磁鋼組件粘接工裝及粘接方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種磁鋼組件粘接工裝及粘接方法，涉及電機生產(chǎn)制造領域。該粘接工裝包括底座、壓板以及多個占位件；底座包括基準板和安裝軸，安裝軸垂直設置于基準板的基準面，外環(huán)和內(nèi)環(huán)均能夠活動套裝于安裝軸；占位件與磁鋼結構和數(shù)量均相同，在粘接磁鋼組件時，將占位件置于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間以占位；壓板連接于底座且能夠繞安裝軸的軸線轉(zhuǎn)動，壓板用于限制占位件或磁鋼脫離外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空間；壓板設置有缺口，缺口與占位件匹配，通過缺口能夠取出占位件以及將磁鋼放入外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空位。該粘接工裝能夠完成磁鋼組件的粘接裝配，且通過設置基準板、壓板、壓板缺口及占位件等保證了磁鋼的位置精度；此外，該粘接工裝結構簡單，操作容易。操作容易。操作容易。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
磁鋼組件粘接工裝及粘接方法


[0001]本專利技術涉及電機生產(chǎn)制造的
，具體而言，涉及一種磁鋼組件粘接工裝及粘接方法。

技術介紹

[0002]電動機的定子中，磁鋼組件包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)以及需沿圓周方向均勻設置于兩者之間的多個磁鋼?，F(xiàn)有技術中，在生產(chǎn)磁鋼組件時，使用S型彈簧固定夾緊各磁鋼，磁鋼之間的間隙不均勻，影響電動機的使用性能。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本專利技術的第一個目的在于提供一種磁鋼組件粘接工裝，以解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)的磁鋼組件的磁鋼間隙不均勻，影響電動機的使用性能的技術問題。
[0004]本專利技術提供的磁鋼組件粘接工裝，所述磁鋼組件包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)以及設置于兩者之間且沿圓周方向均勻排列的多個磁鋼，所述磁鋼組件粘接工裝包括底座、壓板以及多個占位件；
[0005]所述底座包括基準板和安裝軸，所述安裝軸垂直設置于所述基準板的基準面，所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)均能夠活動套裝于所述安裝軸；
[0006]所述占位件與所述磁鋼結構和數(shù)量均相同，在粘接所述磁鋼組件時，將所述占位件置于所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間以占位；
[0007]所述壓板連接于所述底座且能夠繞所述安裝軸的軸線轉(zhuǎn)動，所述壓板用于限制所述占位件或所述磁鋼脫離所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間的空間；所述壓板設置有缺口，所述缺口與所述占位件匹配，通過所述缺口能夠取出所述占位件以及將所述磁鋼放入所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間的空位。
[0008]進一步地，所述磁鋼組件粘接工裝還包括第一緊固件，所述安裝軸設置有沿其軸向延伸的固定孔，所述第一緊固件固定于所述固定孔后能夠限制所述壓板朝遠離所述基準板的方向脫離所述安裝軸。
[0009]進一步地，所述磁鋼組件粘接工裝還包括多個壓緊件，所述壓板還設置有多個第一通孔，所述壓緊件穿過所述第一通孔能夠壓緊所述磁鋼。
[0010]進一步地，所述磁鋼組件粘接工裝還包括輔助件，所述輔助件能夠可拆卸地連接于所述壓板，所述輔助件設置有所述第一通孔，所述壓緊件穿過所述輔助件上的所述第一通孔能夠壓緊與所述缺口相對的所述磁鋼。
[0011]進一步地，所述磁鋼組件粘接工裝還包括托板，所述托板呈環(huán)形，且所述托板的內(nèi)徑小于所述安裝軸的外徑。
[0012]進一步地，所述基準板設置有至少一個第二通孔，所述第二通孔的軸線與所述安裝軸的軸線平行；
[0013]所述磁鋼組件粘接工裝還包括頂出件，所述頂出件能夠穿過所述第二通孔將所述
托板以及所述托板上的磁鋼組件頂至脫離所述基準板的基準面。
[0014]進一步地，所述占位件設置有螺紋孔，所述螺紋孔設置于所述占位件用于與所述缺口相對的表面。
[0015]本專利技術提供的磁鋼組件粘接工裝，能夠產(chǎn)生以下有益效果：
[0016]本專利技術提供的磁鋼組件粘接工裝中，底座包括基準板和安裝軸；使用時，首先將磁鋼組件的內(nèi)環(huán)和外環(huán)均套裝于安裝軸，并將與磁鋼相同數(shù)量的占位件置于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間；然后將壓板置于外環(huán)、內(nèi)環(huán)及占位件的上方并使壓板的缺口對準其中一個占位件，連接壓板與底座；連接好壓板和底座后，即可使用涂好粘接劑的磁鋼替換壓板的缺口所對的占位件；替換完一個占位件后，旋轉(zhuǎn)壓板并使其缺口對準下一個占位件，繼續(xù)替換占位件，以此類推，即可將所有占位件都替換成磁鋼；而當所有占位件均被替換成磁鋼且粘接劑固化后，便可拆掉粘接工裝，取出磁鋼組件。
[0017]本實施例提供的磁鋼組件粘接工裝，基準板具有基準面，安裝軸垂直設置于基準面，為保證磁鋼組件的裝配精度奠定了基礎；當將缺口所對的占位件替換為磁鋼時，未被替換的其他占位件以及已經(jīng)安裝好的磁鋼對即將裝入的磁鋼起到定位和限制作用，從而能夠保證磁鋼的安裝精度；壓板的缺口提供了替換占位件的操作空間，而壓板的其余部分則能夠限制占位件或已經(jīng)安裝好的磁鋼脫離外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空間，進一步保證了磁鋼的位置精度。即，該磁鋼組件粘接工裝能夠完成磁鋼組件的粘接裝配，且通過設置基準板、壓板、缺口以及占位件等保證了磁鋼的位置精度；此外，該磁鋼組件粘接工裝僅包括底座、壓板和占位件等，結構簡單，操作容易。
[0018]本專利技術的第二個目的在于提供一種磁鋼組件粘接方法，以解決現(xiàn)有技術生產(chǎn)的磁鋼組件的磁鋼間隙不均勻，影響電動機的使用性能的技術問題。
[0019]本專利技術提供的磁鋼組件粘接方法，使用所述的磁鋼組件粘接工裝粘接磁鋼組件，包括如下步驟：
[0020]將內(nèi)環(huán)、外環(huán)套裝于底座的安裝軸，并將與磁鋼相同數(shù)量的占位件置于外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間；
[0021]將壓板置于占位件的上方并使壓板的缺口對準其中一個占位件，連接壓板與底座，以限制占位件脫離外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空間；
[0022]使用涂好粘接劑的磁鋼替換壓板的缺口所對的占位件；
[0023]旋轉(zhuǎn)壓板并使其缺口對準下一個占位件，重復上一步驟，直至所有占位件都被替換成磁鋼；
[0024]待粘接劑固化后，取出磁鋼組件。
[0025]本專利技術提供的磁鋼組件粘接方法，使用上述的磁鋼組件粘接工裝粘接磁鋼組件，生產(chǎn)的磁鋼組件中磁鋼的位置精度高，有利于提高電動機的使用性能，且操作簡單。
[0026]進一步地，所述磁鋼組件粘接方法還包括：在使壓板的缺口對準下一個占位件后，先壓緊已經(jīng)安裝好的磁鋼再替換占位件。
[0027]進一步地，所述磁鋼組件粘接方法還包括：在將內(nèi)環(huán)和外環(huán)套裝于底座的安裝軸前，在安裝軸上套裝托板，其中，托板呈環(huán)形且內(nèi)徑小于安裝軸的外徑。
附圖說明
[0028]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為磁鋼組件的結構示意圖；
[0030]圖2為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接工裝的結構示意圖，其中，頂出件未畫出；
[0031]圖3為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接工裝的底座的結構示意圖；
[0032]圖4為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接工裝的托板套裝于底座的安裝軸時的結構示意圖；
[0033]圖5為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接工裝的局部結構示意圖之一；
[0034]圖6為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接工裝的局部結構示意圖之二；
[0035]圖7為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接方法的步驟示意圖之一；
[0036]圖8為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接方法的步驟示意圖之二；
[0037]圖9為本專利技術實施例提供的磁鋼組件粘接方法的流程圖。
[0038]附圖標記說明：
[0039]100
?
底座；110
?
基準板；111
?
第二通孔；120
?
安裝軸；121
?
固定孔；
[0040]200
?
托板；
[0041]300
?本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種磁鋼組件粘接工裝，所述磁鋼組件包括外環(huán)(910)、內(nèi)環(huán)(920)以及設置于兩者之間且沿圓周方向均勻排列的多個磁鋼(930)，其特征在于，所述磁鋼組件粘接工裝包括：底座(100)，所述底座(100)包括基準板(110)和安裝軸(120)，所述安裝軸(120)垂直設置于所述基準板(110)的基準面，所述外環(huán)(910)和所述內(nèi)環(huán)(920)均能夠活動套裝于所述安裝軸(120)；多個占位件(400)，所述占位件(400)與所述磁鋼(930)結構和數(shù)量均相同，在粘接所述磁鋼組件時，將所述占位件(400)置于所述外環(huán)(910)和所述內(nèi)環(huán)(920)之間以占位；以及壓板(300)，所述壓板(300)連接于所述底座(100)且能夠繞所述安裝軸(120)的軸線轉(zhuǎn)動，所述壓板(300)用于限制所述占位件(400)或所述磁鋼(930)脫離所述外環(huán)(910)與所述內(nèi)環(huán)(920)之間的空間；所述壓板(300)設置有缺口(310)，所述缺口(310)與所述占位件(400)匹配，通過所述缺口(310)能夠取出所述占位件(400)以及將所述磁鋼(930)放入所述外環(huán)(910)與所述內(nèi)環(huán)(920)之間的空位。2.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼組件粘接工裝，其特征在于，所述磁鋼組件粘接工裝還包括第一緊固件(500)，所述安裝軸(120)設置有沿其軸向延伸的固定孔(121)，所述第一緊固件(500)固定于所述固定孔(121)后能夠限制所述壓板(300)朝遠離所述基準板(110)的方向脫離所述安裝軸(120)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的磁鋼組件粘接工裝，其特征在于，所述磁鋼組件粘接工裝還包括多個壓緊件(700)，所述壓板(300)還設置有多個第一通孔(320)，所述壓緊件(700)穿過所述第一通孔(320)能夠壓緊所述磁鋼(930)。4.根據(jù)權利要求3所述的磁鋼組件粘接工裝，其特征在于，所述磁鋼組件粘接工裝還包括輔助件(600)，所述輔助件(600)能夠可拆卸地連接于所述壓板(300)，所述輔助件(600)設置有所述第一通孔(320)，所述壓緊件(700)穿過所述輔助件(600)上的所述第一通孔(320)能夠壓緊與所述缺口(310)相對的所述磁鋼(930)。5....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田麗，范國軍，趙彥坡，
申請(專利權)人：北京華卓精科科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：