一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，包括框體和壓槽體，框體的背面上固定有背鋁板，壓槽體固定在背鋁板上；背鋁板設置在框體背面上的安裝槽內，且通過第一緊固件與框體固定連接；第一緊固件設置在背鋁板上的緊固件槽內，緊固件槽內卡入有蓋帽，通過蓋帽將第一緊固件與混凝土隔離；壓槽體的兩端均設置有易拆斜口。本實用新型專利技術涉及建筑模板技術領域，通過設置易拆斜口，使得該鋁模板便于拆模，通過設置背鋁板、安裝槽和第一緊固件，使得該鋁模板可循環利用，解決了現有的水電壓槽鋁模板拆模不便，難以循環利用的問題。難以循環利用的問題。難以循環利用的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板


[0001]本技術屬于建筑水電
，特別是涉及一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板。

技術介紹

[0002]建筑物內的水管以及電線一般都在水電壓槽內排布，傳統建筑行業水電壓槽的預埋一般通過預埋泡沫板實現。將泡沫固定在鋼筋上，然后待混凝土成型后，將泡沫取出；但此種成型方式存在較大的弊端：第一，泡沫板硬度不夠，在受到混凝土擠壓時容易出現變形，第二，泡沫板定位不夠準確，不能滿足后續水電管的精準預埋；導致混凝土成型后，在裝修的過程中需打磨修補，工作量較大。
[0003]現有技術中，利用鋁模板直接澆灌混凝土使其形成特定的造型及結構，生產效率高，可重復使用，是主流建筑模具。在建造高層住宅時，鋁模板精度高，結構墻體垂直、平整度偏差小，觀感質量好，周轉率高等優點，故現在出現了專門用于水電壓槽成型的建筑鋁模板。但現有的鋁模板在用于水電壓槽內排布的槽成型后，鋁模板拆模不便，由于壓槽體在厚度方向嵌入混凝土內，接觸面較大，拆模時移動困難，且相鄰鋁模板之間也不便于安裝固定。

技術實現思路

[0004]本技術為解決上述技術問題，提供一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板。
[0005]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0006]本技術的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，包括框體和壓槽體，框體的背面上固定有背鋁板，壓槽體固定在背鋁板上；背鋁板設置在框體背面上的安裝槽內，且通過第一緊固件與框體固定連接；第一緊固件設置在背鋁板上的緊固件槽內，緊固件槽內卡入有蓋帽，通過蓋帽將第一緊固件與混凝土隔離。
[0007]壓槽體的兩端均設置有易拆斜口。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，背鋁板與框體的背面相平齊。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，框體的四個側板上均設置有多個等間距分布的安裝孔，相鄰框體拼接時，通過安裝孔而固定在一起。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，框體的底部設置有定位凸起，框體的頂部設置有定位溝槽；上下兩個框體拼接時，通過定位凸起與定位溝槽配合而定位。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，框體的內部設置有多個等間距分布的加強筋。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，壓槽體設置為橢圓管狀，壓槽體的端面上設置有凹槽；壓槽體的兩側一體成型有支座；支座通過第二緊固件與背鋁板固定連接，如可為螺絲；第二緊固件處亦設置有蓋帽，通過蓋帽將第二緊固件與混凝土隔離。
[0013]有益效果：本技術通過設置易拆斜口，使得該鋁模板便于拆模，由于壓槽體的
兩端呈傾斜狀，當壓槽體向外移動時，壓槽體與混凝土的接觸面較小，可輕松分離，通過設置安裝孔、定位凸起和定位溝槽，使得相鄰鋁模板之間便于安裝固定；通過設置背鋁板、安裝槽、第一緊固件和緊固件槽，使得該鋁模板可循環利用，當背鋁板上的孔洞較多時，只需要更換背鋁板即可，大大提高該鋁模板的利用率，降低建筑成本。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板背面示意圖；
[0015]圖2為本技術的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板爆炸示意圖；
[0016]圖3為本技術的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板正面示意圖；
[0017]圖4為壓槽體結構示意圖一；
[0018]圖5為壓槽體結構示意圖二。
[0019]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0020]1、框體；2、壓槽體；11、背鋁板；12、安裝槽；13、第一緊固件；14、緊固件槽；15、蓋帽；16、安裝孔；17、定位凸起；18、定位溝槽；19、加強筋；21、支座；22、易拆斜口；23、凹槽；24、第二緊固件。
具體實施方式
[0021]下面將結合實施例及說明書附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]請參閱圖1至2所示，本技術為一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，包括框體1和壓槽體2，框體1的背面上固定有背鋁板11，壓槽體2固定在背鋁板11上；背鋁板11設置在框體1背面上的安裝槽12內，背鋁板11與框體1的背面相平齊，且通過第一緊固件13與框體1固定連接；第一緊固件13設置在背鋁板11上的緊固件槽14內，緊固件槽14內卡入有蓋帽15，通過蓋帽15將第一緊固件13與混凝土隔離。
[0023]當背鋁板11上的孔洞較多需要更換時，取下蓋帽15，松開并取下第一緊固件13，然后再將背鋁板11從安裝槽12內取出，換上新的背鋁板11被放置在安裝槽12內，之后通過第一緊固件13將背鋁板11固定住，卡上蓋帽15即可，從而使得該鋁模板可循環利用，大大提高該鋁模板的利用率，降低建筑成本。
[0024]其中如圖3所示，框體1的四個側板上均設置有多個等間距分布的安裝孔16，相鄰框體1拼接時，通過安裝孔16而固定在一起；框體1的底部設置有定位凸起17，框體1的頂部設置有定位溝槽18；上下兩個框體1拼接時，通過定位凸起17與定位溝槽18配合而定位；框體1的內部設置有多個等間距分布的加強筋19。
[0025]其中如圖4至5所示，壓槽體2的兩端均設置有易拆斜口22；壓槽體2設置為橢圓管狀，壓槽體2的端面上設置有凹槽23；壓槽體2的兩側一體成型有支座21；支座21通過第二緊固件24與背鋁板11固定連接；第二緊固件24處亦設置有蓋帽15，通過蓋帽15將第二緊固件24與混凝土隔離。
[0026]易拆斜口22的設置使得該鋁模板便于拆模，由于壓槽體2的兩端呈傾斜狀，當壓槽體2向外移動時，壓槽體2與混凝土的接觸面較小，可迅速分離，故方便鋁模板的拆模。
[0027]本實施例的使用操作如下：
[0028]使用時，基于實際水電壓槽成型要求，如水電壓槽長度、形狀、位置等，選擇相應的壓槽體2，然后將壓槽體2通過第二緊固件24固定在背鋁板11上的合適位置；
[0029]將壓槽體2抵住墻體，將多個框體1排列好，左右、上下相鄰框體1均通過緊固件鎖緊；
[0030]傾注混凝土至框體1與墻體之間的空隙處，待混凝土凝固后，取下整個鋁模板，此時壓槽體2處即可形成水電壓槽。
[0031]以上僅為本技術的優選實施例，并不限制本技術，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，包括框體（1）和壓槽體（2）；其特征在于：所述框體（1）的背面上固定有背鋁板（11），所述壓槽體（2）固定在所述背鋁板（11）上；所述背鋁板（11）設置在所述框體（1）背面上的安裝槽（12）內，且通過第一緊固件（13）與所述框體（1）固定連接；所述第一緊固件（13）設置在所述背鋁板（11）上的緊固件槽（14）內，所述緊固件槽（14）內卡入有蓋帽（15），通過所述蓋帽（15）將所述第一緊固件（13）與混凝土隔離；所述壓槽體（2）的兩端均設置有易拆斜口（22）。2.根據權利要求1所述的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，其特征在于，所述背鋁板（11）與所述框體（1）的背面相平齊。3.根據權利要求2所述的一種便于拆模的水電壓槽成型建筑鋁模板，其特征在于，所述框體（1）的四個側板上均設置有多個等間距分布的安裝孔（16）；相鄰所述框體（1）拼接時，通過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇鏌擎，
申請(專利權)人：江門市冠特新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：