本發明專利技術涉及PPR管道焊接技術領域，具體是一種PPR管道管件焊接裝置，包括箱體，還包括：與箱體相連接的移動結構，移動結構連接有對稱設置的夾取結構；安裝在箱體內的端部清潔結構，所述端部清潔結構包括安裝在箱體一側的供水部，所述供水部連接有清洗部，所述清洗部包括安裝在箱體內的升降結構，所述升降結構連接有清洗頭，所述清洗頭內開設有凹槽，所述凹槽內固定安裝有環狀噴頭，所述環狀噴頭與供水部相連接；與箱體固定連接的管道熔融頭；與箱體固定連接的管件熔融頭。本發明專利技術自動化的將管道的連接部進行預清洗，而后進行手動拼接，從而實現半自動化熔融焊接，節省焊接前對管道的清洗時間。洗時間。洗時間。
A PPR pipe fitting welding device
【技術實現步驟摘要】
一種PPR管道管件焊接裝置
[0001]本專利技術涉及PPR管道焊接
，具體是一種PPR管道管件焊接裝置。
技術介紹
[0002]管材經過盤拉后，其外表面往往會殘留有油漬等污物無法去除，在需要對焊接時，污漬會影響焊接強度，故需對管材外表面進行清洗。
[0003]在PPR管道的管道需要進行焊接前，需要對PPR管道的端部進清潔作業，一般是人員利用布匹和清洗液進行手動清潔，需要人員進行消耗一定時間，而后在利用熔融頭將管道與管件熔融焊接在一起，費時費力。
[0004]為此本領域技術人員提出了一種PPR管道管件焊接裝置，以解決上述背景中提出的問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種PPR管道管件焊接裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種PPR管道管件焊接裝置，包括箱體，還包括：與箱體相連接的移動結構，移動結構連接有對稱設置的夾取結構；安裝在箱體內的端部清潔結構，所述端部清潔結構包括安裝在箱體一側的供水部，所述供水部連接有清洗部，所述清洗部包括安裝在箱體內的升降結構，所述升降結構連接有清洗頭，所述清洗頭內開設有凹槽，所述凹槽內固定安裝有環狀噴頭，所述環狀噴頭與供水部相連接；與箱體固定連接的管道熔融頭；與箱體固定連接的管件熔融頭。
[0007]作為本專利技術進一步的改進方案：所述供水部包括與箱體固定連接的水箱，所述水箱固定連接有水泵，所述水泵固定連接有軟管，所述軟管與環狀噴頭相連接。
[0008]作為本專利技術進一步的改進方案：所述箱體內開設有污水收集槽，所述清洗頭上開設有漏水孔。
[0009]作為本專利技術進一步的改進方案：所述升降結構包括與箱體固定連接的導向架，所述導向架滑動連接有齒條，所述齒條一端與清洗頭固定連接，所述箱體內固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合。
[0010]作為本專利技術進一步的改進方案：所述移動結構包括與箱體固定連接的框體，所述框體一側固定安裝有第二電機，第二電機輸出端固定安裝有螺紋軸，所述螺紋軸螺紋連接有與框體滑動連接的從動伸縮架，從動伸縮架連接有主動伸縮桿，所述從動伸縮架與夾取結構相連接。
[0011]作為本專利技術進一步的改進方案：所述夾取結構包括與從動伸縮架連接的固定框，
所述固定框一側固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿螺紋連接有移動框，所述移動框與固定框滑動連接，所述移動框固定安裝有夾架。
[0012]作為本專利技術進一步的改進方案：所述箱體內固定安裝有多組風機，所述風機的出風端朝向清洗頭。
[0013]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：將管道安裝至夾取結構間，夾取結構對管道進行夾持固定，而后移動結構通過夾取結構帶動管道移動，升降結構驅動清洗頭移動，使得清洗頭移動向管道，在供水部的供水下，環狀噴頭在移動中對管道的端部的外側進行沖洗，而后移動結構通過夾取結構帶動管道移動向管道熔融頭，使得管道熔融頭對管道端部的外壁進行融化，移動結構通過夾取結構帶動管道脫離管道熔融頭，人員手動將管件與管件熔融頭接觸，而后將管件套至熔融的管道上，從而完成焊接，本專利技術利用移動結構配合夾取結構對管道進行夾固，而后在端部清潔結構的清洗下，管道帶焊接的外壁被自動清洗，而后人員手動將管件融化并將管件和管道熔融焊接。本專利技術自動化的將管道的連接部進行預清洗，而后進行手動拼接，從而實現半自動化熔融焊接，節省焊接前對管道的清洗時間。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術的內部結構示意圖；圖2為本專利技術的結構示意圖；圖3為本專利技術的A處的結構示意圖；圖4為本專利技術的夾架的結構示意圖。
[0015]圖中：1、箱體；2、移動結構；3、夾取結構；4、端部清潔結構；5、供水部；6、清洗部；7、升降結構；8、清洗頭；9、凹槽；10、環狀噴頭；11、管道熔融頭；12、管件熔融頭；13、水箱；14、水泵；15、軟管；16、污水收集槽；17、漏水孔；18、導向架；19、齒條；20、第一電機；21、齒輪；22、框體；23、第二電機；24、螺紋軸；25、從動伸縮架；26、主動伸縮桿；27、第三電機；28、絲桿；29、移動框；30、夾架；31、風機；32、固定框；33、管道。
具體實施方式
[0016]下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0017]在一個實施例中，參見圖1～圖4，一種PPR管道管件焊接裝置，包括箱體1，還包括：與箱體1相連接的移動結構2，移動結構2連接有對稱設置的夾取結構3；安裝在箱體1內的端部清潔結構4，所述端部清潔結構4包括安裝在箱體1一側的供水部5，所述供水部5連接有清洗部6，所述清洗部6包括安裝在箱體1內的升降結構7，所述升降結構7連接有清洗頭8，所述清洗頭8內開設有凹槽9，所述凹槽9內固定安裝有環狀噴頭10，所述環狀噴頭10與供水部5相連接；與箱體1固定連接的管道熔融頭11；與箱體1固定連接的管件熔融頭12。
[0018]將管道33安裝至夾取結構3間，夾取結構3對管道33進行夾持固定，而后移動結構2通過夾取結構3帶動管道33移動，升降結構7驅動清洗頭8移動，使得清洗頭8移動向管道33，在供水部5的供水下，環狀噴頭10在移動中對管道33的端部的外側進行沖洗，而后移動結構
2通過夾取結構3帶動管道33移動向管道熔融頭11，使得管道熔融頭11對管道33端部的外壁進行融化，移動結構2通過夾取結構3帶動管道33脫離管道熔融頭11，人員手動將管件與管件熔融頭12接觸，而后將管件套至熔融的管道33上，從而完成焊接，本專利技術利用移動結構2配合夾取結構3對管道33進行夾固，而后在端部清潔結構4的清洗下，管道33帶焊接的外壁被自動清洗，而后人員手動將管件融化并將管件和管道33熔融焊接。本專利技術自動化的將管道33的連接部進行預清洗，而后進行手動拼接，從而實現半自動化熔融焊接，節省焊接前對管道33的清洗時間。
[0019]在本實施例的一種情況中，所述供水部5包括與箱體1固定連接的水箱13，所述水箱13固定連接有水泵14，所述水泵14固定連接有軟管15，所述軟管15與環狀噴頭10相連接。水泵14抽取水箱13內清洗液并通過軟管15將清洗液輸送入環狀噴頭10中。
[0020]在本實施例的一種情況中，所述箱體1內開設有污水收集槽16，所述清洗頭8上開設有漏水孔17。污水收集槽16用于收集從漏水孔17中下落的污水。
[0021]在本實施例的一種情況中，所述升降結構7包括與箱體1固定連接的導向架18，所述導向架18滑動連接有齒條19，所述齒條19一端與清洗頭8固定連接，所述箱體1內固定安裝有第一電機20，所述第一電機20的輸出端固定安裝有齒輪21，所述齒輪21與齒條19相嚙合。第一電機20驅動齒輪21轉動，齒輪21驅動齒條19沿導向架18滑動，而后齒條19帶動清洗頭8升降。
[0022]在本實施例的一種情況中，所述移動結構2包括與箱體1固定連接的框體22，所述框體22本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種PPR管道管件焊接裝置，包括箱體，其特征在于，還包括：與箱體相連接的移動結構，移動結構連接有對稱設置的夾取結構；安裝在箱體內的端部清潔結構，所述端部清潔結構包括安裝在箱體一側的供水部，所述供水部連接有清洗部，所述清洗部包括安裝在箱體內的升降結構，所述升降結構連接有清洗頭，所述清洗頭內開設有凹槽，所述凹槽內固定安裝有環狀噴頭，所述環狀噴頭與供水部相連接；與箱體固定連接的管道熔融頭；與箱體固定連接的管件熔融頭。2.根據權利要求1所述的一種PPR管道管件焊接裝置，其特征在于，所述供水部包括與箱體固定連接的水箱，所述水箱固定連接有水泵，所述水泵固定連接有軟管，所述軟管與環狀噴頭相連接。3.根據權利要求1所述的一種PPR管道管件焊接裝置，其特征在于，所述箱體內開設有污水收集槽，所述清洗頭上開設有漏水孔。4.根據權利要求1所述的一種PPR管道管件焊接裝置，其特征在于，所述升降結構包括與箱體固定連接的導向架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：阮國鋒，阮佳鋮，
申請(專利權)人：浙江固豐管道科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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