本實用新型專利技術公開了一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，包括支撐臺和基座，所述支撐臺安裝連接在基座的左端外側位置上，本實用新型專利技術中，通過稱重組件與夾持組件配合使用可實現自動稱重的作用，將稱重顯示器對稱安裝與基座的兩側位置上，并垂直正對于出料管的下方，進一步的通過固定金屬塊上的螺紋孔，便于使用螺栓旋轉安裝夾持組件，使用時，通過固定金屬塊下端兩側彈簧受力后形變與外力成正比的關系從而進行測量固定金屬塊上端的重量，測量時，通過稱重顯示器前端的顯示光屏可觀看所稱重的重量，當重量缺少或多了的時候，通過聲光報警器發出警報，從而提示人員進行添加或取舍，這樣自動化稱量解決了人為稱量不準確、效率低的問題。效率低的問題。效率低的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置
[0001]本技術涉及高效速干粒化劑加工
，具體涉及一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置。
技術介紹
[0002]當前國外已經發展一種可實現廢棄塑性混凝土及洗刷水中未水化水泥顆粒高效再利用的水化休眠與喚醒技術，但是技術中需要以羧酸和機膦酸為主的休眠與喚醒外加劑價格較高，另外國外還發展一種廢棄塑性混凝土無水清理技術，該技術通過加入高吸水樹脂和鈣礬石形促進劑，形成速干粒化顆粒后，作為再生粗骨料或路基材在利用，該技術可實現強堿固廢量化，但其中未水化水泥顆粒亦未能得以在利用，為此需要研發一種用于休眠型高效速干粒化劑，而在加工制作該速干粒化劑時，則需要使用到速干粒化劑包裝裝置。
[0003]目前，現有的高效速干粒化劑包裝裝置，在包裝時，大多采用人工方式進行稱量分裝，存在稱量誤差較大、工作效率低、人工成本高的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，以解決上述
技術介紹
中提出現有的高效速干粒化劑包裝裝置，在包裝時，大多采用人工方式進行稱量分裝，存在稱量誤差較大、工作效率低、人工成本高的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，包括支撐臺和基座，所述支撐臺安裝固定連接在基座的左端外側位置上，所述支撐臺的內側上端設置有進料斗，所述支撐臺的內側底端設置有出料管，所述出料管的上端設置有電磁閥門，所述支撐臺的內側位于基座上兩端設置有稱重組件，所述稱重組件的上端設置有夾持組件，所述稱重組件的內側位于基座上設置有輸送帶，所述輸送帶的前端端頭處位于基座上設置有導料盒，所述基座的底端四周拐角處設置有支撐柱。
[0006]其中，所述稱重組件包括聲光報警器、彈簧、固定金屬塊、稱重顯示器和顯示光屏，所述稱重顯示器前端設置有顯示光屏，所述顯示光屏下端設置有聲光報警器，所述稱重顯示器上端兩側設置有彈簧，所述彈簧頂端設置有固定金屬塊，所述稱重顯示器連接在基座上。
[0007]其中，所述夾持組件包括液壓伸縮桿、夾持板、夾緊氣缸、安裝固定座和緊固螺栓，所述安裝固定座上端設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸前端兩側設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿前端設置有夾持板，所述安裝固定座上端四周拐角處設置有緊固螺栓，所述安裝固定座通過緊固螺栓連接在稱重組件上。
[0008]其中，所述導料盒包括凸塊、圓孔、盒蓋、凹槽和載料箱，所述載料箱上端內側一周設置有凹槽，所述載料箱頂端設置有盒蓋，所述盒蓋底端一周設置有凸塊，所述盒蓋上端中間設置有圓孔，所述載料箱放置在基座上。
[0009]其中，所述稱重組件和夾持組件通過螺栓旋轉的方式連接安裝，且所述夾持組件
安裝連接在稱重組件上端位置上。
[0010]其中，所述支撐柱和基座通過焊接的方式連接安裝，且所述支撐柱安裝連接在基座的底端四周拐角處位置上。
[0011]其中，所述稱重組件和夾持組件均設置有兩個，且所述稱重組件和夾持組件對稱安裝連接在基座上端兩側位置上。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術中，通過稱重組件與夾持組件配合使用可實現自動稱重的作用，安裝稱重組件時，首先，將稱重顯示器對稱安裝與基座的兩側位置上，并垂直正對于出料管的下方，為后期裝料做準備，進一步的通過固定金屬塊上的螺紋孔，便于使用螺栓旋轉安裝夾持組件，當使用時，通過固定金屬塊下端兩側彈簧受力后形變與外力成正比的關系從而進行測量固定金屬塊上端的重量，而測量時，通過稱重顯示器前端的顯示光屏可觀看所稱重的重量，當重量缺少或多了的時候，通過聲光報警器發出警報，從而提示人員進行添加或取舍，這樣自動化稱量解決了人為稱量不準確、效率低的問題。
[0014]2、本技術中，通過導料盒結構在填裝物料時使得物料中參雜的粉塵不易飛揚的作用，使用導料盒時，人為打開導料盒的盒蓋，將包裝袋套接在載料箱的四周外壁處，之后蓋緊盒蓋，使盒蓋底端一周的凸塊與載料箱的上端內側的凹槽進行卡合，從而將包裝袋固定夾持在載料箱中，而裝料時，因出料管正對于導料盒的圓孔中，所以高效速干粒化劑在填裝時，內部參雜的粉塵不易飛揚，改善了工作環境。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置的稱重組件結構示意圖；
[0017]圖3為本技術一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置的夾持組件結構示意圖；
[0018]圖4為本技術一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置的導料盒結構示意圖。
[0019]圖中：1、導料盒；11、凸塊；12、圓孔；13、盒蓋；14、凹槽；15、載料箱；2、稱重組件；21、聲光報警器；22、彈簧；23、固定金屬塊；24、稱重顯示器；25、顯示光屏；3、輸送帶；4、夾持組件；41、液壓伸縮桿；42、夾持板；43、夾緊氣缸；44、安裝固定座；45、緊固螺栓；5、出料管；6、支撐臺；7、進料斗；8、電磁閥門；9、支撐柱；10、基座。
具體實施方式
[0020]為使本技術實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施
方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例一
[0022]參照圖1和圖2，一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，包括支撐臺6和基座10，支撐臺6安裝固定連接在基座10的左端外側位置上，支撐臺6的內側上端設置有進料斗7，支撐臺6的內側底端設置有出料管5，出料管5的上端設置有電磁閥門8，支撐臺6的內側位于基座10上兩端設置有稱重組件2，稱重組件2的上端設置有夾持組件4，稱重組件2的內側位于基座10上設置有輸送帶3，輸送帶3的前端端頭處位于基座10上設置有導料盒1，基座10的底端四周拐角處設置有支撐柱9，使用該裝置時，將該裝置移動到指定場所，并通過基座10底端四周拐角處的支撐柱9進行固定支撐，之后將高效速干粒化劑裝填到進料斗7中，進一步的人為打開導料盒1的盒蓋13，將包裝袋套接在載料箱15的四周外壁處，之后蓋緊盒蓋13，使盒蓋13底端一周的凸塊11與載料箱15的上端內側的凹槽14進行卡合，從而將包裝袋固定夾持在載料箱15中，之后將導料盒1放置在輸送本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，包括支撐臺(6)和基座(10)，其特征在于：所述支撐臺(6)安裝固定連接在基座(10)的左端外側位置上，所述支撐臺(6)的內側上端設置有進料斗(7)，所述支撐臺(6)的內側底端設置有出料管(5)，所述出料管(5)的上端設置有電磁閥門(8)，所述支撐臺(6)的內側位于基座(10)上兩端設置有稱重組件(2)，所述稱重組件(2)的上端設置有夾持組件(4)，所述稱重組件(2)的內側位于基座(10)上設置有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的前端端頭處位于基座(10)上設置有導料盒(1)，所述基座(10)的底端四周拐角處設置有支撐柱(9)。2.根據權利要求1所述的一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，其特征在于：所述稱重組件(2)包括聲光報警器(21)、彈簧(22)、固定金屬塊(23)、稱重顯示器(24)和顯示光屏(25)，所述稱重顯示器(24)前端設置有顯示光屏(25)，所述顯示光屏(25)下端設置有聲光報警器(21)，所述稱重顯示器(24)上端兩側設置有彈簧(22)，所述彈簧(22)頂端設置有固定金屬塊(23)，所述稱重顯示器(24)連接在基座(10)上。3.根據權利要求1所述的一種用于休眠型高效速干粒化劑生產的包裝裝置，其特征在于：所述夾持組件(4)包括液壓伸縮桿(41)、夾持板(42)、夾緊氣缸(43)、安裝固定座(44)和緊固螺栓(45)，所述安裝固定座(44)上端設置有夾緊氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張津踐，朱蓬萊，丁薇薇，顧梁超，
申請(專利權)人：杭州來寶得新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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