一種正極極片及其制備方法與應用技術

本發明專利技術公開一種正極極片及其制備方法與應用，其中，制備方法包括步驟：將正極活性物質、導電劑和粘結劑加入有機溶劑中，在攪拌過程中加入LiPO2F2添加劑，制得正極漿料，其中，正極活性物質的質量百分比為A wt％，LiPO2F2添加劑的質量百分比為B wt％；將所述正極漿料涂覆在集流體上，待所述正極漿料干燥后經輥壓，模切工序，制得所述正極極片，所述正極漿料的涂覆面密度為C，且A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5。本發明專利技術制備的正極極片界面阻抗小，將其用于制備電池時可有效減小電池的直流內阻，從而減小電池充放電時的極化作用，提高電池的快速充電性能。速充電性能。速充電性能。

【技術實現步驟摘要】
一種正極極片及其制備方法與應用


[0001]本專利技術涉及電池極片
，特別涉及一種正極極片及其制備方法與應用。

技術介紹

[0002]鋰離子電池的能量密度和快充性能一直是電動車發展的限制因素，也是科研人員研究的熱點。
[0003]電池充電通常采取恒流恒壓充電模式，即電池前期采用恒定的電流充電，當電壓達到上限截止電壓時，電流逐漸減小至截止電流，電池充電結束。由此可知，恒流階段電流恒定且最大，所以恒流階段的充電量是決定快充能力的關鍵。現有的提升快充的方案通常是通過改善電池的動力學來提升恒流充電階段的電流。該方案能很大程度提升電池的快充能力，但還是存在一定的缺陷。其中，當充電電流過大時，電池的極化作用增大，電池到達截止電壓的時間縮短。當恒流充電時間縮短時，相應的恒壓充電時間就會延長，所以整體電池的充電時間并沒有縮短多少。
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現思路

[0005]鑒于上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種正極極片及其制備方法與應用，旨在解決現有電池的正極界面抗阻較大，導致電池的快速充電性能較差的問題。
[0006]本專利技術的技術方案如下：
[0007]一種正極極片的制備方法，其中，包括步驟：
[0008]將正極活性物質、導電劑和粘結劑加入有機溶劑中，在攪拌過程中加入LiPO2F2添加劑，制得正極漿料，其中，正極活性物質的質量百分比為Awt％，LiPO2F2添加劑的質量百分比為B wt％；
[0009]將所述正極漿料涂覆在集流體上，待所述正極漿料干燥后經輥壓，模切工序，制得所述正極極片，所述正極漿料的涂覆面密度為C，且A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5。
[0010]所述正極極片的制備方法，其中，所述正極活性物質為LiNi6Co2Mn2O2、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2和LiNi
0.5
Mn
1.5
O4中的一種或多種。
[0011]所述正極極片的制備方法，其中，所述導電劑為導電炭黑，導電石墨，碳納米管，碳纖維和石墨烯中的一種或多種。
[0012]所述正極極片的制備方法，其中，所述粘結劑為聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，羧甲基纖維素和聚烯烴中的一種或多種。
[0013]所述正極極片的制備方法，其中，所述有機溶劑為NMP、DMF和環己烷中的一種或多種。
[0014]所述正極極片的制備方法，其中，所述正極活性物質的質量百分比A為96.1wt％
?
96.7wt％；所述LiPO2F2添加劑的質量百分比B為0.8wt％
?
1.5wt％。
[0015]所述正極極片的制備方法，其中，所述正極漿料的涂覆面密度C＝170g/m2?
200g/
m2。
[0016]一種正極極片，其中，采用本專利技術所述正極極片的制備方法制得。
[0017]一種正極極片的應用，其中，將本專利技術正極極片用于制備快充電池。
[0018]有益效果：本專利技術通過將正極漿料按照涂覆面密度為C涂覆在集流體上來制備正極極片，所述正極漿料包括質量百分比為A wt％的正極活性物質，質量百分比為B wt％的LiPO2F2添加劑，導電劑和粘結劑；當A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5時，LiPO2F2添加劑改善正極成膜的致密性和導電性效果最好，能有效的降低正極界面阻抗，減小電池的直流內阻，從而減小電池充放電時的極化作用，提高電池的快速充電性能。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術一種正極極片的制備方法流程圖。
具體實施方式
[0020]本專利技術提供一種正極極片及其制備方法與應用，為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。
[0021]請參閱圖1，圖1為本專利技術提供的一種正極極片的制備方法流程圖，如圖所示，其包括步驟：
[0022]S10、將正極活性物質、導電劑和粘結劑加入有機溶劑中，在攪拌過程中加入LiPO2F2添加劑，制得正極漿料，其中，正極活性物質的質量百分比為A wt％，LiPO2F2添加劑的質量百分比為Bwt％；
[0023]S20、將所述正極漿料涂覆在集流體上，待所述正極漿料干燥后經輥壓，模切工序，制得所述正極極片，所述正極漿料的涂覆面密度為C，且A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5。
[0024]具體來講，本實施例通過將正極漿料按照涂覆面密度為C涂覆在集流體上來制備正極極片，所述正極漿料包括質量百分比為Awt％的正極活性物質，質量百分比為BAwt％的LiPO2F2添加劑，導電劑和粘結劑；本實施例通過實驗發現，當A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5時，LiPO2F2添加劑改善正極成膜的致密性和導電性效果最好，能有效的降低正極界面阻抗，減小電池的直流內阻，從而減小電池充放電時的極化作用，提高電池的快速充電性能。
[0025]在一些實施方式中，所述正極活性物質為LiNi6Co2Mn2O2、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2和LiNi
0.5
Mn
1.5
O4中的一種或多種，但不限于此。
[0026]在一些實施方式中，所述導電劑為導電炭黑，導電石墨，碳納米管，碳纖維和石墨烯中的一種或多種，但不限于此。
[0027]在一些實施方式中，所述粘結劑為聚偏二氟乙烯，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，羧甲基纖維素和聚烯烴中的一種或多種，但不限于此。
[0028]在一些實施方式中，所述有機溶劑為NMP、DMF和環己烷中的一種或多種，但不限于此。
[0029]在一些實施方式中，所述正極活性物質的質量百分比A為96.1wt％
?
96.7wt％，所述LiPO2F2添加劑的質量百分比B為0.8wt％
?
1.5wt％，所述正極漿料的涂覆面密度C＝170g/m2?
200g/m2。在該比例范圍內，制備的正極極片界面阻抗，可減小電池的直流內阻，從而減小
電池充放電時的極化作用，提高電池的快速充電性能。
[0030]在一些實施方式中，還提供一種正極極片，其采用本專利技術所述正極極片的制備方法制得。
[0031]在一些實施方式中，還提供一種正極極片的應用，將本專利技術正極極片用于制備快充電池。由于本專利技術制備的正極極片界面阻抗較小，將該正極極片用于制備快充電池時，可以減小快充電池的直流內阻，從而減小電池充放電時的極化作用，提高電池的快速充電性能。
[0032]下面通過具體實施例對本專利技術做進一步的解釋說明：
[0033]實施例1
[0034]步驟1：將正極活性物質LiNi6Co2Mn2O2，導電劑super P，碳納米管(CNTs)和粘結劑PVDF按重量比96.7％：0.8％：0.4％：1.3％一并加入NMP溶劑中進行合本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種正極極片的制備方法，其特征在于，包括步驟：將正極活性物質、導電劑和粘結劑加入有機溶劑中，在攪拌過程中加入LiPO2F2添加劑，制得正極漿料，其中，正極活性物質的質量百分比為Awt％，LiPO2F2添加劑的質量百分比為Bwt％；將所述正極漿料涂覆在集流體上，待所述正極漿料干燥后經輥壓，模切工序，制得所述正極極片，所述正極漿料的涂覆面密度為C，且A，B，C滿足1≤(A+100*B)/C≤1.5。2.根據權利要求1所述正極極片的制備方法，其特征在于，所述正極活性物質為LiNi6Co2Mn2O2、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2和LiNi
0.5
Mn
1.5
O4中的一種或多種。3.根據權利要求1所述正極極片的制備方法，其特征在于，所述導電劑為導電炭黑，導電石墨，碳納米管，碳纖維和石墨烯中的一種或多種。4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳民，王文杰，吳華斌，田冰冰，李真堂，
申請(專利權)人：廣東馬車動力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：