機構2設置在平臺板101的頂部，所述傳送機構3設置在機架1的頂部，所述定位固定機構4設置在傳送機構3上。
[0027]所述打磨機構2包括固定L形板201、滑動L形板202、第一安裝板203、第二安裝板204、立桿205、彈簧206、電機207、導向桿208、打磨頭209、第一滑動座210、第一限位絲桿211、第二限位絲桿212、主滑軌213、主滑槽214和第二滑動座215，所述固定L形板201固定安裝在平臺板101的頂部，所述固定L形板201的水平板的頂部設置有兩條主滑軌213，所述滑動L形板202滑動安裝在固定L形板201的水平板的頂部，所述滑動L形板202的水平板頂部固定安裝有兩根立桿205，所述滑動L形板202的水平板底部設置有主滑槽214，所述滑動L形板202的豎直板與固定L形板201的豎直板之間通過彈簧206相連接，兩根所述立桿205上從上到下依次滑動安裝有第一安裝板203和第二安裝板204，所述第一安裝板203和第二安裝板204的頂部分別滑動安裝有第一滑動座210和第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種洗衣機配重塊加工用打磨設備，包括機架(1)、打磨機構(2)、傳送機構(3)和定位固定機構(4)，其特征在于，所述機架(1)的兩側均固定安裝有平臺板(101)，所述打磨機構(2)設置在平臺板(101)的頂部，所述傳送機構(3)設置在機架(1)的頂部，所述定位固定機構(4)設置在傳送機構(3)上，所述打磨機構(2)包括固定L形板(201)、滑動L形板(202)、第一安裝板(203)、第二安裝板(204)、立桿(205)、彈簧(206)、電機(207)、導向桿(208)、打磨頭(209)、第一滑動座(210)、第一限位絲桿(211)、第二限位絲桿(212)、主滑軌(213)、主滑槽(214)和第二滑動座(215)，所述固定L形板(201)固定安裝在平臺板(101)的頂部，所述固定L形板(201)的水平板的頂部設置有兩條主滑軌(213)，所述滑動L形板(202)滑動安裝在固定L形板(201)的水平板的頂部，所述滑動L形板(202)的水平板頂部固定安裝有兩根立桿(205)，所述滑動L形板(202)的水平板底部設置有主滑槽(214)，所述滑動L形板(202)的豎直板與固定L形板(201)的豎直板之間通過彈簧(206)相連接，兩根所述立桿(205)上從上到下依次滑動安裝有第一安裝板(203)和第二安裝板(204)，所述第一安裝板(203)和第二安裝板(204)的頂部分別滑動安裝有第一滑動座(210)和第二滑動座(215)，所述第一安裝板(203)和第二安裝板(204)的一側均轉動安裝有第一限位絲桿(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴曉軍，孫其榮，
申請(專利權)人：巢湖市榮達塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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