本實用新型專利技術公開了一種節能型垃圾固液分離裝置，包括：裝置本體，裝置本體的底部拐角處分別設置支撐柱，裝置本體的內部設置有分離腔，分離腔呈倒置的圓柱型結構，且分離腔內設置有擠壓機構。本實用新型專利技術通過進料斗將垃圾投入并通過進料口進入到分離腔中，啟動電機后通過減速機帶動擠壓機構轉動，此時垃圾存在擠壓腔中，擠壓機構逆時針持續轉動，活動板與隔板接觸后以傳動軸為中心轉動，并配合固定板來對內側垃圾進行擠壓，擠壓后的液體通過排液口排出，擠壓完成后將擠壓機構順時針轉動，直至擠壓板與隔板接觸，此時擠壓后的垃圾受到重力作用下自動下落并通過排料口排出，達到自動卸料的效果，提高分離效率。提高分離效率。提高分離效率。
【技術實現步驟摘要】
一種節能型垃圾固液分離裝置
[0001]本技術涉及垃圾處理
，更具體為一種節能型垃圾固液分離裝置。
技術介紹
[0002]垃圾是人類日常生活和生產中產生的固體廢棄物，由于排出量大，成分復雜多樣，且具有污染性、資源性和社會性，需要無害化、資源化、減量化和社會化處理，如不能妥善處理，就會污染環境，影響環境衛生，浪費資源，破壞生產生活安全，破壞社會和諧。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進行無害化處理，最后加以合理。垃圾處理的第一步是對垃圾進行收集，需要用到垃圾桶。
[0003]目前，現有的垃圾固液分離裝置在進行固液分離的過程中需要對垃圾進行擠壓，擠壓后需要進行手動卸料，卸料完成后再次上料，其在垃圾固液分離操作的連貫性較差，工作效率低下。為此，需要設計一個新的方案給予改進。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種節能型垃圾固液分離裝置，解決了現有的垃圾固液分離裝置在進行固液分離的過程中需要對垃圾進行擠壓，擠壓后需要進行手動卸料，卸料完成后再次上料，其在垃圾固液分離操作的連貫性較差，工作效率低下的問題，滿足實際使用需求。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種節能型垃圾固液分離裝置，包括：裝置本體，裝置本體的底部拐角處分別設置支撐柱，所述裝置本體的內部設置有分離腔，所述分離腔呈倒置的圓柱型結構，且分離腔內設置有擠壓機構，所述擠壓機構包括傳動輥、活動板和擠壓板，所述傳動輥水平安裝在分離腔中部且兩端分別安裝有傳動軸并通過傳動軸與裝置本體轉動連接，所述擠壓板固定安裝在傳動輥表面，所述活動板活動連接在傳動輥表面且活動板與擠壓板之間形成擠壓腔，所述分離腔內部還安裝有隔板，所述隔板的末端向分離腔中心延伸并貼近傳動輥，所述裝置本體的頂部安裝有進料斗，裝置本體的頂面中部設置有與分離腔和進料斗內部相連通的進料口，裝置本體的底部開設有排料口。
[0006]作為本技術的一種優選實施方式，所述裝置本體的側壁上開設有排液口，所述排液口的末端與分離腔連通且置于隔板的上方，排液口的內部固定有過濾網，排液口外安裝有導液板。
[0007]作為本技術的一種優選實施方式，所述傳動輥的表面兩端處開設有調節槽，所述調節槽內安裝有調節環和軸承，所述調節環和軸承固定連接且分別套設在調節槽外，所述軸承與活動板的底部兩端固定連接。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式，所述調節環與調節槽內壁之間安裝有平面渦卷彈簧，所述平面渦卷彈簧的一端與調節環內壁連接、另一端與調節槽表面連接。
[0009]作為本技術的一種優選實施方式，所述裝置本體的端部安裝有減速機和電機，所述電機輸出端與減速機連接，所述減速機的輸出端與傳動軸連接。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]本技術，通過進料斗將垃圾投入并通過進料口進入到分離腔中，啟動電機后通過減速機帶動擠壓機構轉動，此時垃圾存在擠壓腔中，擠壓機構逆時針持續轉動，活動板與隔板接觸后以傳動軸為中心轉動，并配合固定板來對內側垃圾進行擠壓，擠壓后的液體通過排液口排出，擠壓完成后將擠壓機構順時針轉動，直至擠壓板與隔板接觸，此時擠壓后的垃圾受到重力作用下自動下落并通過排料口排出，達到自動卸料的效果，提高分離效率。
附圖說明
[0012]圖1為本技術所述節能型垃圾固液分離裝置的外部結構圖；
[0013]圖2為本技術所述節能型垃圾固液分離裝置的內部結構圖；
[0014]圖3為本技術所述擠壓機構的結構圖；
[0015]圖4為圖3中A的放大圖。
[0016]圖中:1、裝置本體；2、進料斗；3、排液口；4、導液板；5、減速機；6、電機；7、支撐柱；8、分離腔；9、活動板；10、進料口；11、擠壓板；12、傳動輥；13、排料口；14、隔板；15、過濾網；16、傳動軸；17、調節槽；18、調節環；19、軸承；20、平面渦卷彈簧。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種節能型垃圾固液分離裝置，包括：裝置本體1，裝置本體1的底部拐角處分別設置支撐柱7，裝置本體1的內部設置有分離腔8，分離腔8呈倒置的圓柱型結構，且分離腔8內設置有擠壓機構，擠壓機構包括傳動輥12、活動板9和擠壓板11，活動板9的表面可開設透水孔，方便將液體排出，傳動輥12水平安裝在分離腔8中部且兩端分別安裝有傳動軸16并通過傳動軸16與裝置本體1轉動連接，擠壓板11固定安裝在傳動輥12表面，活動板9活動連接在傳動輥12表面且活動板9與擠壓板11之間形成擠壓腔，分離腔8內部還安裝有隔板14，隔板14的末端向分離腔8中心延伸并貼近傳動輥12，裝置本體1的頂部安裝有進料斗2，裝置本體1的頂面中部設置有與分離腔8和進料斗2內部相連通的進料口10，裝置本體1的底部開設有排料口13，通過進料口10將垃圾導入分離腔8中。
[0019]進一步改進地，裝置本體1的側壁上開設有排液口3，排液口3的末端與分離腔8連通且置于隔板14的上方，隔板14還起到了一定的導液作用，排液口3的內部固定有過濾網15，排液口3外安裝有導液板4，過濾網15對排液進行過濾。
[0020]進一步改進地，傳動輥12的表面兩端處開設有調節槽17，調節槽17內安裝有調節環18和軸承19，調節環18和軸承19固定連接且分別套設在調節槽17外，軸承19與活動板9的底部兩端固定連接，活動板9通過軸承19轉動。調節環18與調節槽17內壁之間安裝有平面渦卷彈簧20，平面渦卷彈簧20的一端與調節環18內壁連接、另一端與調節槽17表面連接，活動板9受到隔板14限位影響產生轉動后，對平面渦卷彈簧20進行收卷，平面渦卷彈簧20回彈后
帶動活動板9自動復位。
[0021]具體地，裝置本體1的端部安裝有減速機5和電機6，電機6輸出端與減速機5連接，減速機5的輸出端與傳動軸16連接，通過電機6帶動減速機5轉動，減速機5箱傳動軸16傳動。
[0022]本技術在使用時，通過進料斗2將垃圾投入并通過進料口10進入到分離腔8中，啟動電機6后通過減速機5帶動擠壓機構轉動，此時垃圾存在擠壓腔中，擠壓機構逆時針持續轉動，活動板9與隔板14接觸后以傳動軸16為中心轉動，并配合固定板來對內側垃圾進行擠壓，擠壓后的液體通過排液口3排出，擠壓完成后將擠壓機構順時針轉動，直至擠壓板11與隔板14接觸，此時擠壓后的垃圾受到重力作用下自動下落并通過排料口13排出，達到自動卸料的效果，提高分離效率。
[0023]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本實用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種節能型垃圾固液分離裝置，包括：裝置本體（1），裝置本體（1）的底部拐角處分別設置支撐柱（7），其特征在于：所述裝置本體（1）的內部設置有分離腔（8），所述分離腔（8）呈倒置的圓柱型結構，且分離腔（8）內設置有擠壓機構，所述擠壓機構包括傳動輥（12）、活動板（9）和擠壓板（11），所述傳動輥（12）水平安裝在分離腔（8）中部且兩端分別安裝有傳動軸（16）并通過傳動軸（16）與裝置本體（1）轉動連接，所述擠壓板（11）固定安裝在傳動輥（12）表面，所述活動板（9）活動連接在傳動輥（12）表面且活動板（9）與擠壓板（11）之間形成擠壓腔，所述分離腔（8）內部還安裝有隔板（14），所述隔板（14）的末端向分離腔（8）中心延伸并貼近傳動輥（12），所述裝置本體（1）的頂部安裝有進料斗（2），裝置本體（1）的頂面中部設置有與分離腔（8）和進料斗（2）內部相連通的進料口（10），裝置本體（1）的底部開設有排料口（13）。2.根據權利要求1所述的一種節能型垃圾固液分離裝置，其特征在于：所述裝置本體（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳宇揚，
申請(專利權)人：河海大學，
類型：新型
國別省市：
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