一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置，包括底座、設置在底座上的機架以及設置在機架上的夾具，還包括加熱箱、壓緊件以及用于驅動加熱箱開合的驅動機構；加熱箱包括下加熱箱和上加熱箱，上加熱箱和下加熱箱的相對面上均開設有十字形的凹槽；下加熱箱上設置有保溫棉；驅動機構包括絲杠、導向桿以及用于驅動絲杠轉動的手輪；上加熱箱和下加熱箱上均設有與絲杠配合安裝的絲母和與導向桿滑動配合的穿孔，絲杠上分別設有朝向相反方向分布的外螺紋；壓緊件包括彎鉤、底板以及鉸接在底板上的把手；把手底部穿設有轉軸，轉軸上穿設有扣合框，扣合框隨把手的轉動而與對應彎鉤扣合。本實用新型專利技術能夠使加熱裝置內腔快速升溫，并能減少加熱的能耗。少加熱的能耗。少加熱的能耗。
【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置
[0001]本技術涉及金屬高溫疲勞試驗技術設備領域，具體的說是一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置。
技術介紹
[0002]金屬材料在工業制造生產中應用廣泛，部分金屬材料會應用于高溫環境中，為了保證金屬材料的使用安全，需要將金屬材料放置于高溫環境下進行拉伸、壓縮，以檢測金屬材料的疲勞性能、疲勞壽命等。
[0003]現有技術中通過夾具將十字形的金屬試件固定在加熱爐內，再通過加熱爐內腔升溫和夾具的拉伸以對十字形的金屬試件進行高溫疲勞拉伸試驗。但是現有技術中用于加熱十字形的金屬試件的加熱爐內腔較大，導致加熱爐內腔溫度上升速率較慢，而且，加熱爐內腔較大會增加加熱的能耗。
技術實現思路
[0004]本技術旨在提供一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置，能夠使加熱裝置內腔快速升溫，并能減少加熱的能耗。
[0005]為了解決以上技術問題，本技術采用的具體方案為一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置：包括底座、設置在底座上的機架以及設置在機架上多個用于夾持拉伸十字形的金屬試件對應端部的夾具，還包括加熱箱、設置在加熱箱上的多個壓緊件以及用于驅動加熱箱開合的驅動機構；
[0006]加熱箱包括下加熱箱和設置在下加熱箱上方的上加熱箱，上加熱箱和下加熱箱的相對面上均開設有十字形的凹槽，十字形的凹槽隨上加熱箱和下加熱箱的閉合形成加熱金屬試件的加熱腔，加熱腔與金屬試件形狀相同、規格較金屬試件大；下加熱箱上位于凹槽的外周設置有防止加熱腔內熱量散失的保溫棉；
[0007]驅動機構包括沿豎向轉動穿設在底座上的絲杠、固定設置在絲杠一側的導向桿以及用于驅動絲杠轉動的手輪；上加熱箱和下加熱箱上均設有與絲杠配合安裝的絲母和與導向桿滑動配合的穿孔，絲杠上分別設有朝向相反方向分布的外螺紋，以使絲母隨絲杠的轉動而帶動上加熱箱、下加熱箱朝向相反方向移動而控制加熱箱的開合；
[0008]壓緊件包括彎鉤、底板以及鉸接在底板上的把手；把手底部穿設有轉軸，轉軸上穿設有扣合框，扣合框隨把手的轉動而與對應彎鉤扣合，以將下加熱箱上的保溫棉上沿緊密貼合上加熱箱的下沿；扣合框的兩端分別固定在位于把手兩側轉軸的端部。
[0009]作為本技術一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置的進一步優化：上加熱箱和下加熱箱內分別位于對應十字形的凹槽的側壁上均間隔設置有加熱元件。
[0010]作為本技術一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置的進一步優化：彎鉤分別通過螺栓固定在上加熱箱的一側，底板通過螺栓固定在對應彎鉤正下方的下加熱箱上。
[0011]作為本技術一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置的進一步優化：上加熱箱和下加熱箱上均連接有固定在對應絲母上的連接桿，連接桿遠離加熱箱的另一端設置有與導向桿滑動配合的套筒。
[0012]作為本技術一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置的進一步優化：加熱箱為矩形，加熱箱的各個側面上均設置有壓緊件。
[0013]作為本技術一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置的進一步優化：底座上開設有供絲杠穿過并轉動的通孔；底座上位于通孔的外周設置有軸座，軸座與通孔貫通以供絲杠在底座上轉動。
[0014]有益效果
[0015]本技術中上加熱箱和下加熱箱上的十字形的凹槽，十字形的凹槽隨加熱箱的閉合而形成用于加熱十字形的金屬試件的加熱腔，加熱腔的形狀與十字形的金屬試件的形狀一致，但加熱腔的規格大于十字形的金屬試件。加熱腔較小，能夠以較少的能耗使加熱腔內快速達到高溫狀態。
[0016]本技術中通過轉動手輪帶動絲杠轉動，絲母隨絲杠的轉動而帶動對應的上加熱箱、下加熱箱朝向相反方向移動而控制加熱箱的開合。通過驅動機構能夠快速使加熱箱閉合，從而使金屬試件快速進入拉伸疲勞試驗中，提高試驗效率。
[0017]本技術中的扣合框能夠通過把手的轉動而與彎鉤扣合，壓緊件的扣合配合能夠將由于保溫棉的彈性勢能作用下而上升的上加熱箱與下加熱箱壓緊密封貼合，以保持加熱箱內加熱腔的密封性，防止熱量流失。
附圖說明
[0018]圖1為加熱箱未閉合狀態下的剖視結構示意圖；
[0019]圖2為加熱箱閉合狀態下的剖視結構示意圖；
[0020]圖3為扣合框放置于彎鉤內的主體結構示意圖；
[0021]附圖標記：1、底座，2、下加熱箱，3、壓緊件，31、彎鉤，32、扣合框，33、底板，34、轉軸，35、把手，4、保溫棉，5、夾具，6、金屬試件，7、上加熱箱，8、加熱元件，9、凹槽，10、連接桿，11、絲杠，12、導向桿，13、套筒，14、軸座，15、通孔，16、手輪。
具體實施方式
[0022]如圖1所示，本技術的一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置，包括底座1、設置在底座1上方的加熱箱、設置在加熱箱上的多個壓緊件3以及用于驅動加熱箱開合的驅動機構。
[0023]底座1為矩形長板，底座1上設置有多個沿豎直方向分布的機架，機架上設置有用于多個夾持拉伸十字形的金屬試件6對應端部的夾具5。底座1上開設有沿豎向分布的通孔15，通孔15供驅動機構穿過并轉動配合。
[0024]如圖2所示，加熱箱為矩形，加熱箱用于加熱十字形的金屬試件6。加熱箱包括位于十字形的金屬試件6上方的上加熱箱7和位于十字形的金屬試件6下方的下加熱箱2，以使上加熱箱7和下加熱閉合時加熱金屬試件6。上加熱箱7下沿和下加熱箱2上沿相對分布，且上加熱箱7和下加熱箱2的相對面上均開設有十字形的凹槽9，十字形的凹槽9隨上加熱箱7和
下加熱箱2的閉合形成加熱十字形的金屬試件6的加熱腔。
[0025]由十字形的凹槽9合圍形成的加熱腔的形狀與金屬試件6的形狀相同，但是加熱腔的規格較金屬試件6的規格大，以避免金屬試件6的側邊貼合在凹槽9的側壁上，從而避免由于金屬試件6加熱不均而導致試驗結果不準確的情況發生，并能夠減少加熱腔的加熱能耗。
[0026]如圖1所示，上加熱箱7和下加熱箱2內均設置有多個加熱元件8，加熱元件8為電加熱絲。加熱元件8沿十字形的凹槽9的槽壁均勻間隔設置，以使加熱腔內快速升溫。下加熱箱2上沿位于十字形凹槽9的外周開設有安裝槽，安裝槽內設置有用于加強加熱腔內的保溫效果的保溫棉4，上加熱箱7和下加熱箱2閉合時保溫棉4的上沿與上加熱箱7的下沿接觸貼合，用以減少加熱腔內熱能流失。
[0027]上加熱箱7和下加熱箱2上位于十字形的凹槽9的槽口處設置有類似保溫棉材質的保溫材料，以防止上加熱箱7和下加熱箱2閉合時加熱腔內的熱量由十字形凹槽9的槽口與金屬試件6間的空隙散出。
[0028]驅動機構包括絲杠11、設置在絲杠11右側的導向桿12以及用于驅動絲杠11轉動的手輪16。絲杠11的下端穿設于通孔15內并與通孔15轉動配合，底座1上沿位于通孔15的外周設置有用于固定絲杠11在通孔15內轉動的軸座14，軸座14與通孔15貫通，以使絲杠11下端穿過軸座14后再穿入通孔15內。手輪16固定設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于金屬材料的高溫疲勞拉伸試驗裝置，包括底座(1)、設置在底座(1)上的機架以及設置在機架上多個用于夾持拉伸十字形的金屬試件(6)對應端部的夾具(5)，其特征在于：還包括加熱箱、設置在加熱箱上的多個壓緊件(3)以及用于驅動加熱箱開合的驅動機構；加熱箱包括下加熱箱(2)和設置在下加熱箱(2)上方的上加熱箱(7)，上加熱箱(7)和下加熱箱(2)的相對面上均開設有十字形的凹槽(9)，十字形的凹槽(9)隨上加熱箱(7)和下加熱箱(2)的閉合形成加熱金屬試件(6)的加熱腔，加熱腔與金屬試件(6)形狀相同、規格較金屬試件(6)大；下加熱箱(2)上位于凹槽(9)的外周設置有防止加熱腔內熱量散失的保溫棉(4)；驅動機構包括沿豎向轉動穿設在底座(1)上的絲杠(11)、固定設置在絲杠(11)一側的導向桿(12)以及用于驅動絲杠(11)轉動的手輪(16)；上加熱箱(7)和下加熱箱(2)上均設有與絲杠(11)配合安裝的絲母和與導向桿(12)滑動配合的穿孔，絲杠(11)上分別設有朝向相反方向分布的外螺紋，以使絲母隨絲杠(11)的轉動而帶動上加熱箱(7)、下加熱箱(2)朝向相反方向移動而控制加熱箱的開合；壓緊件(3)包括彎鉤(31)、底板(33)以及鉸接在底板(33)上的把手(35)；把手(35)底部穿設有轉軸(34)，轉軸(34)上穿設有扣合框(32)，扣合框(32)隨把手...
【專利技術屬性】
技術研發人員：雷豐澤，王剛，張劍睿，張淵博，
申請(專利權)人：華材試驗裝備洛陽有限公司，
類型：新型
國別省市：
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