本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，包括依次連接的混料段、氧化爐本體、中間冷卻組件和出料組件,氧化爐體包括反應(yīng)段和移料段，反應(yīng)段與混料段連接，移料段與中間冷卻組件，混料段與反應(yīng)段內(nèi)徑相等，移料段呈錐形，移料段的出口與中間冷卻組件內(nèi)徑、出料組件內(nèi)徑相等，且移料段上還設(shè)有用于分離氯氣的分離結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅可以達(dá)到最佳氣體混合狀態(tài)和最佳溫度場，且產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，耐溫耐蝕，不結(jié)疤，連續(xù)運(yùn)行周期長。連續(xù)運(yùn)行周期長。連續(xù)運(yùn)行周期長。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備
[0001]本技術(shù)屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]在將氣相TiCl4與空氣或氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成純的固相TiO2和氯氣的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)工藝中，氧化爐是最關(guān)鍵的設(shè)備，其要求耐溫高、耐腐蝕、抗氧化，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜；同時(shí)，在氯化法二氧化鈦生產(chǎn)工藝中，將預(yù)熱的氣相TiCl4、氧氣和所需要的晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑送入混合區(qū)迅速混合，該過程要求在0.01秒內(nèi)完成，并在混合后送入氧化區(qū)，氧化區(qū)盡可能為管式平推流，從而在氧化區(qū)的停留時(shí)間與生成固相TiO2的反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間基本相等，以此才能保證固相TiO2顆粒均勻，大小基本相等，且氣相氧化反應(yīng)大約在900℃能開始反應(yīng)出現(xiàn)氣溶膠，1000℃出現(xiàn)白霧，在 1150℃
?
1250℃反應(yīng)能完全，得到較好的產(chǎn)品，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間大約0.15s～0.15s完成，隨著技術(shù)的提高，氧化反應(yīng)溫度提高到1300℃～1800℃，反應(yīng)時(shí)間則更短，使反應(yīng)區(qū)停留的時(shí)間可縮短到0.03s～0.1s，生成的固相TiO2更細(xì)更均勻，質(zhì)量更好。
[0003]目前傳統(tǒng)的氧化爐由于材料選擇不優(yōu)化，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使進(jìn)料段、反應(yīng)段、冷卻段和出料段分段不合理，造成混合不均勻，反應(yīng)不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也存在著爐內(nèi)結(jié)疤、設(shè)備焊接裂縫敏感性和晶間腐蝕傾向性的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，不僅可以達(dá)到最佳氣體混合狀態(tài)和最佳溫度場，且產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，耐溫耐蝕，不結(jié)疤，連續(xù)運(yùn)行周期長。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)目的，采用的技術(shù)方案為：一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的混料段、氧化爐本體、中間冷卻組件和出料組件,氧化爐體包括反應(yīng)段和移料段，反應(yīng)段與混料段連接，移料段與中間冷卻組件，混料段與反應(yīng)段內(nèi)徑相等，移料段呈錐形，移料段的出口與中間冷卻組件內(nèi)徑、出料組件內(nèi)徑相等，且移料段上還設(shè)有用于分離氯氣的分離結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)段和移料段內(nèi)壁還設(shè)有耐火水泥層。
[0007]進(jìn)一步的，所述混料段上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)料口，進(jìn)氣口位于混料段的端面上，且進(jìn)料口的軸線方向與進(jìn)氣口的軸線方向垂直。
[0008]進(jìn)一步的，所述分離結(jié)構(gòu)包括設(shè)于中間冷卻組件壁內(nèi)的環(huán)形腔、連通環(huán)形腔與中間冷卻組件內(nèi)部的分離通道，且中間冷卻組件上還設(shè)有連通環(huán)形腔的第一分離口。
[0009]進(jìn)一步的，所述分離結(jié)構(gòu)為多個(gè)，多個(gè)分離結(jié)構(gòu)沿中間冷卻組件的軸線方向間隔排布。
[0010]進(jìn)一步的，所述中間冷卻組件壁內(nèi)還設(shè)有環(huán)形冷卻腔，且中間冷卻組件上還設(shè)有連通環(huán)形冷卻腔的第一進(jìn)水管和第一出水管。
[0011]進(jìn)一步的，所述出料組件包括出料筒體和設(shè)于出料筒體外壁上的冷卻夾套，且冷卻夾套上還設(shè)有連通冷卻夾套內(nèi)部的第二進(jìn)水管和第二出水管。
[0012]進(jìn)一步的，所述冷卻夾套內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，第二進(jìn)水管和第二出水管分別位于冷卻夾套的兩端。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二出水管位于靠近中間冷卻組件的一端。
[0014]進(jìn)一步的，所述出料組件上還設(shè)有連通其內(nèi)部的第二分離口。
[0015]進(jìn)一步的，所述氧化爐本體的容積為0.5～5m3，長徑比為3～6,公稱直徑為 0.5～2m。
[0016]進(jìn)一步的，所述氧化爐本體的容積為1.0m3，長徑比為4.62，公稱直徑為0.835m。
[0017]進(jìn)一步的，所述氧化爐本體為鎳基合金NO6600材質(zhì)。
[0018]本技術(shù)的有益效果是,
[0019]本技術(shù)不僅可以達(dá)到最佳氣體混合狀態(tài)和最佳溫度場，使生產(chǎn)出的固相 TiO2形態(tài)控制良好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)，本技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，有效的提高了反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，使生產(chǎn)強(qiáng)度大，耐溫耐蝕，不結(jié)疤，連續(xù)運(yùn)行周期長；同時(shí)，本技術(shù)在生產(chǎn)過程中氧化反應(yīng)溫度可提高到1300℃～1800℃，反應(yīng)時(shí)間短，在反應(yīng)區(qū)停留的時(shí)間縮短到0.03s～0.1s，生成的固相TiO2更細(xì)更均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]本技術(shù)通過設(shè)置中間冷卻組件，使剛生成的固相TiO2微粒碰到移料段內(nèi)壁、中間冷卻組件內(nèi)壁結(jié)的不是堅(jiān)硬的疤，而是松軟的附著物，且當(dāng)反應(yīng)生成的氯氣線速度達(dá)到80m/s以上時(shí)，這些附著物就被吹帶走了，解決了結(jié)疤的問題，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0021]本技術(shù)通過特殊的鎳基合金NO6600制造，有效解決了焊接裂紋敏感性和晶間腐蝕傾向性問題，防止應(yīng)力腐蝕裂紋，保證設(shè)備耐高溫、耐腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。
附圖說明
[0022]附圖示出了本技術(shù)的示例性實(shí)施方式，并與其說明一起用于解釋本技術(shù)的原理，其中包括了這些附圖以提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且附圖包括在本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分。
[0023]圖1是本技術(shù)提供的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是圖1中混料段的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3是圖1中氧化爐本體的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4是圖1中中間冷卻組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5是圖1中出料組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0029]1、混料段，2、氧化爐本體，3、中間冷卻組件，4、出料組件，5、進(jìn)氣口，6、進(jìn)料口，7、法蘭，8、反應(yīng)段，9、耐火水泥層，10、環(huán)形腔，11、環(huán)形冷卻腔，12、移料段，13、分離通道，14、第一分離口，15、第一進(jìn)水管，16、第一出水管，17、螺旋冷卻通道，18、出料口，19、第二出水管，20、冷卻夾套，21、導(dǎo)流板，22、第二分離口，23、第二進(jìn)水管，24、鞍座，25、出料筒體。
具體實(shí)施方式
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于解釋相關(guān)內(nèi)容，而非對(duì)本技術(shù)的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術(shù)相關(guān)的部分。
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施方式來詳細(xì)說明本技術(shù)。
[0032]如圖1所示，本技術(shù)提供的一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的混料段1、氧化爐本體2、中間冷卻組件3和出料組件4，混料段1用于對(duì)氣相TiCl4與空氣或氧氣混合，氧化爐本體2用于使氣相TiCl4與空氣或氧氣反應(yīng)并推送，中間冷卻組件3用于對(duì)反應(yīng)后生成的固相TiO2和氯氣進(jìn)行分離和冷卻，出料組件4用于將生成的固相TiO2送出。所述混料段1、氧化爐本體2、中間冷卻組件3和出料組件4兩端均具有法蘭7盤，使混料段1、氧化爐本體2、中間冷卻組件3和出料組件4可直接通過螺栓固定連接，且氧化爐體包括反應(yīng)段8和移料段12，反應(yīng)段8與混料段1連接，移料段12與中間冷卻組件3，反應(yīng)段8和移料段12的相對(duì)面上均安裝有法蘭7盤，使反本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的混料段(1)、氧化爐本體(2)、中間冷卻組件(3)和出料組件(4),氧化爐體包括反應(yīng)段(8)和移料段(12)，反應(yīng)段(8)與混料段(1)連接，移料段(12)與中間冷卻組件(3)，混料段(1)與反應(yīng)段(8)內(nèi)徑相等，移料段(12)呈錐形，移料段(12)的出口與中間冷卻組件(3)內(nèi)徑、出料組件(4)內(nèi)徑相等，且移料段(12)上還設(shè)有用于分離氯氣的分離結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)段(8)和移料段(12)內(nèi)壁還設(shè)有耐火水泥層(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述混料段(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(5)和進(jìn)料口(6)，進(jìn)氣口(5)位于混料段(1)的端面上，且進(jìn)料口(6)的軸線方向與進(jìn)氣口(5)的軸線方向垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述分離結(jié)構(gòu)包括設(shè)于中間冷卻組件(3)壁內(nèi)的環(huán)形腔(10)、連通環(huán)形腔(10)與中間冷卻組件(3)內(nèi)部的分離通道(13)，且中間冷卻組件(3)上還設(shè)有連通環(huán)形腔(10)的第一分離口(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述分離結(jié)構(gòu)為多個(gè)，多個(gè)分離結(jié)構(gòu)沿中間冷卻組件(3)的軸線方向間隔排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述中間冷卻組件...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃顯忠，陳開和，鄭貴均，李培華，劉景林，楊德祥，肖俊林，劉勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川宜賓江源化工機(jī)械制造有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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