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    一種離子滲氮爐的進出氣裝置制造方法及圖紙

    技術編號:34883910 閱讀:24 留言:0更新日期:2022-09-10 13:41
    本實用新型專利技術公開了一種離子滲氮爐的進出氣裝置,包括組裝套環和通氣孔,所述組裝套環的內壁開設有通氣孔,且組裝套環的邊框內部安裝有阻斷圓環,并且阻斷圓環通過滾珠與組裝套環相互連接,所述阻斷圓環的邊框內部設置有連接孔,且阻斷圓環的外表面設置有對接管道,所述阻斷圓環的內壁固定安裝有密封環,且阻斷圓環的頂面開設有定位孔。該離子滲氮爐的進出氣裝置,通過定位軸與定位孔的卡合對接,可對阻斷圓環的位置進行固定,從而方便整體的穩固,同時后續解除對阻斷圓環的定位后,通過對接管道帶動阻斷圓環在組裝套環內轉動,使得阻斷圓環上的連接孔與通氣孔相互錯位,通過密封環可對通氣孔進行密封的工作,方便整體的阻斷。方便整體的阻斷。方便整體的阻斷。

    【技術實現步驟摘要】
    一種離子滲氮爐的進出氣裝置


    [0001]本技術涉及離子滲氮爐配件
    ,具體為一種離子滲氮爐的進出氣裝置。

    技術介紹

    [0002]離子滲氮爐是用于將被處理的工件放進真空容器的內部,從而進行滲氮的工作運轉,同時在使用離子滲氮爐需要不同的配件,其中包括進出氣裝置,但是目前市場上的離子滲氮爐的進出氣裝置還是存在以下的問題:
    [0003]在進行使用的過程中,一般通過管道之間的對接進行合適的進出氣工作,從而進行運轉,在使用的過程中需要閥門進行合適的截斷工作,增加整體的成本,同時通過閥門出現泄露的情況下無法及時的發現。
    [0004]針對上述問題,在原有的離子滲氮爐的進出氣裝置的基礎上進行創新設計。

    技術實現思路

    [0005]本技術的目的在于提供一種離子滲氮爐的進出氣裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的目前市場上常見的離子滲氮爐的進出氣裝置,在進行使用的過程中,一般通過管道之間的對接進行合適的進出氣工作,從而進行運轉,在使用的過程中需要閥門進行合適的截斷工作,增加整體的成本,同時通過閥門出現泄露的情況下無法及時的發現的問題。
    [0006]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種離子滲氮爐的進出氣裝置,包括組裝套環和通氣孔,所述組裝套環的內壁開設有通氣孔,且組裝套環的邊框內部安裝有阻斷圓環,并且阻斷圓環通過滾珠與組裝套環相互連接,所述阻斷圓環的邊框內部設置有連接孔,且阻斷圓環的外表面設置有對接管道,所述阻斷圓環的內壁固定安裝有密封環,且阻斷圓環的頂面開設有定位孔,所述組裝套環的頂面焊接安裝有固定柱,且固定柱的內部設置有收納孔,所述收納孔的內部安裝有圓板,且圓板的中心貫穿安裝有定位軸,所述定位軸的底端與定位孔相互連接,且定位軸的外表面套接安裝有連接彈簧,并且連接彈簧位于收納孔的內部和圓板的上方,所述定位軸的頂端穿過固定柱的頂面,且定位軸的頂端設置有圓球。
    [0007]優選的,所述通氣孔關于組裝套環的縱向中心對稱分布,且通氣孔的軸心線與連接孔的軸心線相互對齊。
    [0008]優選的,所述阻斷圓環通過滾珠與組裝套環的連接方式為轉動連接,且阻斷圓環與對接管道的連接方式為焊接連接。
    [0009]優選的,所述圓板與定位軸為一體化結構設置,且圓板通過連接彈簧和收納孔與固定柱構成伸縮結構。
    [0010]優選的,所述定位軸與組裝套環的連接方式為滑動連接。
    [0011]優選的,所述定位軸與定位孔的連接方式為卡合連接
    [0012]優選的,所述定位軸的直徑小于圓板的直徑。
    [0013]優選的,所述定位軸與圓球的連接方式為焊接連接,并且圓球的直徑大于定位軸的直徑。
    [0014]與現有技術相比,本技術的有益效果是:該離子滲氮爐的進出氣裝置,
    [0015]1、通過將組裝套環焊接到離子滲氮爐的表面,使離子滲氮爐上的孔與通氣孔對接,后續可通過對接管道與外界管道的對接和連接孔進行整體的流動工作,方便進行進出氣的工作運轉;
    [0016]2、通過定位軸與定位孔的卡合對接,可對阻斷圓環的位置進行固定,從而方便整體的穩固,同時后續解除對阻斷圓環的定位后,通過對接管道帶動阻斷圓環在組裝套環內轉動,使得阻斷圓環上的連接孔與通氣孔相互錯位,通過密封環可對通氣孔進行密封的工作,方便整體的阻斷。
    附圖說明
    [0017]圖1為本技術整體正視結構示意圖;
    [0018]圖2為本技術組裝套環俯視剖面結構示意圖;
    [0019]圖3為本技術阻斷圓環俯視剖面結構示意圖;
    [0020]圖4為本技術阻斷圓環與組裝套環局部剖面正視結構示意圖;
    [0021]圖5為本技術圓板與定位軸連接立體結構示意圖。
    [0022]圖中:1、組裝套環;2、通氣孔;3、阻斷圓環;4、滾珠;5、連接孔;6、對接管道;7、密封環;8、定位孔;9、固定柱;10、收納孔;11、圓板;12、定位軸;13、連接彈簧;14、圓球。
    具體實施方式
    [0023]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0024]請參閱圖1
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    5,本技術提供一種技術方案:一種離子滲氮爐的進出氣裝置,包括組裝套環1和通氣孔2,組裝套環1的內壁開設有通氣孔2,且組裝套環1的邊框內部安裝有阻斷圓環3,并且阻斷圓環3通過滾珠4與組裝套環1相互連接,阻斷圓環3的邊框內部設置有連接孔5,且阻斷圓環3的外表面設置有對接管道6,阻斷圓環3的內壁固定安裝有密封環7,且阻斷圓環3的頂面開設有定位孔8,組裝套環1的頂面焊接安裝有固定柱9,且固定柱9的內部設置有收納孔10,收納孔10的內部安裝有圓板11,且圓板11的中心貫穿安裝有定位軸12,定位軸12的底端與定位孔8相互連接,且定位軸12的外表面套接安裝有連接彈簧13,并且連接彈簧13位于收納孔10的內部和圓板11的上方,定位軸12的頂端穿過固定柱9的頂面,且定位軸12的頂端設置有圓球14。
    [0025]通氣孔2關于組裝套環1的縱向中心對稱分布,且通氣孔2的軸心線與連接孔5的軸心線相互對齊,有利于后續離子滲氮爐通過通氣孔2和連接孔5與管道進行對接流動的工作。
    [0026]阻斷圓環3通過滾珠4與組裝套環1的連接方式為轉動連接,且阻斷圓環3與對接管道6的連接方式為焊接連接,可對阻斷圓環3進行旋轉,使得阻斷圓環3帶動密封環7對組裝
    套環1上的通氣孔2進行密封工作,從而可對整體的流動工作進行阻斷的運轉,避免發生泄露,提高安全性能。
    [0027]圓板11與定位軸12為一體化結構設置,且圓板11通過連接彈簧13和收納孔10與固定柱9構成伸縮結構,可通過圓板11的伸縮運轉,帶動定位軸12進行同步運轉。
    [0028]定位軸12與組裝套環1的連接方式為滑動連接,有利于整體的操作運轉。
    [0029]定位軸12與定位孔8的連接方式為卡合連接,通過定位軸12與定位孔8的卡合對接,可對阻斷圓環3的位置進行固定,從而方便連接孔5與通氣孔2的對齊。
    [0030]定位軸12的直徑小于圓板11的直徑,有利于定位軸12帶動圓板11推動連接彈簧13進行收縮。
    [0031]定位軸12與圓球14的連接方式為焊接連接,并且圓球14的直徑大于定位軸12的直徑,可通過圓球14對定位軸12進行拉動,可進行整體的定位解除工作。
    [0032]工作原理:根據圖1
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    4,首先將組裝套環1套接安裝到離子滲氮爐的外表面,使組裝套環1上的通氣孔2與離子滲氮爐上孔相互對齊后,對組裝套環1進行焊接,使得組裝套環1焊接安裝到離子滲氮爐的外表面進行固定,后續可將外界管道與對接管道6進行螺紋組裝的工作,使得整體通過通氣孔2、連接孔5和對接管道6進行進出氣的本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種離子滲氮爐的進出氣裝置,包括組裝套環(1)和通氣孔(2),其特征在于:所述組裝套環(1)的內壁開設有通氣孔(2),且組裝套環(1)的邊框內部安裝有阻斷圓環(3),并且阻斷圓環(3)通過滾珠(4)與組裝套環(1)相互連接,所述阻斷圓環(3)的邊框內部設置有連接孔(5),且阻斷圓環(3)的外表面設置有對接管道(6),所述阻斷圓環(3)的內壁固定安裝有密封環(7),且阻斷圓環(3)的頂面開設有定位孔(8),所述組裝套環(1)的頂面焊接安裝有固定柱(9),且固定柱(9)的內部設置有收納孔(10),所述收納孔(10)的內部安裝有圓板(11),且圓板(11)的中心貫穿安裝有定位軸(12),所述定位軸(12)的底端與定位孔(8)相互連接,且定位軸(12)的外表面套接安裝有連接彈簧(13),并且連接彈簧(13)位于收納孔(10)的內部和圓板(11)的上方,所述定位軸(12)的頂端穿過固定柱(9)的頂面,且定位軸(12)的頂端設置有圓球(14)。2.根據權利要求1所述的一種離子滲氮爐的進出氣裝置,其特征在于:所述通氣孔(2)關于組裝套環(1)的縱向中心對稱分布...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:林育周林波張田生孔祥剛吳仁紅
    申請(專利權)人:深圳市正和德昌科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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