本實用新型專利技術公開了精密微型軸承成品清洗裝置，涉及軸承清洗技術領域。包括清洗箱、箱門、出液管和清洗裝置，所述清洗箱內一側設置有傳動裝置，傳動裝置包括與清洗箱頂部內壁和底部內壁活動連接的從動輥、主動輥和張緊輥，從動輥、主動輥和張緊輥輥體上活動連接有第一皮帶，清洗箱內設置有移動裝置，移動裝置包括活動臺，活動臺位于第一皮帶一側，活動臺頂部設置有多個軸承限位裝置。本實用新型專利技術設置有傳動裝置、移動裝置、軸承限位裝置和清洗裝置，使用時，將軸承內圈放置在放置環的頂端，通過軸承限位裝置從軸承內圈內壁對軸承進行固定，然后通過移動裝置將軸承外圈與第一皮帶進行擠壓，傳動裝置帶動軸承外圈進行轉動。傳動裝置帶動軸承外圈進行轉動。傳動裝置帶動軸承外圈進行轉動。
【技術實現步驟摘要】
精密微型軸承成品清洗裝置
[0001]本技術涉及軸承清洗
，具體為精密微型軸承成品清洗裝置。
技術介紹
[0002]精密微型軸承在精密儀器、儀表領域有著廣泛的應用,對于清潔度有著很高的要求。
[0003]現有技術中，成品軸承清洗主要有浸泡式超聲波清洗和通過式壓力噴淋清洗及二者的組合方式，在現有技術中的清洗過程中，軸承的各零件處于相對靜止狀態，由于軸承的滾動體、保持架的遮擋，軸承的內圈、外圈的滾道及滾珠越程槽處、保持架內部等部位不能得到有效清洗干凈，軸承清洗后的清潔度不高，影響軸承的質量和使用精度，為此，提出了一種精密微型軸承成品清洗裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供精密微型軸承成品清洗裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：精密微型軸承成品清洗裝置，包括清洗箱、箱門、出液管和清洗裝置，所述清洗箱內一側設置有傳動裝置，傳動裝置包括與清洗箱頂部內壁和底部內壁活動連接的從動輥、主動輥和張緊輥，從動輥、主動輥和張緊輥輥體上活動連接有第一皮帶，清洗箱內設置有移動裝置，移動裝置包括活動臺，活動臺位于第一皮帶一側，活動臺頂部設置有多個軸承限位裝置。
[0006]優選的，所述傳動裝置還包括固定在清洗箱頂端的立架，立架底部滾動連接有轉軸，轉軸底端和主動輥頂端均固定有固定輪，兩個固定輪之間活動連接有第二皮帶，立架頂端固定有電機，電機輸出端與轉軸頂端相固定。
[0007]優選的，所述移動裝置還包括與清洗箱底端內壁相固定的固定板，固定板與清洗箱一側內壁之間活動連接有絲桿，固定板與清洗箱一側內壁之間固定有限位桿，絲桿桿體與活動臺活動連接，活動臺與限位桿活動連接。
[0008]優選的，所述絲桿一側延伸出清洗箱，絲桿端部固定有轉輪。
[0009]優選的，所述清洗裝置包括固定管和進液管，固定管和進液管之間固定有軟管，固定管頂端固定連通有多個分管，分管管體上固定連通有傾斜設置的噴液管，進液管的管體上連接有液泵。
[0010]優選的，所述軸承限位裝置包括與活動臺頂端相固定的限位管，限位管柱體上固定有放置環，限位管管體上開設有多個插孔，插孔內活動連接有限位軸，限位軸的端部固定有弧形板，弧形板與限位管內壁之間固定有多個彈簧，限位管頂端固定有螺母柱，螺母柱螺接有轉桿，轉桿底端一體成型有擠壓頭。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]該精密微型軸承成品清洗裝置，設置有傳動裝置、移動裝置、軸承限位裝置和清洗
裝置，使用時，將軸承內圈放置在放置環的頂端，通過軸承限位裝置從軸承內圈內壁對軸承進行固定，然后通過移動裝置將軸承外圈與第一皮帶進行擠壓，傳動裝置帶動軸承外圈進行轉動，此時通過清洗裝置對軸承內圈和外圈之間的滾道進行清洗，該裝置的設置提高了軸承清洗后的清潔度，提高了軸承的質量和使用精度。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的左側軸視圖；
[0014]圖2為本技術的右側軸視圖；
[0015]圖3為本技術半剖后的俯視圖；
[0016]圖4為軸承限位裝置的軸視圖；
[0017]圖5為軸承限位裝置的半剖圖。
[0018]圖中：1、清洗箱；101、箱門；2、傳動裝置；201、從動輥；202、主動輥；203、張緊輥；204、第一皮帶；205、固定輪；206、立架；207、轉軸；208、電機；209、第二皮帶；3、移動裝置；301、固定板；302、絲桿；303、限位桿；304、活動臺；305、轉輪；4、軸承限位裝置；401、限位管；402、放置環；403、螺母柱；404、轉桿；405、擠壓頭；406、限位軸；407、弧形板；408、彈簧；5、清洗裝置；501、固定管；502、分管；503、噴液管；504、進液管；6、出液管。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]需要說明的是，在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制，例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。
[0022]應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。
[0023]如圖1
?
圖5所示，本技術提供一種技術方案：精密微型軸承成品清洗裝置，包括清洗箱1、箱門101、出液管6和清洗裝置5，本實施例中，采用的清洗介質主要是高標號溶劑汽油,如120號汽油，在清洗箱1內一側設置有傳動裝置2，其中，傳動裝置2包括與清洗箱1頂部內壁和底部內壁活動連接的從動輥201、主動輥202和張緊輥203，在從動輥201、主動輥202和張緊輥203輥體上活動連接有第一皮帶204，張緊輥203的作用是對第一皮帶204進行張緊，從而使從動輥201和主動輥202之間的皮帶處于繃緊狀態，清在清洗箱1內設置有移動裝置3，其中，移動裝置3包括活動臺304，能知道的是，活動臺304位于第一皮帶204一側，在
活動臺304頂部設置有多個軸承限位裝置4，軸承限位裝置4的作用是對軸承的內圈進行限位。
[0024]其中，傳動裝置2還包括固定在清洗箱1頂端的立架206，在立架206底部滾動連接有轉軸207，并且轉軸207底端和主動輥202頂端均固定有固定輪205，在兩個固定輪205之間活動連接有第二皮帶209，立架206頂端固定有電機208，伺服電機可控制速度，位置精度非常準確，還有起動轉矩大、運行范圍較廣、無自轉現象等三個顯著特點，故本實施例中，電機208選用伺服電機，電機208輸出端與轉軸207頂端相固定，傳動裝置2的設置是保證第二皮帶209在轉動的同時，電機208遠離清洗箱1，從而保證了用電安全。
[0025]具體的，電機208轉動時帶動轉軸207進行轉動，從而實現主動輥202的轉動，主動輥202轉動時帶動第一皮帶204的轉動。
[0026]為保證軸承外圈可以與第一皮帶204相互擠壓，增加軸承外圈與第一皮帶204之間的摩擦力，如圖3所示，移動裝置3還包括與清洗箱1底端內壁相固定的固定板301，在固定板301與清洗箱1一側內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.精密微型軸承成品清洗裝置，包括清洗箱(1)、箱門(101)、出液管(6)和清洗裝置(5)，其特征在于：所述清洗箱(1)內一側設置有傳動裝置(2)，傳動裝置(2)包括與清洗箱(1)頂部內壁和底部內壁活動連接的從動輥(201)、主動輥(202)和張緊輥(203)，從動輥(201)、主動輥(202)和張緊輥(203)輥體上活動連接有第一皮帶(204)，清洗箱(1)內設置有移動裝置(3)，移動裝置(3)包括活動臺(304)，活動臺(304)位于第一皮帶(204)一側，活動臺(304)頂部設置有多個軸承限位裝置(4)。2.根據權利要求1所述的精密微型軸承成品清洗裝置，其特征在于：所述傳動裝置(2)還包括固定在清洗箱(1)頂端的立架(206)，立架(206)底部滾動連接有轉軸(207)，轉軸(207)底端和主動輥(202)頂端均固定有固定輪(205)，兩個固定輪(205)之間活動連接有第二皮帶(209)，立架(206)頂端固定有電機(208)，電機(208)輸出端與轉軸(207)頂端相固定。3.根據權利要求1所述的精密微型軸承成品清洗裝置，其特征在于：所述移動裝置(3)還包括與清洗箱(1)底端內壁相固定的固定板(301)，固定板(301)與清洗箱(1)一側內壁之間活動連接有絲桿(302)，固定板(30...
【專利技術屬性】
技術研發人員：婁曉明，
申請(專利權)人：上海恩牧必精密軸承制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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