一種單軸防塵模組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種單軸防塵模組，包括導軌底座，所述導軌底座的右側螺紋固定有右模組防塵護板，導軌底座的左側螺紋固定有左模組防塵護板，導軌底座的后側螺紋固定有絲桿后座，絲桿后座的后側一體設置有后蓋，導軌底座的前側螺紋固定有絲桿頭座，絲桿頭座的前側螺紋固定有前蓋和電機安裝板，前蓋和電機安裝板一體設置。本實用新型專利技術能夠對絲桿形成大范圍遮擋防塵的效果，使得開合空間小，進而降低灰塵大量進入內部的現象，便于對單軸防塵模組進行組裝和拆分，方便內部損壞時進行拆裝檢修，且通過組裝和拆分的方式能夠使得結構形成多個部分，方便后續單獨對損壞的某一部分進行更換，無需整體更換，降低后續更換成本。另外，絲桿后座替代了傳統的絲桿后蓋和模組后蓋，采取二合一的方式，節省安裝空間。節省安裝空間。節省安裝空間。

【技術實現步驟摘要】
一種單軸防塵模組


[0001]本技術涉及單軸模組
，尤其涉及一種單軸防塵模組。

技術介紹

[0002]直線導軌模組是繼直線導軌、直線運動模組、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元，可以通過各個單元的組合實現負載的直線、曲線運動，使輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準，直線導軌模組可分為絲桿直接式和不銹鋼帶式等。
[0003]現有的絲桿直接式直線導軌模組，其開合空間大，防塵效果差，以及其多為整體式，存在不便于拆組的缺點，當模組內部零件損壞時，不方便對其拆分組裝和將其分成多部分進行單獨更換，為此我們提出了一種單軸防塵模組。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種單軸防塵模組。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種單軸防塵模組，包括導軌底座，所述導軌底座的右側螺紋固定有右模組防塵護板，導軌底座的左側螺紋固定有左模組防塵護板，導軌底座的后側螺紋固定有絲桿后座，絲桿后座的后側一體設置有后蓋，導軌底座的前側螺紋固定有絲桿頭座，絲桿頭座的前側螺紋固定有前蓋和電機安裝板，前蓋和電機安裝板一體設置，前蓋和電機安裝板的前側螺紋固定有同一個同步帶保護盒，絲桿頭座和絲桿后座內轉動安裝有同一個絲桿，絲桿上螺紋套設有與導軌底座頂部滑動安裝的移動滑塊，移動滑塊的外側螺紋固定有U形模組滑塊，所述絲桿后座的頂部和絲桿頭座的頂部螺紋固定有同一個防塵鋼帶，防塵鋼帶活動設置在U形模組滑塊內，U形模組滑塊的頂部螺紋固定有鋼帶壓板，鋼帶壓板的底部與防塵鋼帶的頂部活動接觸，U形模組滑塊的前側和后側均螺紋固定有與防塵鋼帶頂部活動接觸的鋼帶壓蓋，所述電機安裝板的后側螺紋固定有伺服電機，伺服電機的輸出軸和絲桿的前端均延伸至同步帶保護盒內，伺服電機的輸出軸和絲桿上均固定套裝有位于同步帶保護盒內的同步輪，兩個同步輪上傳動連接有同一個同步帶。
[0007]優選地，所述導軌底座的頂部螺紋固定有T形導軌，移動滑塊的底部開設有前側和后側均為開口設置的T形滑槽，T形滑槽與T形導軌滑動連接。
[0008]優選地，所述移動滑塊的前側頂部開設有與絲桿螺紋連接的絲孔。
[0009]優選地，所述絲桿頭座內固定套設有第一軸承，第一軸承的內圈與絲桿的外側固定套裝。
[0010]優選地，所述絲桿后座內固定套設有第二軸承，第二軸承的內圈與絲桿的外側固定套裝。
[0011]優選地，所述導軌底座的兩側均開設有四個第一螺紋槽，第一螺紋槽內螺紋套設有第一T形螺栓，右模組防塵護板和左模組防塵護板的右側底部均開設有四個螺栓穿孔，螺
栓穿孔的內側與對應的第一T形螺栓的外側活動接觸。
[0012]優選地，所述防塵鋼帶的兩側分別與U形模組滑塊的兩側內壁活動接觸，U形模組滑塊的底部固定連接有底部為開口設置的固定套，固定套活動套設在移動滑塊上，移動滑塊的頂部呈矩形開設有四個第二螺紋槽，第二螺紋槽內螺紋套設有第二T形螺栓，固定套的頂部兩側均開設有兩個圓穿孔，圓穿孔的內壁與對應的第二T形螺栓的外側活動接觸。
[0013]與現有的技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]本技術能夠對絲桿形成大范圍遮擋防塵的效果，使得開合空間小，進而降低灰塵大量進入內部的現象，便于對單軸防塵模組進行組裝和拆分，方便內部損壞時進行拆裝檢修，且通過組裝和拆分的方式能夠使得結構形成多個部分，方便后續單獨對損壞的某一部分進行更換，無需整體更換，降低后續更換成本。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提出的一種單軸防塵模組的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種單軸防塵模組的后視立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種單軸防塵模組的爆炸結構示意圖。
[0018]圖中：1、同步帶保護盒；2、電機安裝板；3、同步帶；4、同步輪；5、絲桿頭座；6、第一軸承；7、移動滑塊；8、右模組防塵護板；9、絲桿后座；10、導軌底座；11、T形導軌；12、第二軸承；13、絲桿；14、U形模組滑塊；15、鋼帶壓蓋；16、防塵鋼帶；17、鋼帶壓板；18、左模組防塵護板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]參照圖1
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3，一種單軸防塵模組，包括導軌底座10，導軌底座10的右側螺紋固定有右模組防塵護板8，導軌底座10的左側螺紋固定有左模組防塵護板18，導軌底座10的兩側均開設有四個第一螺紋槽，第一螺紋槽內螺紋套設有第一T形螺栓，右模組防塵護板8和左模組防塵護板18的右側底部均開設有四個螺栓穿孔，螺栓穿孔的內側與對應的第一T形螺栓的外側活動接觸，其中右模組防塵護板8和左模組防塵護板18分別通過四個第一T形螺栓螺紋固定在導軌底座10的右側和左側，導軌底座10的后側螺紋固定有絲桿后座9，其中絲桿后座9通過兩個外部螺栓螺紋固定在導軌底座10的后側，絲桿后座9的后側一體設置有后蓋，導軌底座10的前側螺紋固定有絲桿頭座5，其中絲桿頭座5通過兩個外部螺栓螺紋固定在導軌底座10的前側，絲桿頭座5的前側螺紋固定有前蓋和電機安裝板2，前蓋和電機安裝板2一體設置，前蓋和電機安裝板2的前側螺紋固定有同一個同步帶保護盒1，其中同步帶保護盒1通過四個外部螺栓螺紋固定在前蓋的前側，絲桿頭座5和絲桿后座9內轉動安裝有同一個絲桿13，絲桿頭座5內固定套設有第一軸承6，第一軸承6的內圈與絲桿13的外側固定套裝，絲桿后座9內固定套設有第二軸承12，第二軸承12的內圈與絲桿13的外側固定套裝，絲桿13上螺紋套設有與導軌底座10頂部滑動安裝的移動滑塊7，導軌底座10的頂部螺紋固定有T形導軌11，其中T形導軌11通過四個外部螺栓螺紋固定在導軌底座10的頂部，移動滑塊7的底部
開設有前側和后側均為開口設置的T形滑槽，T形滑槽與T形導軌11滑動連接，移動滑塊7的前側頂部開設有與絲桿13螺紋連接的絲孔；
[0021]移動滑塊7的外側螺紋固定有U形模組滑塊14，U形模組滑塊14的底部固定連接有底部為開口設置的固定套，固定套活動套設在移動滑塊7上，移動滑塊7的頂部呈矩形開設有四個第二螺紋槽，第二螺紋槽內螺紋套設有第二T形螺栓，固定套的頂部兩側均開設有兩個圓穿孔，圓穿孔的內壁與對應的第二T形螺栓的外側活動接觸，其中U形模組滑塊14通過四個第二T形螺栓螺紋固定在移動滑塊7上，絲桿后座9的頂部和絲桿頭座5的頂部螺紋固定有同一個防塵鋼帶16，其中防塵鋼帶通過四個外部螺栓分別螺紋固定在絲桿后座9和絲桿頭座5的頂部，防塵鋼帶16活動設置在U形模組滑塊14內，防塵鋼帶16的兩側分別與U形模組滑塊14的兩側內壁活動接觸，U形模組滑塊14的頂部螺紋固定有鋼帶壓板17，其中鋼帶壓板17通過四個外部螺栓螺紋固定在U形模組滑塊14的頂部，鋼帶壓板17的底部與防塵鋼帶16的頂部本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種單軸防塵模組，包括導軌底座（10），其特征在于，所述導軌底座（10）的右側螺紋固定有右模組防塵護板（8），導軌底座（10）的左側螺紋固定有左模組防塵護板（18），導軌底座（10）的后側螺紋固定有絲桿后座（9），絲桿后座（9）的后側一體設置有后蓋，導軌底座（10）的前側螺紋固定有絲桿頭座（5），絲桿頭座（5）的前側螺紋固定有前蓋和電機安裝板（2），前蓋和電機安裝板（2）一體設置，前蓋和電機安裝板（2）的前側螺紋固定有同一個同步帶保護盒（1），絲桿頭座（5）和絲桿后座（9）內轉動安裝有同一個絲桿（13），絲桿（13）上螺紋套設有與導軌底座（10）頂部滑動安裝的移動滑塊（7），移動滑塊（7）的外側螺紋固定有U形模組滑塊（14），所述絲桿后座（9）的頂部和絲桿頭座（5）的頂部螺紋固定有同一個防塵鋼帶（16），防塵鋼帶（16）活動設置在U形模組滑塊（14）內，U形模組滑塊（14）的頂部螺紋固定有鋼帶壓板（17），鋼帶壓板（17）的底部與防塵鋼帶（16）的頂部活動接觸，U形模組滑塊（14）的前側和后側均螺紋固定有與防塵鋼帶（16）頂部活動接觸的鋼帶壓蓋（15），所述電機安裝板（2）的后側螺紋固定有伺服電機，伺服電機的輸出軸和絲桿（13）的前端均延伸至同步帶保護盒（1）內，伺服電機的輸出軸和絲桿（13）上均固定套裝有位于同步帶保護盒（1）內的同步輪（4），兩個同步輪（4）上傳動連接有同一個同步帶（3）。2.根據權利要求1所述的一種單軸防塵模組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳青峰，
申請(專利權)人：廣州飛仕自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：