本發明專利技術公開了一種電機軸及其加工工藝，屬于電機技術領域，包括穿設于電機機殼轉動軸承上的軸體，所述軸體端面中心開設有膨脹孔，所述膨脹孔內插接設置有膨脹柱，所述膨脹柱位于膨脹孔外的端部上套設有驅動部件，所述驅動部件上穿設有緊固螺栓，所述緊固螺栓端部穿入所述軸體端面內并與軸體螺紋連接；所述膨脹孔內徑由外至內逐漸縮小，且軸體外壁位于膨脹孔內端位置處設有用于與轉動軸承卡接的環形槽。本發明專利技術具有減小由于安裝間隙導致軸體在轉動時承受的彎矩載荷，提升電機使用壽命的效果。提升電機使用壽命的效果。提升電機使用壽命的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種電機軸及其加工工藝
[0001]本專利技術涉及電機
，更具體地說，涉及一種電機軸及其加工工藝。
技術介紹
[0002]電機俗稱“馬達”，是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。電機軸指的是電機的輸出軸，通常為轉動安裝于電機機殼上的軸狀結構，且電機殼上安裝有用于與電機軸轉動連接的轉動軸承。
[0003]現有的電機軸與轉動軸承的安裝，通常采用將軸敲擊，通過轉動軸承穿設于機殼上，從而使得電機軸與轉動軸承內圈過盈配合。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為電機軸與轉動軸承之間的配合不夠緊固，在電機軸與其他傳動部件連接并傳動時，容易造成電機軸與轉動軸承內圈之間的摩擦，導致二者之間產生間隙，長期使用，容易導致電機軸在轉動軸承處缺乏支撐，增大電機軸的彎矩載荷，縮短電機軸使用壽命。
技術實現思路
[0005]為了解決上述問題，本專利技術提供一種電機軸及其加工工藝。
[0006]本專利技術提供的一種電機軸及其加工工藝采用如下的技術方案：
[0007]一種電機軸包括穿設于電機機殼轉動軸承上的軸體，所述軸體端面中心開設有膨脹孔，所述膨脹孔內插接設置有膨脹柱，所述膨脹柱位于膨脹孔外的端部上套設有驅動部件，所述驅動部件上穿設有緊固螺栓，所述緊固螺栓端部穿入所述軸體端面內并與軸體螺紋連接；所述膨脹孔內徑由外至內逐漸縮小，且軸體外壁位于膨脹孔內端位置處設有用于與轉動軸承卡接的環形槽。
[0008]通過上述技術方案，在軸體穿設于電機機殼上后，膨脹柱插接至軸體內，使得軸體朝外膨脹變形，得以使得軸體外壁膨脹變形，使得軸體上的環形槽與電機機殼上的轉動軸承內圈卡緊，在緊固螺栓旋緊后，驅動部件得以與電機軸體連接牢固，且在驅動部件傳動時，軸體與電機機殼上的轉動軸承卡緊，減小由于安裝間隙導致軸體在轉動時承受的彎矩載荷，提升電機使用壽命。
[0009]一種電機軸的加工工藝包括如下步驟：
[0010]S1、定位夾持，將電機機殼固定夾持，使得電機機殼安裝孔朝上并位置固定；
[0011]S2、定位軸體，將軸體豎直，并將軸體移動至軸體軸線與電機機殼安裝孔軸線重合位置；
[0012]S3、加熱軸體，采用圈狀加熱器，對軸體周側壁加熱；
[0013]S4、沖壓軸體，將軸體沖壓至電機機殼上，使得軸體就位；
[0014]S5、定位膨脹柱，將定位膨脹柱移動至其軸線與膨脹孔軸線重合；
[0015]S6、沖壓膨脹柱，將膨脹柱插接至軸體上的膨脹孔內；
[0016]S7、安裝驅動部件，將驅動部件通過緊固螺栓與軸體固定，從而使得膨脹柱固定；
[0017]S8、卸料。
[0018]通過上述技術方案，在加熱軸體后將軸體與電機機殼插接，然后再通過膨脹柱從內部膨脹軸體，從而使得軸體與轉動軸承抵緊，防止軸體在轉動時與轉動軸承之間出現圓跳動間隙，損傷轉動軸承和軸體。
[0019]進一步的，采用電機軸加工工裝自動化安裝，電機軸加工工裝包括定位機架，所述定位機架上設有用于夾持電機機殼的夾持組件、用于加熱軸體的圈狀加熱器、用于定位軸體和膨脹柱的轉移組件、用于沖壓所述軸體和所述膨脹柱的沖壓組件以及用于旋緊緊固螺栓的機械臂；所述沖壓組件包括固定于所述定位機架上的鋼架以及固定于所述鋼架上的沖壓液壓缸，所述沖壓液壓缸的活塞桿朝下設置；所述夾持組件包括設置于所述定位機架底部的夾持架以及固定于定位機架底部的夾持液壓缸，所述夾持液壓缸的活塞桿朝下設置并與所述夾持架固定連接；所述夾持架與所述定位機架底部之間連接有伸縮桿；所述伸縮桿共設有兩根，兩根伸縮桿與所述夾持液壓缸沿所述夾持架周側邊均勻分布；所述夾持架中部固定有用于定位所述軸體軸向位置的頂軸板。
[0020]通過上述技術方案，在加工電機軸時，操作人員將電機機殼放置于定位機架底部的夾持架上，夾持液壓缸驅動夾持架上移，使得電機機殼與定位機架抵緊，然后轉移組件移動軸體就位，沖壓液壓缸沖壓軸體，直至軸體插接至電機機殼上，并與頂軸板相抵，然后轉移組件移動膨脹柱就位，沖壓液壓缸推動膨脹柱進入軸體內，然后機械臂旋緊緊固螺栓，完成軸體與電機機殼的安裝工序。
[0021]進一步的，所述圈狀加熱器包括陶瓷環以及纏繞在所述陶瓷環上的電熱絲，所述陶瓷環的表面上開設有環繞陶瓷環的環邊螺旋設置的螺旋安裝槽，所述電熱絲螺旋設置于所述螺旋安裝槽內。
[0022]通過上述技術方案，軸體穿設于陶瓷環上，然后電熱絲通電加熱，得以為軸體加熱，受熱均勻，防止軸體在膨脹變形時產生裂紋。
[0023]進一步的，所述定位機架上固定有安裝板，所述安裝板上固定安裝有第一轉動電機，所述第一轉動電機輸出軸端部固定有第一轉動臂，所述第一轉動臂遠離第一轉動電機的一端與所述陶瓷環固定連接。
[0024]通過上述技術方案，第一轉動電機驅動第一轉動臂轉動，使得陶瓷環得以轉動就位，便于軸體被轉移組件移動穿過陶瓷環。
[0025]進一步的，所述定位機架底面上開設有用于與電機機殼輸出軸所在端面嵌合的定位槽，所述定位槽內頂面開設有用于通過軸體的軸孔。
[0026]通過上述技術方案，在夾持液壓缸啟動后，電機機殼端面嵌入定位槽，便于定位電機機殼。
[0027]進一步的，所述轉移組件包括豎直設置于所述定位機架上的固定板、滑動安裝于所述升降板側壁上的升降板、固定于所述定位機架上的升降液壓缸、固定安裝于所述升降板頂端上的第二轉動電機、固定安裝于所述第二轉動電機輸出軸端部上的第二轉動臂以及安裝于所述第二轉動臂上的夾爪機構；所述升降液壓缸活塞桿端部與所述升降板低端固定連接，所述第二轉動臂一端與所述第二轉動電機連接，另一端與所述夾爪機構連接。
[0028]通過上述技術方案，升降液壓缸驅動升降板移動，實現夾爪機構的升降，第二轉動電機驅動第二轉動臂轉動，實現夾爪機構的水平位移，從而實現軸體與膨脹柱的轉移就位。
[0029]進一步的，所述夾爪機構包括固定于所述第二轉動臂端部上的夾持氣囊圈、設置于所述夾持氣囊圈內的弧形吸附管以及固定于所述第二轉動臂上的真空泵；所述夾持氣囊圈內側均勻開設有多處吸附孔，所述弧形吸附管為不銹鋼管，且所述弧形吸附管管壁與所述吸附孔之間連接有連通管；所述真空泵上連接有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與所述夾持氣囊圈內部連通，所述第二連接管穿入所述夾持氣囊圈內并與所述弧形吸附管內部連通。
[0030]通過上述技術方案，在升降液壓缸和第二轉動電機的協調配合下，夾持氣囊圈移動套設在軸體或膨脹柱上，真空泵啟動，抽取弧形吸附管內的空氣轉移至夾持氣囊圈內，從而使得夾持氣囊圈內側與夾持物抵緊，也是的夾持物通過吸附孔被吸緊，夾持穩固，利于軸體與膨脹柱的精準定位。
[0031]綜上所述，本專利技術包括以下至少一個有益技術效果：
[0032](1)在軸體穿設于電機機殼上后，膨脹柱插接至軸體內，使得軸體朝外膨脹變形，得以使得軸體外壁膨脹變形，使得軸體上的環形槽與電機機殼上的轉動軸承內圈卡緊，在緊固螺栓旋緊后，驅動部件得以與電機軸體連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電機軸，其特征在于：包括穿設于電機機殼(01)轉動軸承(011)上的軸體(02)，所述軸體(02)端面中心開設有膨脹孔(021)，所述膨脹孔(021)內插接設置有膨脹柱(022)，所述膨脹柱(022)位于膨脹孔(021)外的端部上套設有驅動部件(03)，所述驅動部件(03)上穿設有緊固螺栓(031)，所述緊固螺栓(031)端部穿入所述軸體(02)端面內并與軸體(02)螺紋連接；所述膨脹孔(021)內徑由外至內逐漸縮小，且軸體(02)外壁位于膨脹孔(021)內端位置處設有用于與轉動軸承(011)卡接的環形槽。2.根據權利要求1所述的一種電機軸的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1、定位夾持，將電機機殼(01)固定夾持，使得電機機殼(01)安裝孔朝上并位置固定；S2、定位軸體(02)，將軸體(02)豎直，并將軸體(02)移動至軸體(02)軸線與電機機殼(01)安裝孔軸線重合位置；S3、加熱軸體(02)，采用圈狀加熱器(3)，對軸體(02)周側壁加熱；S4、沖壓軸體(02)，將軸體(02)沖壓至電機機殼(01)上，使得軸體(02)就位；S5、定位膨脹柱(022)，將定位膨脹柱(022)移動至其軸線與膨脹孔(021)軸線重合；S6、沖壓膨脹柱(022)，將膨脹柱(022)插接至軸體(02)上的膨脹孔(021)內；S7、安裝驅動部件(03)，將驅動部件(03)通過緊固螺栓(031)與軸體(02)固定，從而使得膨脹柱(022)固定；S8、卸料。3.根據權利要求1所述的一種電機軸的加工工藝，其特征在于：采用電機軸加工工裝自動化安裝，電機軸加工工裝包括定位機架(1)，所述定位機架(1)上設有用于夾持電機機殼(01)的夾持組件(2)、用于加熱軸體(02)的圈狀加熱器(3)、用于定位軸體(02)和膨脹柱(022)的轉移組件、用于沖壓所述軸體(02)和所述膨脹柱(022)的沖壓組件(5)以及用于旋緊緊固螺栓(031)的機械臂(6)；所述沖壓組件(5)包括固定于所述定位機架(1)上的鋼架(51)以及固定于所述鋼架(51)上的沖壓液壓缸(52)，所述沖壓液壓缸(52)的活塞桿朝下設置；所述夾持組件(2)包括設置于所述定位機架(1)底部的夾持架(21)以及固定于定位機架(1)底部的夾持液壓缸(22)，所述夾持液壓缸(22)的活塞桿朝下設置并與所述夾持架(21)固定連接；所述夾持架(21)與所述定位機架(1)底部之間連接有伸縮桿(23)；所述伸縮桿(23)共設有兩根，兩根伸縮桿(23)與所述夾持液壓缸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉建鋒，
申請(專利權)人：葉建鋒，
類型：發明
國別省市：
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