本實用新型專利技術(shù)公開了一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，其包括由上機筒和下機筒構(gòu)成的機筒，以及位于機筒內(nèi)部呈左右分離狀態(tài)的兩內(nèi)孔；每個內(nèi)孔均由位于上機筒中的上半內(nèi)孔和與之對應的下機筒的下半內(nèi)孔構(gòu)成；其中上機筒中的兩個上半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓，下機筒的兩個下半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓；還包括三個鍵條，其中兩個鍵條分別夾裝于左右兩側(cè)的上機筒和下機筒之間，另一個鍵條夾裝于兩內(nèi)孔鄰接處的上機筒和下機筒之間；各個內(nèi)孔中，位于上機筒的上半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線，低于位于下機筒的下半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)巧妙靈活，有效減少抱桿打滑現(xiàn)象的同時，機筒磨損低，且防滑鍵條易于更換，易于維護保養(yǎng)。于維護保養(yǎng)。于維護保養(yǎng)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機
[0001]本技術(shù)涉及制漿造紙
，特別涉及一種擠壓撕裂機。
技術(shù)介紹
[0002]擠壓撕裂是化學機械制漿生產(chǎn)工藝中的關鍵環(huán)節(jié)之一，它負責將蒸后物料擠壓壓潰以增大物料與化學藥液接觸表面積，強化化學浸漬效果。
[0003]現(xiàn)有化學機械制漿技術(shù)中主要采用單螺旋擠壓撕裂機，如國外CTMP和 APMP化學機械制漿工藝采用的Prex錐形單螺桿擠壓機和MSD圓柱形單螺旋擠壓撕裂機。其螺旋軸置于內(nèi)截面呈圓形的內(nèi)腔中，圓形內(nèi)腔的直徑為固定值，螺旋軸和機筒內(nèi)孔的橫截面均采用圓形結(jié)構(gòu)。當物料沿螺旋軸從入口往出口遷移的過程中，物料逐漸被壓實，由松散變?yōu)槊軐崳瑢崿F(xiàn)物料擠壓壓潰撕裂的目的。
[0004]非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機相當于并連的兩臺單螺旋擠壓撕裂機，但占地面積更小，成本更低，其輸送物料遵循摩擦拖曳輸送機理，即當物料與機筒內(nèi)壁摩擦力大于物料與螺旋表面摩擦力時，物料與內(nèi)壁產(chǎn)生相對靜止，靠螺棱的刮送實現(xiàn)物料沿螺旋軸向的位移輸送。而當物料因螺槽容積沿螺旋軸線方向逐漸縮小而被壓實成固體塞后，在固體塞與螺旋表面的摩擦力大于固體塞與機筒內(nèi)壁的摩擦力時，物料會“抱死”在螺旋表面而相對靜止，物料不能產(chǎn)生位移輸送，俗稱“抱桿打滑”，物料輸送功能失效。傳統(tǒng)技術(shù)中的單螺旋擠壓撕裂機存在一些待解決的問題：
[0005]1)易產(chǎn)生“抱桿打滑”現(xiàn)象：
[0006]輸入的木片或禾草類非木纖維料片含殘堿高或料片含水率高時，當物料被壓至一定密實度后，極易產(chǎn)生“抱桿打滑”現(xiàn)象。
[0007]2)防止“抱桿打滑”和工作效率不能兼顧：為了防止“抱桿打滑”，常規(guī)做法是降低螺旋軸初始段螺槽內(nèi)的物料充滿率，降低螺旋實際工作壓縮比，帶來的結(jié)果是犧牲了擠壓撕裂的效果，工作效能低。
[0008]3)機筒磨損損耗大且一旦產(chǎn)生“抱桿打滑”后必須停機并拆出螺旋軸清理，維護保養(yǎng)難度高代價大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0009]專利技術(shù)目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)提供了一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機。
[0010]技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供的一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，其包括由上機筒和下機筒構(gòu)成的機筒，以及位于機筒內(nèi)部呈左右分離狀態(tài)的兩內(nèi)孔；兩內(nèi)孔中各設有一螺旋軸；每個內(nèi)孔均由位于上機筒中的上半內(nèi)孔和與之對應的下機筒的下半內(nèi)孔構(gòu)成；
[0011]其中上機筒中的兩個上半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓，下機筒的兩個下半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓；
[0012]還包括三個鍵條，其中兩個鍵條分別夾裝于左右兩側(cè)的上機筒和下機筒之間，另一個鍵條夾裝于兩內(nèi)孔鄰接處的上機筒和下機筒之間；
[0013]各個內(nèi)孔中，位于上機筒的上半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線，低于位于下機筒的下半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線。
[0014]優(yōu)選的，位于兩內(nèi)孔中的兩根螺旋軸同步異向旋轉(zhuǎn)；各螺旋軸均為自進料口至出料口根徑逐漸由細變粗、螺槽逐漸由深變淺、且螺距逐漸由大變小的螺旋軸。
[0015]進一步優(yōu)選的，夾裝于左右兩側(cè)的上機筒和下機筒之間的兩個鍵條的內(nèi)側(cè)面，均和與之相鄰的螺旋軸外緣之間的距離可徑向調(diào)整。
[0016]優(yōu)選的，夾裝于左右兩側(cè)的上機筒和下機筒之間的兩個鍵條為截面為矩形的長條板狀防滑鍵條。
[0017]更進一步優(yōu)選的，同一內(nèi)孔中，螺旋軸的外緣與該內(nèi)孔所對應的機筒內(nèi)壁的徑向間隙中，頂部間隙和底部間隙較小，往兩側(cè)間隙逐漸增大，至鍵條處徑向間隙最大。
[0018]優(yōu)選的，所述各鍵條均采用螺栓扣壓鎖緊的方式固定在上機筒和下機筒之間。
[0019]優(yōu)選的，所述機筒由篩板和骨架焊接而成。
[0020]進一步優(yōu)選的，所述螺旋軸的體積壓縮比為7～8:1。
[0021]作為優(yōu)選的，同一內(nèi)孔中，各鍵條的內(nèi)側(cè)面均凸出機筒內(nèi)壁8～15mm；各鍵條的內(nèi)側(cè)面與位于該內(nèi)孔中的螺旋軸外緣的徑向距離為1～2mm。
[0022]作為優(yōu)選的，位于該內(nèi)孔中的螺旋軸的外緣與該內(nèi)孔所對應的機筒內(nèi)壁上頂點的最小徑向距離為1～2mm，與該內(nèi)孔所對應的機筒內(nèi)壁下頂點的最小徑向距離為1～2mm。
[0023]有益效果：針對輸入物料為水洗后的木片或禾草類非木纖維料片，本技術(shù)提供的非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，當上述物料在螺槽與上下機筒內(nèi)壁之間圍成的空間移動時，位于剖分機筒兩個分離內(nèi)腔內(nèi)壁兩側(cè)的兩根防滑鍵條和中間鍵條可深楔入膨脹密實的料塞中，可有效阻止物料料塞隨擠壓螺旋旋轉(zhuǎn)，利于物料與機筒內(nèi)壁產(chǎn)生相對靜止，然后料塞在旋轉(zhuǎn)螺旋螺棱的刮送下像螺母一樣沿旋轉(zhuǎn)擠壓螺旋的螺槽軸向位移，從而實現(xiàn)物料的穩(wěn)定連續(xù)輸送；與此同時，由于楔入防滑鍵條、上下機筒內(nèi)壁和螺旋軸外緣圍成的空間內(nèi)的料塞截面積呈數(shù)倍增大，可承受更大的剪切力，不易產(chǎn)生與存在于螺槽中的料塞部分因受剪切破裂分離的問題，不易產(chǎn)生“抱桿打滑”。
[0024]與此同時，本技術(shù)中可獨立加工的上、下機筒結(jié)合防滑鍵條的整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，使得磨損主要產(chǎn)生在防滑鍵條上，機筒磨損低，機筒有效工作生命周期可延長1～1.5倍，且防滑鍵條易于更換，大幅降低了修復成本，縮短了修復工期，易于維護保養(yǎng)。
[0025]進一步的，在本技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造下，螺旋軸的體積壓縮比可加大至8:1 甚至更大，在有效減少抱桿打滑現(xiàn)象的同時，進一步提高了螺旋輸送效率，螺旋輸送效率可達到0.6～0.8，并獲得了更好的物料擠壓濃縮效果。
[0026]進一步的，本技術(shù)中，兩側(cè)防滑鍵條的內(nèi)側(cè)面，均和與之相鄰的螺旋軸外緣之間的距離可徑向調(diào)整，以靈活適配不同的應用場景所需，結(jié)構(gòu)巧妙靈活，易用性高。
附圖說明
[0027]圖1是本技術(shù)其中一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中的C
?
C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0029]下面結(jié)合實施例和附圖對本技術(shù)做進一步的詳細說明，以下實施列對本技術(shù)不構(gòu)成限定。
[0030]其中一個實施例提供的一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，如圖1和圖2所示，其包括由上機筒11和下機筒12構(gòu)成的機筒，以及位于機筒內(nèi)部呈左右分離狀態(tài)的兩內(nèi)孔；兩內(nèi)孔中各設有一螺旋軸3；每個內(nèi)孔均由位于上機筒11中的上半內(nèi)孔和與之對應的下機筒12的下半內(nèi)孔構(gòu)成。
[0031]其中上機筒11中的兩個上半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓，下機筒12的兩個下半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓。
[0032]該雙螺旋擠壓撕裂機還包括三個鍵條，其中兩個鍵條(本實施例中，也可以說是兩個第一鍵條4)分別夾裝于左右兩側(cè)的上機筒11和下機筒12之間，另一個鍵條(本實施例中，也可以說是另一個第二鍵條5)夾裝于兩內(nèi)孔鄰接處的上機筒11和下機筒12之間。上述各鍵條均采用螺栓扣壓鎖緊的方式固定在上機筒 11和下機筒12之間。
[0033]雙螺旋擠壓撕裂機的各個內(nèi)孔中，位于上機筒11的上半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線(本實施例中，也可以說是第一水平中心軸線61)，低于位于下機筒12的下半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線(本實施例中，也本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，其特征在于：包括由上機筒(11)和下機筒(12)構(gòu)成的機筒，以及位于機筒內(nèi)部呈左右分離狀態(tài)的兩內(nèi)孔；兩內(nèi)孔中各設有一螺旋軸(3)；每個內(nèi)孔均由位于上機筒(11)中的上半內(nèi)孔和與之對應的下機筒(12)的下半內(nèi)孔構(gòu)成；其中上機筒(11)中的兩個上半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓，下機筒(12)的兩個下半內(nèi)孔橫截面均為劣弧弓；還包括三個鍵條，其中兩個鍵條分別夾裝于左右兩側(cè)的上機筒(11)和下機筒(12)之間，另一個鍵條夾裝于兩內(nèi)孔鄰接處的上機筒(11)和下機筒(12)之間；各個內(nèi)孔中，位于上機筒(11)的上半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線，低于位于下機筒(12)的下半內(nèi)孔所對應的圓的水平中心軸線。2.如權(quán)利要求1所述的非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，其特征在于：位于兩內(nèi)孔中的兩根螺旋軸(3)同步異向旋轉(zhuǎn)；各螺旋軸(3)均為自進料口至出料口根徑逐漸由細變粗、螺槽逐漸由深變淺、且螺距逐漸由大變小的螺旋軸。3.如權(quán)利要求1所述的非嚙合雙螺旋擠壓撕裂機，其特征在于：夾裝于左右兩側(cè)的上機筒(11)和下機筒(12)之間的兩個鍵條的內(nèi)側(cè)面，均和與之相鄰的螺旋軸(3)外緣之間的距離可徑向調(diào)整。4....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹堪洲，范剛?cè)A，陳偉偉，
申請(專利權(quán))人：江蘇金沃機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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