本實用新型專利技術公開了一種大直徑鋼筋籠制作裝置，包括支架，所述支架包括前支架、后支架，所述后支架與所述前支架一一對應設置，所述前支架與所述后支架之間設置有縱梁，所述縱梁之間設置有橫梁，所述橫梁上至少設置有三組手拉葫蘆，位于中間的所述手拉葫蘆上設置有鋼筋限位裝置，位于左右所述手拉葫蘆上設置有鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置用以定位鋼筋的左右兩端，所述鋼筋限位裝置用以將所述鋼筋定位裝置定位的鋼筋整合固定。本實用新型專利技術通過將鋼筋依次插接入左右鋼筋定位裝置與中間的鋼筋限位裝置內，從而對鋼筋整體進行限位固定，再依次類推將所有鋼筋插接即可形成所需鋼筋籠，操作簡單，大大降低了操作人員手動捆扎的勞動強度。度。度。
【技術實現步驟摘要】
一種大直徑鋼筋籠制作裝置
[0001]本技術涉及樁基工程設備
，具體涉及一種大直徑鋼筋籠制作裝置。
技術介紹
[0002]許多港口碼頭工程的樁基礎工程中，樁使用的鋼筋直徑一般都較大，有的直徑甚至達到40mm，需要將多根鋼筋捆扎在一起形成鋼筋籠，現有的大多數采用人工捆扎的方式，該制作方式大大提高操作人員的勞動強度，制作難度大。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于解決現有人工捆扎鋼筋的方式形成鋼筋籠導致勞多強度高且繁瑣的問題；
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供以下的技術方案：
[0005]本技術提供了一種大直徑鋼筋籠制作裝置，
[0006]包括支架，所述支架包括前支架、后支架，所述前支架至少設置為三組，所述后支架與所述前支架一一對應設置，所述前支架與所述后支架之間設置有縱梁，所述縱梁之間設置有橫梁，所述橫梁上至少設置有三組手拉葫蘆，三組所述手拉葫蘆位于同一水平軸線設置，位于中間的所述手拉葫蘆上設置有鋼筋限位裝置，位于左右所述手拉葫蘆上設置有鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置用以定位鋼筋的左右兩端，所述鋼筋限位裝置用以將所述鋼筋定位裝置定位的鋼筋整合固定。
[0007]可選的，所述鋼筋定位裝置包括定位槽鋼，所述定位槽鋼的表面貫穿設置有若干主筋插入孔，若干所述主筋插入孔均勻間隔設置，所述鋼筋的左右兩端經所述主筋插入孔定位在左右所述鋼筋定位裝置上。
[0008]可選的，所述鋼筋限位裝置包括限位內圈與限位外圈，所述限位內圈與所述限位外圈之間通過固定架固定連接，所述限位內圈的側壁設置有凹口，所述凹口用以定位鋼筋。
[0009]可選的，所述凹口與所述主筋插入孔位于同一水平軸線設置，所述凹口與所述主筋插入孔一一對應。
[0010]可選的，所述橫梁的下方設置有平板，所述平板的一側設置有移動車輛，制作好的鋼筋籠掉落至所述平板上，經所述移動車輛運輸存放。
[0011]可選的，所述主筋插入孔的橫截面設置為圓形結構，或所述主筋插入孔的橫截面設置為矩形結構。
[0012]可選的，所述前支架與所述后支架均與地面之間設置有斜撐，所述斜撐至少設置為兩組。
[0013]本技術有益效果
[0014]本技術通過將鋼筋依次插接入左右鋼筋定位裝置與中間的鋼筋限位裝置內，從而對鋼筋整體進行限位固定，再依次類推將所有鋼筋插接即可形成所需鋼筋籠，操作簡單，大大降低了操作人員手動捆扎的勞動強度，有效提高企業的生產效益。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖。
[0016]圖2為本技術鋼筋定位裝置結構示意圖。
[0017]圖3為本技術鋼筋限位裝置結構示意圖。
[0018]附圖標記說明：1
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前支架，2
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后支架，3
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縱梁，4
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橫梁，5
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手拉葫蘆，6
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鋼筋定位裝置，7
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鋼筋限位裝置，8
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定位槽鋼，9
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主筋插入孔，10
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限位外圈，11
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限位內圈，12
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凹口，13
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平板，14
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移動車輛，15
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斜撐。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術的實施例中的附圖，對本技術的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例
[0021]如圖1
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圖3所示，本技術提供了一種大直徑鋼筋籠制作裝置，
[0022]包括支架，所述支架包括前支架1、后支架2，所述前支架1至少設置為三組，所述后支架2與所述前支架1一一對應設置，所述前支架1與所述后支架2之間設置有縱梁3，所述縱梁3之間設置有橫梁4，所述橫梁4上至少設置有三組手拉葫蘆5，三組所述手拉葫蘆5位于同一水平軸線設置，位于中間的所述手拉葫蘆5上設置有鋼筋限位裝置7，位于左右所述手拉葫蘆5上設置有鋼筋定位裝置6，所述鋼筋定位裝置6用以定位鋼筋的左右兩端，所述鋼筋限位裝置7用以將所述鋼筋定位裝置6定位的鋼筋整合固定，
[0023]所述鋼筋定位裝置6包括定位槽鋼8，所述定位槽鋼8的表面貫穿設置有若干主筋插入孔9，若干所述主筋插入孔9均勻間隔設置，所述鋼筋的左右兩端經所述主筋插入孔9定位在左右所述鋼筋定位裝置6上，所述鋼筋限位裝置7包括限位內圈11與限位外圈10，所述限位內圈11與所述限位外圈10之間通過固定架固定連接，所述限位內圈11的側壁設置有凹口12，所述凹口12用以定位鋼筋，所述凹口12與所述主筋插入孔9位于同一水平軸線設置，所述凹口12與所述主筋插入孔9一一對應；
[0024]本技術首先將鋼筋從一側的鋼筋定位裝置6上的主筋插入孔9內伸入，鋼筋經鋼筋限位裝置7上的凹口12伸入再通過另一側鋼筋定位裝置6上的主筋插入孔9伸出，從而使鋼筋定位固定在左右鋼筋定位裝置6上，由于鋼筋的長度較長，避免鋼筋在定位過程中中間發生彎曲，鋼筋限位裝置7可以有效起到對鋼筋限位的效果，防止鋼筋發生彎曲現象，保證鋼筋籠整體的結構穩定，單根鋼筋定位固定完成后續鋼筋再依次操作直至形成所需鋼筋籠，鋼筋籠制作完成后將鋼筋限位裝置7拆卸下來與鋼筋籠形成整體，再將鋼筋籠的兩端從鋼筋定位裝置6拆卸即可，需要制作新的鋼筋籠再將另外鋼筋限位裝置7裝載按上述操作流程即可；
[0025]本技術通過將鋼筋依次插接入左右鋼筋定位裝置6與中間的鋼筋限位裝置7內，從而對鋼筋整體進行限位固定，再依次類推將所有鋼筋插接即可形成所需鋼筋籠，操作簡單，大大降低了操作人員手動捆扎的勞動強度，有效提高企業的生產效益；
[0026]所述橫梁4的下方設置有平板13，所述平板13的一側設置有移動車輛14，制作好的
鋼筋籠掉落至所述平板13上，經所述移動車輛14運輸存放；
[0027]所述主筋插入孔9的橫截面設置為圓形結構，或所述主筋插入孔9的橫截面設置為矩形結構，在本實例中，所述主筋插入孔9的橫截面設置為圓形結構，圓形結構便于鋼筋插接；
[0028]所述前支架1與所述后支架2均與地面之間設置有斜撐15，所述斜撐15至少設置為兩組，斜撐15便于提高前支架1與后支架2整體的穩定性，防止其發生松動。
[0029]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大直徑鋼筋籠制作裝置，其特征在于，包括支架，所述支架包括前支架、后支架，所述前支架至少設置為三組，所述后支架與所述前支架一一對應設置，所述前支架與所述后支架之間設置有縱梁，所述縱梁之間設置有橫梁，所述橫梁上至少設置有三組手拉葫蘆，三組所述手拉葫蘆位于同一水平軸線設置，位于中間的所述手拉葫蘆上設置有鋼筋限位裝置，位于左右所述手拉葫蘆上設置有鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置用以定位鋼筋的左右兩端，所述鋼筋限位裝置用以將所述鋼筋定位裝置定位的鋼筋整合固定。2.根據權利要求1所述的一種大直徑鋼筋籠制作裝置，其特征在于，所述鋼筋定位裝置包括定位槽鋼，所述定位槽鋼的表面貫穿設置有若干主筋插入孔，若干所述主筋插入孔均勻間隔設置，所述鋼筋的左右兩端經所述主筋插入孔定位在左右所述鋼筋定位裝置上。3.根據權利要求2所述的一種大直徑鋼筋籠制作裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐蔚，孫言，李鐵華，胡培強，周伏萍，
申請(專利權)人：江西省地質工程集團公司，
類型：新型
國別省市：
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