一種外裝式機械密封件中密封增壓結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，其技術方案要點是：包括軸套、靜環以及與靜環相配合的動環，所述靜環與動環均套設于軸套上，動環設置在靜環的上端，動環上設置有彈簧座，動環和彈簧座之間設置有動環密封圈，所述動環靠近彈簧座的一端上設置有推環，所述推環上設置有彈簧，推環通過彈簧與彈簧座連接，所述彈簧座通過安裝螺釘固定在軸套上，和軸套之間設置有軸套密封圈；所述密封增壓結構還包括固定組件。本實用新型專利技術采用平衡型設計，能夠承受高壓，所述動環采用具有自潤滑特性的碳石墨制成，能夠大幅提高產品在無潤滑及無冷卻的工況下長時間不間斷使用的時間，無需頻繁更換。需頻繁更換。需頻繁更換。

A seal pressurization structure in an external mechanical seal

【技術實現步驟摘要】
一種外裝式機械密封件中密封增壓結構


[0001]本技術涉及機械密封
，尤其涉及到一種外裝式機械密封件中密封增壓結構。

技術介紹

[0002]機械密封是一種選擇機械的軸封裝置，其結構是由一對或數對動環和靜環組成的平面摩擦構成的密封裝置，它是靠彈性構件和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面上產生適當的壓緊力，使這兩個端面精密貼合。此時兩個接觸端面間維持一層極薄的液體膜，進而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力和靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。
[0003]外裝式機械密封件經常用在例如反應釜或攪拌器等設備上，目前現有的外裝式機械密封結構的耐高壓性能較差，外裝式機械密封結構的動環在長時間使用的情況下的損壞率較高，需要頻繁更換，同時安裝時用戶難以掌握彈簧的壓縮量。因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，用于解決現有的外裝式機械密封結構耐高壓性能較差，在長時間使用的情況下外裝式機械密封結構動環的損壞率較高，需要頻繁更換的問題。
[0005]本技術的上述技術目的是用過以下技術方案實現的：
[0006]一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，包括軸套、靜環以及與靜環相配合的動環，所述靜環與動環均套設于軸套上，動環設置在靜環的上端，動環上設置有彈簧座，動環和彈簧座之間設置有動環密封圈，所述動環靠近彈簧座的一端上設置有推環，所述推環上設置有彈簧，推環通過彈簧與彈簧座連接，所述彈簧座通過安裝螺釘固定在軸套上，彈簧座和軸套之間設置有軸套密封圈；所述密封增壓結構還包括固定組件。
[0007]本技術的進一步設置為：所述固定組件包括第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述第一固定卡扣和第二固定卡扣分別設置在密封增壓結構的兩側，第一固定卡扣的一端設置在靜環的下表面，第一固定卡扣的另一端設置在彈簧座上，所述第二固定卡扣的一端設置在靜環的下表面，第二固定卡扣的另一端設置在彈簧座上。
[0008]本技術的進一步設置為：所述彈簧座和動環之間設置有傳動圓鋼，所述傳動圓鋼的一端設置在彈簧座上，傳動圓鋼的另一端設置動環上。
[0009]本技術的進一步設置為：所述傳動圓鋼的數量為四個，傳動圓鋼為圓柱形。
[0010]本技術的進一步設置為：所述動環采用碳石墨材料制成。
[0011]本技術的進一步設置為：所述彈簧座與軸套為一體式結構。
[0012]本技術的進一步設置為：所述彈簧座的外側開設有多個用于容納傳動圓鋼的凹槽。
[0013]本技術的進一步設置為：所述彈簧座與推環之間設置有固定螺釘，固定螺釘穿過推環與彈簧座之間相互連接。
[0014]綜上所述，本技術具有以下有益效果：
[0015]1、本技術設置所述的機械密封采用平衡型設計，動環兩側受力面積基本相同，能夠承受較高的壓力，并且所述動環采用具有自潤滑特性的碳石墨制成，能夠大幅提高產品在無潤滑及無冷卻的工況下長時間不間斷使用的時間，無需頻繁更換。
[0016]2、本技術設置有固定組件，通過設置固定組件對彈簧進行預壓縮，便于用戶安裝，機械密封裝配完成后，擰緊固定螺釘，取下第一固定卡扣和第二固定卡扣即可完成安裝，提高了安裝效率。
[0017]3、本技術所述的彈簧座與軸套為一體式結構，具有較高的同軸度。
[0018]4、本使用新型的傳送方式采用傳動圓鋼，圓鋼簡潔使用，制造成本低。
附圖說明
[0019]圖1是本技術的剖面圖。
[0020]圖2是本技術的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1至圖2所示，本技術提出的一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，包括軸套、靜環100以及與靜環100相配合的動環200，所述靜環100與動環200均套設于軸套上，所述動環200采用碳石墨材料制成，具有良好的自潤潤滑性能，動環200設置在靜環100的上端，動環200上設置有彈簧座300，動環200和彈簧座300之間設置有動環密封圈210，所述動環200靠近彈簧座300的一端上設置有推環230，所述推環230上設置有彈簧250，推環230通過彈簧250與彈簧座300連接，所述彈簧座300 通過安裝螺釘240固定在軸套上，彈簧座300和軸套之間設置有軸套密封圈1100；所述密封增壓結構還包括固定組件,所述固定組件用于對彈簧250 進行預壓縮，便于機械密封件的安裝；
[0023]本技術的進一步設置為：所述固定組件包括第一固定卡扣410和第二固定卡扣420，所述第一固定卡扣410和第二固定卡扣420分別設置在密封增壓結構的兩側，第一固定卡扣410的一端設置在靜環100的下表面，第一固定卡扣410的另一端設置在彈簧座300上，所述第二固定卡扣420 的一端設置在靜環100的下表面，第二固定卡扣420的另一端設置在彈簧座300上，所述固定卡扣的數量可以根據實際需要選擇，而非局限于圖中的數量，圖中的僅是為了便于說明和理解。
[0024]本技術的進一步設置為：所述彈簧座300和動環200之間設置有傳動圓鋼220，所述傳動圓鋼220的一端設置在彈簧座300上，傳動圓鋼 220的另一端設置動環200上。
[0025]本技術的進一步設置為：在本實施例中，所述傳動圓鋼220的數量為四個，傳動圓鋼220為圓柱形，簡潔而實用，制造成本低。
[0026]本技術的進一步設置為：所述動環采用碳石墨材料制成，具有良好的自潤滑特性，能夠大幅提高產品在無潤滑及無冷卻的工況下長時間不間斷使用的時間，無需頻繁
更換。
[0027]本技術的進一步設置為：所述彈簧座300與軸套為一體式結構，具有較高的同軸度。
[0028]本技術的進一步設置為：所述彈簧座300的外側開設有多個用于容納傳動圓鋼220的凹槽。
[0029]本技術的進一步設置為：所述彈簧座300與推環230之間設置有固定螺釘330，固定螺釘330穿過推環230與彈簧座300之間相互連接，所述固定螺釘330用于將彈簧座300固定在動環200上。
[0030]本技術的使用過程和原理如下：本技術的所述的外裝式機械密封件中密封增壓結構采用平衡型設計，動環200兩側受力面積基本相同，能夠承受較高的壓力，并且所述動環200采用具有自潤滑特性的碳石墨制成，能夠大幅提高產品在無潤滑及無冷卻的工況下長時間不間斷使用的時間；本實用還設置有固定組件，通過設置固定組件對彈簧250進行預壓縮，便于用戶安裝，機械密封裝配完成后，擰緊固定螺釘330，取下第一固定卡扣410和第二固定卡扣420即可。
[0031]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“左”、“本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，包括軸套、靜環(100)以及與靜環(100)相配合的動環(200)，所述靜環(100)與動環(200)均套設于軸套上，其特征在于，動環(200)設置在靜環(100)的上端，動環(200)上設置有彈簧座(300)，動環(200)和彈簧座(300)之間設置有動環密封圈(210)，所述動環(200)靠近彈簧座(300)的一端上設置有推環(230)，所述推環(230)上設置有彈簧(250)，推環(230)通過彈簧(250)與彈簧座(300)連接，所述彈簧座(300)通過安裝螺釘(240)固定在軸套上，彈簧座(300)和軸套之間設置有軸套密封圈(1100)；所述密封增壓結構還包括固定組件。2.根據權利要求1所述的一種外裝式機械密封件中密封增壓結構，其特征在于，所述固定組件包括第一固定卡扣(410)和第二固定卡扣(420)，所述第一固定卡扣(410)和第二固定卡扣(420)分別設置在密封增壓結構的兩側，第一固定卡扣(410)的一端設置在靜環(100)的下表面，第一固定卡扣(410)的另一端設置在彈簧座(300)上，所述第二固定卡扣(420)的一端設置在靜環(100)的下表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：屠海光，
申請(專利權)人：嘉善嘉格曼機械密封有限公司，
類型：新型
國別省市：