以160mm制造技術(shù)

一種以160mm

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
以160mm
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160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法


[0001]本專利技術(shù)屬于冶金
，涉及以160mm
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160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法。

技術(shù)介紹

[0002]QD08是一種常用的電機(jī)爪極用鋼，規(guī)格一般為QD08對(duì)棒材內(nèi)部質(zhì)量要求較高，軋材通常要進(jìn)行超聲探傷，探傷合格后才能發(fā)貨。業(yè)界通常以200mmx200mm斷面以上的大方坯生產(chǎn)QD08棒材，通過(guò)較大的軋制壓縮比改善連鑄坯的縮孔、裂紋等缺陷，提高棒材中心質(zhì)量。
[0003]鋼廠受煉鋼、連鑄等生產(chǎn)設(shè)備制約，大方坯產(chǎn)量不足時(shí)，可考慮以160mm
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160mm斷面小方坯軋制φ40mm～φ60mm規(guī)格電機(jī)爪極用鋼棒材。存在的主要問(wèn)題是軋制壓縮比較小，軋制力難以有效傳遞至心部，連鑄坯中心縮孔、裂紋容易遺傳至棒材，造成中心傷不合格。亟需一種以小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法，同時(shí)優(yōu)化連鑄及軋鋼工藝，提高棒材中心探傷合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)要解決的問(wèn)題是，為克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種以160mm
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160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法，優(yōu)化連鑄及軋鋼工藝，提高棒材中心探傷合格率。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種以160mm
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160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法，生產(chǎn)工序包括初煉、精煉和連鑄，連鑄工工序中：
[0006]1)連鑄拉速2.2m/min～2.4m/min，中間包過(guò)熱度10℃～50℃，拉速根據(jù)中間包過(guò)熱度進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選的，中間包過(guò)熱度20℃～35℃時(shí)，拉速2.3m/min；中間包過(guò)熱度35℃～50℃時(shí)，拉速降低至2.2m/min；中間包過(guò)熱度10℃～20℃時(shí)，拉速提高至2.4m/min。
[0007]二冷水比水量為0.6～0.80L/kg。
[0008]二冷水會(huì)直接影響連鑄坯柱狀晶的成長(zhǎng)，工藝參數(shù)不合適會(huì)加重中間裂紋和中心縮孔；對(duì)160mm
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160mm斷面小方坯而言，二冷水比水量會(huì)對(duì)凝固末端位置產(chǎn)生顯著影響。二冷水應(yīng)與拉速相配合，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)保持二冷水工況穩(wěn)定，保證輕壓下工藝的有效執(zhí)行。連鑄過(guò)程一般頭爐中包過(guò)熱度較高，通常在35℃～50℃，以防止開(kāi)澆過(guò)程水口結(jié)死。過(guò)熱度變化會(huì)顯著影響凝固末端，導(dǎo)致輕壓下位置不準(zhǔn)確；過(guò)熱度變化時(shí)，為保證壓下位置精確，連鑄拉速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)。因此，為了進(jìn)一步降低中心缺陷，優(yōu)選的，頭爐中包過(guò)熱度35℃～50℃，拉速降低至2.2m/min，剩余連澆爐次過(guò)熱度20℃～35℃，以2.3m/min恒拉速操作，二冷水比水量為0.6～0.80L/kg。
[0009]首端電磁攪拌200A/3Hz，不采用末端電磁攪拌。
[0010]首端電磁攪拌具有改善結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)、提高鋼水溫度均勻性、打斷初生的柱狀晶等作用，但是攪拌力度過(guò)大容易導(dǎo)致“卷渣”，對(duì)低碳鋼而言，電流大小一般為150A～250A之間。一般認(rèn)為末端電磁攪拌是改善中心縮孔的有效方法，但在低碳鋼中末端電磁攪拌參數(shù)
過(guò)大，鋼水流速過(guò)快容易產(chǎn)生“白亮帶”，所以QD08不適宜采用末端電磁攪拌工藝。
[0011]采用凝固末端輕壓下工藝。凝固末端采用4個(gè)拉矯輥進(jìn)行壓下，每輥壓下量4mm，總壓下量16mm。各壓下輥控制壓力波動(dòng)范圍為：1號(hào)輥：75kN～125kN；2號(hào)輥：200kN～300kN；3號(hào)輥：200kN～300kN；4號(hào)輥：250kN～350kN。實(shí)際生產(chǎn)拉矯輥壓力超出控制范圍時(shí)，可按0.5mm的步長(zhǎng)調(diào)整該輥壓下量，使得各輥壓力控制在上下限要求內(nèi)。
[0012]輕壓下工藝既要保證有效壓下量，對(duì)凝固末端進(jìn)行補(bǔ)縮，減輕縮孔，又要保證不產(chǎn)生明顯的輕壓下裂紋，所以有必要控制各壓下輥穩(wěn)定運(yùn)行。通常各輥壓力與壓下量呈正相關(guān)，一般情況下，若某輥壓力過(guò)大往往是由于壓下精度不夠、實(shí)際壓下量過(guò)大所致，這種情況容易產(chǎn)生壓下裂紋；若某輥壓力過(guò)小通常是實(shí)際壓下量過(guò)小所致，這種情況下往往難以對(duì)凝固末端進(jìn)行有效補(bǔ)縮。所以控制壓力波動(dòng)范圍是有必要的，可保證輕壓下工藝的穩(wěn)定執(zhí)行。連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)，各輥壓力基本保持穩(wěn)定，一般不會(huì)超過(guò)均值的30％。
[0013]根據(jù)以上煉鋼工藝生產(chǎn)的連鑄坯經(jīng)過(guò)加熱、軋制后即可得到成品，軋制工序中：
[0014]1)預(yù)熱段溫度800℃～900℃，加熱一段溫度950℃～1050℃，加熱二段溫度1050℃～1120℃，均熱段溫度1050℃～1120℃，開(kāi)軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃；
[0015]軋鋼加熱過(guò)程采用較低的加熱溫度和均熱溫度，一方面防止高溫氣體自連鑄坯缺陷進(jìn)入導(dǎo)致基體氧化，軋制時(shí)不易焊合；另一方面對(duì)低碳鋼采用較低的加熱溫度有利于提高硬度，軋制過(guò)程中有利于軋制力的滲透。低溫軋制工藝應(yīng)與軋機(jī)能力相匹配，以防止對(duì)軋機(jī)造成過(guò)大負(fù)擔(dān)。
[0016]2)總加熱時(shí)間120min～240min，高溫段(加熱二段+均熱段)時(shí)間120min～180min；
[0017]小方坯加熱速度較快，總加熱時(shí)間特別高溫段時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，防止鑄坯心部氧化脫碳。
[0018]3)開(kāi)軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃。
[0019]軋鋼過(guò)程控制冷卻，終軋溫度適當(dāng)降低有利于后續(xù)軋制道次軋制力的滲透。終軋溫度不可過(guò)低，否則將導(dǎo)致晶粒過(guò)于細(xì)化，不利于提高電機(jī)爪極用鋼的導(dǎo)磁性。
[0020]優(yōu)選的，鋼種成分按照質(zhì)量百分比設(shè)計(jì)，成分配比為：C：0.02％～0.08％；Si：0.15％～0.35％；Mn：0.30％～0.60％，P：0～0.035％，S：0～0.035％，Al：0.010～0.025％，其余為鐵。
[0021]本專利技術(shù)方法以160x160斷面小方坯生產(chǎn)規(guī)格的電機(jī)爪極用鋼QD08，連鑄工序結(jié)合軋制工序，可以有效避免中心缺陷，且能使內(nèi)傷合格率達(dá)到100％。
附圖說(shuō)明
[0022]圖1為實(shí)施例中QD08連鑄坯縱剖低倍質(zhì)量。
[0023]圖2為實(shí)施例中QD08棒材心部組織。
[0024]圖3為對(duì)比例1中QD08連鑄坯縱剖低倍質(zhì)量。
[0025]圖4為對(duì)比例1中QD08棒材心部組織。
[0026]圖5為對(duì)比例2中QD08連鑄坯縱剖低倍質(zhì)量。
[0027]圖6為對(duì)比例2中QD08棒材心部組織。
[0028]圖7為對(duì)比例3中QD08連鑄坯縱剖低倍質(zhì)量。
[0029]圖8為對(duì)比例3中QD08棒材心部組織。
具體實(shí)施方式
[0030]本專利技術(shù)不局限于下列具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)公開(kāi)的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本專利技術(shù)的，或者凡是采用本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]本專利技術(shù)下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：
[0032]實(shí)施例
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種以160mm
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160mm斷面小方坯生產(chǎn)電機(jī)爪極用鋼QD08的方法，生產(chǎn)工序包括依次進(jìn)行的初煉工序，精煉工序，連鑄工序，加熱工序和軋制工序；其特征在于：連鑄工序中：連鑄拉速為2.20m/min～2.40m/min，中間包過(guò)熱度10℃～50℃；二冷水比水量為0.6～0.80L/kg；首端電磁攪拌200A/3Hz，不采用末端電磁攪拌；采用凝固末端輕壓下工藝，連鑄坯凝固末端采用4個(gè)拉矯輥進(jìn)行壓下，每輥壓下量4mm，總壓下量16mm，各壓下輥控制壓力波動(dòng)范圍為：1號(hào)輥：75kN～125kN；2號(hào)輥：200kN～300kN；3號(hào)輥：200kN～300kN；4號(hào)輥：250kN～350kN；軋制工序中：預(yù)熱段溫度800℃～900℃，加熱一段溫度950℃～1050℃，加熱二段溫度1050℃～1120℃，均熱段溫度1050℃～1120℃，開(kāi)軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃；總加熱時(shí)間120min～240min，加熱二段和均熱段總時(shí)間120min～180min；開(kāi)軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李大明，王向紅，吳煒，龐卓純，鄧向陽(yáng)，林俊，賀佳佳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州中天特鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：