一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備制造技術

本實用新型專利技術涉及反應釜技術領域，公開了一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備，包括加熱殼體，所述加熱殼體的內腔設置有反應釜，所述加熱殼體內腔的左右兩側均設置有電磁加熱線圈，所述反應釜的上端連通有導管，所述反應釜的下端密封套設有環形箱體，所述環形箱體的內腔左側安裝有固定架。本實用新型專利技術通過導管、固定架、抽風扇葉、伺服電機、第二皮帶輪和排氣管，既可以把高溫蒸汽通過導管抽入環形箱體內，通過熱傳導把高溫蒸汽的熱量再傳導到反應釜上，進一步起到節省能耗的效果，又可以在排料時不斷的敲打反應釜的下端外壁產生振動，從而提高排料管的排料效率，較為實用，適合廣泛推廣與使用。適合廣泛推廣與使用。適合廣泛推廣與使用。

【技術實現步驟摘要】
一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備


[0001]本技術涉及反應釜
，具體為一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備。

技術介紹

[0002]經檢索公開號為(CN214716515U)，公開了一種酯化反應釜用的恒溫加熱設備，包括反應釜底座，所述反應釜底座的頂面固定安裝有防爆隔熱釜體，所述防爆隔熱釜體的內腔可拆卸安裝有反應釜內膽，所述防爆隔熱釜體的頂部可拆卸安裝有反應釜頂蓋，所述反應釜頂蓋的底面固定安裝有與所述反應釜內膽的頂部相貼合的無線溫感器。
[0003]在實現本技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在以下問題沒有得到解決：該技術雖然設置加熱機構對反應釜進行加熱，但是排出的高溫蒸汽無法進行重復利用降低能耗，而且粘性物質下料緩慢，亟需進行改進，因此，我們提出一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備，包括加熱殼體；
[0006]所述加熱殼體的內腔設置有反應釜，所述加熱殼體內腔的左右兩側均設置有電磁加熱線圈，所述反應釜的上端連通有導管，所述反應釜的下端密封套設有環形箱體，所述環形箱體的內腔左側安裝有固定架；
[0007]所述固定架的左側設置有固定桿，所述固定桿的左端安裝有抽風扇葉，所述固定桿的中部安裝有第一皮帶輪，所述加熱殼體的下端左側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有傳動桿，所述傳動桿的左端安裝有第二皮帶輪，所述反應釜的下端連通有排料管。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式，所述反應釜的左右兩側通過連接塊與加熱殼體的內壁連接。
[0009]作為本技術的一種優選實施方式，所述固定桿的右端與固定架的左側之間通過軸承轉動連接。
[0010]作為本技術的一種優選實施方式，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶傳動連接。
[0011]作為本技術的一種優選實施方式，所述傳動桿的右側下端安裝有橡膠棒，且所述橡膠棒的長度大于傳動桿與反應釜下端的間距。
[0012]作為本技術的一種優選實施方式，所述環形箱體的右側連通有排氣管。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]1.本技術通過導管、固定架、抽風扇葉、伺服電機、第二皮帶輪和排氣管，既可
以把高溫蒸汽通過導管抽入環形箱體內，通過熱傳導把高溫蒸汽的熱量再傳導到反應釜上，進一步起到節省能耗的效果，又可以在排料時不斷的敲打反應釜的下端外壁產生振動，從而提高排料管的排料效率，有利于更為實用的使用一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備。
[0015]2.本技術通過環形箱體上的排氣管，便于通過排氣管把利用完的蒸汽排出環形箱體內，進一步提高循環效果，有利于更為實用的使用一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備。
附圖說明
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0017]圖1為本技術一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備的A處局部放大結構示意圖；
[0019]圖3為本技術一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備的環形箱體俯視結構示意圖。
[0020]圖中：1、加熱殼體，2、反應釜，3、連接塊，4、電磁加熱線圈，5、導管，6、環形箱體，7、固定架，8、固定桿，9、抽風扇葉，10、軸承，11、第一皮帶輪，12、伺服電機，13、傳動桿，14、第二皮帶輪，15、皮帶，16、橡膠棒，17、排料管，18、排氣管。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備，包括加熱殼體1，所述加熱殼體1的內腔設置有反應釜2，所述加熱殼體1內腔的左右兩側均設置有電磁加熱線圈4，所述反應釜2的上端連通有導管5，所述反應釜2的下端密封套設有環形箱體6，所述環形箱體6的內腔左側安裝有固定架7，所述固定架7的左側設置有固定桿8，所述固定桿8的左端安裝有抽風扇葉9，所述固定桿8的中部安裝有第一皮帶輪11，所述加熱殼體1的下端左側安裝有伺服電機12，所述伺服電機12的輸出端安裝有傳動桿13，所述傳動桿13的左端安裝有第二皮帶輪14，所述反應釜2的下端連通有排料管17，通過導管5、固定架7、抽風扇葉9、伺服電機12、第二皮帶輪14和排氣管18，使用時，首先通過開關打開電磁加熱線圈4對反應釜2進行加熱，再通過開關打開伺服電機12，伺服電機12帶動傳動桿13轉動，傳動桿13通過第一皮帶輪11和第二皮帶輪14配合帶動固定桿8轉動，固定桿8帶動抽風扇葉9轉動，抽風扇葉9把高溫蒸汽通過導管5抽入環形箱體6內，通過熱傳導把高溫蒸汽的熱量再傳導到反應釜2上，進一步起到節省能耗的效果，排料時，通過開關打開伺服電機12，伺服電機12帶動傳動桿13轉動，傳動桿13上的橡膠棒16不斷的敲打反應釜2的下端外壁產生振動，從而提高排料管17的排料效率，所述反應釜2的左右兩側通過連接塊3與加熱殼體1的內壁連接，便于提高反應釜2的穩定性，所述固定桿8的右端與固定架7的左側之間通過軸承10轉動連接，便于提高抽風扇葉9的穩定性，所述第一皮帶輪11與第二皮帶輪14通過皮帶15傳動連接，便于帶動固定桿8轉動，所述傳動桿13的右側下端安裝有橡膠棒16，且所述橡膠棒16的長度大于傳動桿13與反應釜2下端的間距，便于提高敲打效果，所述環形箱體6的
右側連通有排氣管18，便于排出蒸汽。
[0022]工作原理，使用時，首先通過開關打開電磁加熱線圈4對反應釜2進行加熱，再通過開關打開伺服電機12，伺服電機12帶動傳動桿13轉動，傳動桿13通過第一皮帶輪11和第二皮帶輪14配合帶動固定桿8轉動，固定桿8帶動抽風扇葉9轉動，抽風扇葉9把高溫蒸汽通過導管5抽入環形箱體6內，通過熱傳導把高溫蒸汽的熱量再傳導到反應釜2上，進一步起到節省能耗的效果，排料時，通過開關打開伺服電機12，伺服電機12帶動傳動桿13轉動，傳動桿13上的橡膠棒16不斷的敲打反應釜2的下端外壁產生振動，從而提高排料管17的排料效率。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種阻燃漆加工用反應釜的加熱設備，其特征在于，包括加熱殼體(1)；所述加熱殼體(1)的內腔設置有反應釜(2)，所述加熱殼體(1)內腔的左右兩側均設置有電磁加熱線圈(4)，所述反應釜(2)的上端連通有導管(5)，所述反應釜(2)的下端密封套設有環形箱體(6)，所述環形箱體(6)的內腔左側安裝有固定架(7)；所述固定架(7)的左側設置有固定桿(8)，所述固定桿(8)的左端安裝有抽風扇葉(9)，所述固定桿(8)的中部安裝有第一皮帶輪(11)，所述加熱殼體(1)的下端左側安裝有伺服電機(12)，所述伺服電機(12)的輸出端安裝有傳動桿(13)，所述傳動桿(13)的左端安裝有第二皮帶輪(14)，所述反應釜(2)的下端連通有排料管(17)。2.根據權利要求1所述的一種阻燃漆加工用反應釜的加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張富強，
申請(專利權)人：天津海納龍化工有限公司，
類型：新型
國別省市：