一種高性能混凝土及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高性能混凝土的制備方法，本發(fā)明專利技術(shù)中以水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料、減水劑、纖維組合物等組分制備高性能混凝土，所述纖維組合物包括醋酸纖維素、酚醛纖維和海藻纖維，所述減水劑包括萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑。本發(fā)明專利技術(shù)制得的高性能混凝土具有良好的抗?jié)B性、流動性和抗壓強度。流動性和抗壓強度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高性能混凝土及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及混凝土制備領(lǐng)域，特別涉及一種高性能混凝土的制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]混凝土是指以水泥為主要凝膠材料，與水、砂、石子、化學(xué)添加劑以及摻和劑等均勻混合、成型與硬化后所得的人造石材。隨著城市區(qū)域的擴展，大量的建筑需要建造，而混凝土作為現(xiàn)代應(yīng)用最為廣泛的建筑材料，需要大量的進行制備與使用，而且需要保證混凝土能夠正常施工，同時還要求混凝土在成型之后具有足夠的強度。
[0003]現(xiàn)有混凝土中存在抗?jié)B透性差，流動性差，砂漿沁水率高等問題，導(dǎo)致混凝土耐腐蝕性低，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]鑒以此，本專利技術(shù)提出一種高性能混凝土的制備方法，解決上述問題。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006]一種高性能混凝土，按重量份計，包括320
?
340份水泥，120
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140份粉煤灰、30
?
40份碳酸鈣、800
?
900份骨料、3
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5份減水劑和12
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14份纖維組合物。
[0007]進一步的，所述水和水泥質(zhì)量比為0.3
?
0.4:1。
[0008]進一步的，所述骨料由質(zhì)量比為7
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9:3
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5粗骨料和細骨料組成。
[0009]進一步的，所述粗骨料粒徑為25
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35mm，所述細骨料粒徑為5
?/>8mm。
[0010]進一步的，所述減水劑由質(zhì)量比為1:1.5
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1.9的萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成。
[0011]進一步的，所述纖維組合物按重量份計，由5
?
7份醋酸纖維素、1
?
3份酚醛纖維和4
?
6份海藻纖維組成。
[0012]進一步的，高性能混凝土制備方法包括以下步驟：
[0013](1)將水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料倒入攪拌機中混合，制得混合料1；
[0014](2)將水、減水劑和纖維組合物混合，制得混合料2；
[0015](3)將纖維組合物均分為4
?
6次加入混合料1，制得混合料3；
[0016](4)攪拌機升溫，將混合料2加入混合料3中，制得高性能混凝土。
[0017]進一步的，高性能混凝土制備方法包括以下步驟：
[0018](1)將水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料倒入攪拌機中混合，攪拌時間為5
?
10min，制得混合料1；
[0019](2)將水和減水劑混合，制得混合料2；
[0020](3)將纖維組合物均分為5次加入混合料1，每次加入后攪拌60
?
90s，制得混合料3；
[0021](3)攪拌機升溫至80
?
85℃，將混合料2加入混合料3中，攪拌時間為15
?
20min，制得高性能混凝土。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0023]本專利技術(shù)中以水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料、減水劑、纖維組合物等組分制備高性能混凝土。本專利技術(shù)中選用粒徑較大的骨料來提高混凝土材料的抗壓強度和流動性，由于選用較大粒徑較的骨料，導(dǎo)致骨料中的縫隙增大，本專利技術(shù)通過水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料、減水劑、纖維組合物等組分復(fù)配達到填充骨料縫隙的目的，粉煤灰和碳酸鈣能在混合過程中將物料凝結(jié)并細化物料孔隙結(jié)構(gòu)，同時再加入由萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成的減水劑，能夠進一步降低混凝土的氣孔率和提高混凝土的粘結(jié)強度。本專利技術(shù)中選用醋酸纖維素、酚醛纖維和海藻纖維制得纖維組合物，因為不同的纖維具有不同的韌性、強度和比表面積，三者混合能夠有效防止混凝收縮，通過降低混凝土中的孔隙率和孔隙結(jié)構(gòu)進一步降低混凝土的沁水性，提高混凝土的抗?jié)B性能。
具體實施方式
[0024]為了更好理解本專利技術(shù)
技術(shù)實現(xiàn)思路
，下面提供具體實施例，對本專利技術(shù)做進一步的說明。
[0025]本專利技術(shù)實施例所用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0026]本專利技術(shù)實施例所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0027]實施例1
[0028](1)按重量份計，稱取320份水泥，120份粉煤灰、30份碳酸鈣、800份骨料、3份減水劑和12份纖維組合物，所述水和水泥質(zhì)量比為0.3：1，所述骨料由質(zhì)量比為7:3粗骨料和細骨料組成，所述粗骨料粒徑為25
?
35mm，所述細骨料粒徑為5
?
8mm，所述減水劑由質(zhì)量比為1:1.5的萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成，所述纖維組合物按重量份計，由5份醋酸纖維素、1份酚醛纖維和4份海藻纖維組成，備用。
[0029](2)將水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料倒入攪拌機中混合，攪拌時間為5min，制得混合料1。
[0030](3)將水和減水劑混合，制得混合料2。
[0031](4)將纖維組合物均分為4次加入混合料1，每次加入后攪拌60s，制得混合料3。
[0032](5)攪拌機升溫至80℃，將混合料2加入混合料3中，攪拌時間為15min，制得高性能混凝土。
[0033]實施例2
[0034](1)按重量份計，稱取340份水泥，140份粉煤灰、40份碳酸鈣、900份骨料、5份減水劑和14份纖維組合物，所述水和水泥質(zhì)量比為0.4：1，所述骨料由質(zhì)量比為9:3
?
5粗骨料和細骨料組成，所述粗骨料粒徑為25
?
35mm，所述細骨料粒徑為5
?
8mm，所述減水劑由質(zhì)量比為1:1.9的萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成，所述纖維組合物按重量份計，由7份醋酸纖維素、3份酚醛纖維和6份海藻纖維組成，備用。
[0035](2)將水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨料倒入攪拌機中混合，攪拌時間為10min，制得混合料1。
[0036](3)將水和減水劑混合，制得混合料2。
[0037](4)將纖維組合物均分為6次加入混合料1，每次加入后攪拌90s，制得混合料3。
[0038](5)攪拌機升溫至85℃，將混合料2加入混合料3中，攪拌時間為20min，制得高性能混凝土。
[0039]實施例3
[0040](1)按重量份計，稱取330份水泥，130份粉煤灰、35份碳酸鈣、850份骨料、4份減水劑和13份纖維組合物，所述水和水泥質(zhì)量比為035:1，所述骨料由質(zhì)量比為8:4粗骨料和細骨料組成，所述粗骨料粒徑為25
?
35mm，所述細骨料粒徑為5
?
8mm，所述減水劑由質(zhì)量比為1:1.7的萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成，所述纖維組合物按重量份計，由6份醋酸纖維素、2份酚醛纖維和5份海藻纖維組成，備用。
[0041](2)將水泥、粉煤灰、碳酸鈣、骨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高性能混凝土，其特征在于，按重量份計，包括320
?
340份水泥，120
?
140份粉煤灰、30
?
40份碳酸鈣、800
?
900份骨料、3
?
5份減水劑和12
?
14份纖維組合物，所述纖維組合物包括醋酸纖維素、酚醛纖維和海藻纖維，所述減水劑包括萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑。2.如權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述水和水泥質(zhì)量比為0.3
?
0.4：1。3.如權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述骨料由質(zhì)量比為7
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9:3
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5粗骨料和細骨料組成。4.如權(quán)利要求3所述的高性能混凝土，其特征在于，所述粗骨料粒徑為25
?
35mm，所述細骨料粒徑為5
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8mm。5.如權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述減水劑由質(zhì)量比為1:1.5
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1.9的萘系高效減水劑和聚羧酸高性能減水劑組成。6.如權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何燕，
申請(專利權(quán))人：三亞瑞澤雙林混凝土有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：