本發(fā)明專利技術(shù)涉及B01D 65/06,具體涉及一種高效膜清洗劑及其制備方法。包括以下原料,按照質(zhì)量百分比計(jì),按照質(zhì)量百分比計(jì),螯合劑5
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高效膜清洗劑及其制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及B01D 65/06,具體涉及一種高效膜清洗劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]人們?cè)谏a(chǎn),生活中會(huì)產(chǎn)生大量廢水,其中含油廢水主要來自鋼鐵工業(yè)壓延,金屬切削等等。由于含油廢水中含有大量有毒物質(zhì),直接對(duì)含油廢水進(jìn)行排放會(huì)對(duì)生態(tài)健康造成嚴(yán)重危害,對(duì)含有廢水進(jìn)行處理方式多種多樣,膜分離技術(shù)是一種處理含有廢水的有效方式之一。但是超濾膜經(jīng)過長時(shí)間使用容易在表面堆積細(xì)菌,金屬氧化物,水垢等等,造成超濾膜阻塞,嚴(yán)重影響膜的運(yùn)行效率和使用壽命。
[0003]專利CN201710715713.X提供了一種用于陶瓷膜的清洗劑,通過四聚丙烯基苯磺酸鈉,脂肪醇聚氧乙烯醚等物質(zhì)制備得到的清洗劑清洗效果佳,適用范圍廣。但其清洗效果有限,制備復(fù)雜,成本較高,嚴(yán)重影響了人們的使用體驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)的第一個(gè)方面提供了一種高效膜清洗劑,包括以下原料,按照質(zhì)量百分比計(jì),螯合劑5
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15%,無機(jī)堿2
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8%,陰離子表面活性劑10
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20%,第一聚氧乙烯醚15
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25%,第二聚氧乙烯醚5
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10%,水補(bǔ)充余量。
[0005]螯合劑
[0006]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述螯合劑包括偏硅酸鈉,葡萄糖酸鈉,檸檬酸鈉,乙二胺四乙酸鹽,羥基乙叉二膦酸,氨基三甲叉膦酸,二亞乙基三胺五甲叉膦酸,氨基三亞甲基膦酸的至少一種。
[0007]在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述螯合劑為乙二胺四乙酸鈉。
[0008]無機(jī)堿
[0009]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述無機(jī)堿包括氫氧化鈉,氫氧化鉀,碳酸鈉,碳酸鉀,碳酸氫鈉,碳酸氫鉀,硅酸鈉的至少一種。
[0010]在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述無機(jī)堿為氫氧化鈉和硅酸鈉。所述氫氧化鈉和硅酸鈉的質(zhì)量比為(9
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12):(1
?
3)。
[0011]陰離子表面活性劑
[0012]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述陰離子表面活性劑包括烷基苯磺酸鹽,磷酸酯鹽,烷基硫酸鹽的至少一種。
[0013]在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽。
[0014]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述烷基苯磺酸鹽的HLB值為10
?
12。
[0015]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述烷基苯磺酸鹽的碳鏈長為C10
?
C16。
[0016]在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述烷基苯磺酸鹽的碳鏈長為C12。
[0017]為了進(jìn)一步提高膜清洗劑的清洗能力和抗硬水能力,在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述無機(jī)堿和陰離子表面活性劑的重量比為(1
?
2):(3
?
4)。所述無機(jī)堿電離出負(fù)電荷與陰
離子表面活性劑相互作用,有效的降低了污垢與膜之間的表面張力,降低陰離子表面活性劑與金屬離子結(jié)合的可能性,提高膜清洗劑的抗硬水能力。
[0018]第一聚氧乙烯醚
[0019]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第一聚氧乙烯醚的碳鏈長為C7
?
C10。
[0020]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第一聚氧乙烯醚的聚合度為12
?
15。
[0021]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第一聚氧乙烯醚的HLB值為13
?
15。
[0022]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第一聚氧乙烯醚包括脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,蓖麻油聚氧乙烯醚,脂肪胺聚氧乙烯醚的至少一種。
[0023]第二聚氧乙烯醚
[0024]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第二聚氧乙烯醚的碳鏈長為C11
?
C15。
[0025]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第二聚氧乙烯醚的聚合度為8
?
12。
[0026]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第二聚氧乙烯醚的HLB值為13
?
15。
[0027]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述第二聚氧乙烯醚包括脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,蓖麻油聚氧乙烯醚,脂肪胺聚氧乙烯醚的至少一種。
[0028]本專利技術(shù)意外研究發(fā)現(xiàn)通過不同聚氧乙烯醚之間的復(fù)配,使得污垢之間更容易形成保護(hù)層,阻止污垢的相互聚集,減小污垢的粒徑,使得污垢更容易脫離超濾膜。
[0029]為了進(jìn)一步提高膜清洗劑的凈洗性能,在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述陰離子表面活性劑,第一聚氧乙烯醚,第二聚氧乙烯醚的重量比為(6
?
8):(9
?
11):(3
?
4)。本專利技術(shù)研究在此比例下,第一聚氧乙烯醚和第二聚氧乙烯醚與水之間的結(jié)合能力減落,更容易攜帶污垢脫離載體,當(dāng)溫度發(fā)生變化后,第一聚氧乙烯醚和第二聚氧乙烯醚重新與陰離子表面活性劑形成協(xié)同作用,不斷重復(fù)該過程,顯著提高膜清洗劑利用率。
[0030]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述原料還包括礦物質(zhì)。所述礦物質(zhì)的含量為4
?
7%。
[0031]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述礦物質(zhì)包括海泡石,沸石,鈉基膨潤土,高嶺石的至少一種。
[0032]在一些更優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述礦物質(zhì)為沸石。
[0033]本專利技術(shù)的第二個(gè)方面提供了一種高效膜清洗劑及其制備方法,包括以下步驟:按配方稱取原料,將原料混合均勻,并進(jìn)行超聲分散即得高效膜清洗劑。
[0034]有益效果:
[0035]1)本專利技術(shù)提供的一種高效膜清洗劑及其制備方法制備得到的膜清洗劑凈洗性高,漂洗性好,可以有效去除超濾膜上的雜質(zhì)堆積,通量恢復(fù)率高。
[0036]2)本專利技術(shù)提供的一種高效膜清洗劑及其制備方法制備得到的膜清洗劑穩(wěn)定性強(qiáng),腐蝕性低。
[0037]3)本專利技術(shù)提供的一種高效膜清洗劑及其制備方法制備得到的膜清洗劑制備簡單,尤其適合無機(jī)陶瓷超濾膜的清洗。
具體實(shí)施方式
[0038]下面通過實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是,以下實(shí)施例只用于對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明,不能理解為對(duì)本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制,該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本專利技術(shù)的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整,仍屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。
[0039]另外,如果沒有其它說明,所用原料都是市售得到的。
[0040]實(shí)施例
[0041]實(shí)施例1
[0042]一種高效膜清洗劑,包括以下原料,按照質(zhì)量百分比計(jì),螯合劑10%,無機(jī)堿6%,陰離子表面活性劑14%,第一聚氧乙烯醚20%,第二聚氧乙烯醚7%,水補(bǔ)充余量。
[0043]所述螯合劑為乙二胺四乙酸鈉。
[0044]所述無機(jī)堿為氫氧化鈉和硅酸鈉。所述氫氧化鈉和硅酸鈉的質(zhì)量比為11:2。
[0045]所述陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽。所述烷基苯磺酸鹽的HLB值為10.6。所述烷基苯磺酸鹽的碳鏈長為C12。所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效膜清洗劑,其特征在于,包括以下原料,按照質(zhì)量百分比計(jì),螯合劑5
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15%,無機(jī)堿2
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8%,陰離子表面活性劑10
?
20%,第一聚氧乙烯醚15
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25%,第二聚氧乙烯醚5
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10%,水補(bǔ)充余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效膜清洗劑,其特征在于,所述螯合劑包括偏硅酸鈉,葡萄糖酸鈉,檸檬酸鈉,乙二胺四乙酸鹽,羥基乙叉二膦酸,氨基三甲叉膦酸,二亞乙基三胺五甲叉膦酸,氨基三亞甲基膦酸的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效膜清洗劑,其特征在于,所述無機(jī)堿包括氫氧化鈉,氫氧化鉀,碳酸鈉,碳酸鉀,碳酸氫鈉,碳酸氫鉀,硅酸鈉的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效膜清洗劑,其特征在于,所述陰離子表面活性劑包括烷基苯磺酸鹽,磷酸酯鹽,烷基硫酸鹽的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效膜清洗劑,其特征在于,所述烷基苯磺酸鹽的碳...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張德,馬建軍,楊宇,張立果,鄧曉艷,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:肇慶領(lǐng)譽(yù)環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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