本實用新型專利技術公開了一種制磚原料攪拌混合裝置，包括箱體，所述箱體右端安裝有齒輪箱，所述齒輪箱右端安裝有第一電機，所述箱體內(nèi)腔左壁活動連接有兩個攪拌葉，兩個所述攪拌葉呈前后對稱分布，所述攪拌葉右端延伸至齒輪箱內(nèi)部，所述箱體下端四角均安裝有支撐腿，所述箱體下端中部設置有出料機構，所述齒輪箱內(nèi)腔側壁活動連接有從動齒輪、驅動齒輪和傳動齒輪，所述從動齒輪設置有兩個，所述驅動齒輪與第一電機輸出端固定連接，所述驅動齒輪與后側的從動齒輪嚙合連接。本實用新型專利技術通過設置變徑結構的攪拌葉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的等徑結構，使得兩側的原料向中間運動，縮短了磚塊原料混合均勻的時間，通過設置出料機構實現(xiàn)物料的均勻出料。通過設置出料機構實現(xiàn)物料的均勻出料。通過設置出料機構實現(xiàn)物料的均勻出料。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種制磚原料攪拌混合裝置
[0001]本技術涉及制磚設備領域，特別涉及一種制磚原料攪拌混合裝置。
技術介紹
[0002]磚塊的原材料大致為頁巖、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、黏土等。制備過程如下：原料破碎/粉碎、混料、陳化、擠出成型、切坯、碼坯干燥、燒結成型。其中混料階段大多是通過雙輥混料機完成，將各種原材料進行均勻混料，然后將混合后的原料排出。
[0003]參考現(xiàn)有專利(申請?zhí)?01820669053.6)公開了一種單電機雙軸混料機，屬于混料機械
一種單電機雙軸混料機，包括混料斗和平行設置在混料斗內(nèi)的兩個混料轉軸；混料轉軸的兩端與混料斗通過軸承鉸接，兩個混料轉軸的一端還延伸至混料斗外并設置有嚙合的從動齒輪，其中一個混料轉軸端部的從動齒輪與電機輸出軸上的動力齒輪嚙合，混料轉軸沿軸線設置有若干攪拌葉輪；所述混料斗的一側板的下端與混料斗鉸接上端與混料斗搭扣連接；兩個從動齒輪和一個動力齒輪設置在潤滑保護箱內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有的雙輥混料機中的攪拌葉主體呈圓筒狀結構，即攪拌葉呈等徑結構，使得攪拌葉對原料的攪拌力度一致，由于磚塊原料在攪拌時需要添加水，使得原料呈流體狀態(tài)，原料受自重影響，會向兩側流，進而使得兩側的物料不易被攪拌，需要較長時間才能使所有原料混合均勻；現(xiàn)有的雙輥混料機在出料時，大多依靠原料的自重從出料口排出，隨著箱體內(nèi)原料的減少，從出料口排出的物料速度會逐漸降低，使得出料不均勻，不利于傳輸，故此，我們提出一種制磚原料攪拌混合裝置。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的主要目的在于提供一種制磚原料攪拌混合裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0007]一種制磚原料攪拌混合裝置，包括箱體，所述箱體右端安裝有齒輪箱，所述齒輪箱右端安裝有第一電機，所述箱體內(nèi)腔左壁活動連接有兩個攪拌葉，兩個所述攪拌葉呈前后對稱分布，所述攪拌葉右端延伸至齒輪箱內(nèi)部，所述箱體下端四角均安裝有支撐腿，所述箱體下端中部設置有出料機構，所述齒輪箱內(nèi)腔側壁活動連接有從動齒輪、驅動齒輪和傳動齒輪，所述從動齒輪設置有兩個，所述驅動齒輪與第一電機輸出端固定連接，所述驅動齒輪與后側的從動齒輪嚙合連接，所述傳動齒輪位于前側的從動齒輪和驅動齒輪之間，且傳動齒輪與前側的從動齒輪和驅動齒輪均嚙合連接。
[0008]使用時，將磚塊原料倒入箱體內(nèi)腔，并添加適量的水，然后啟動第一電機，第一電機帶動驅動齒輪正向轉動，驅動齒輪帶動后側的從動齒輪和傳動齒輪均反向轉動，傳動齒輪帶動前側的從動齒輪正向轉動，進而兩個從動齒輪分別帶動兩個攪拌葉做反向轉動，通過轉動的攪拌葉實現(xiàn)原料的混合，原料混合結束后，通過出料機構排出。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌葉包括旋轉軸，所述旋轉軸外表面右部與從動齒輪固定套接，所
述旋轉軸外表面中部固定套接有內(nèi)側螺旋葉，所述旋轉軸外表面固定套接有兩個外側螺旋葉，兩個所述外側螺旋葉以內(nèi)側螺旋葉為中心呈左右對稱分布，兩個所述外側螺旋葉的葉片螺旋反向相反，所述內(nèi)側螺旋葉的直徑小于外側螺旋葉的直徑，使得箱體中間區(qū)域空間較大，滿足兩側物料流入中間的空間需求。
[0010]優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔呈上寬下窄結構，便于原料流入出料口，所述箱體下壁中部開有出料口。
[0011]優(yōu)選的，所述出料機構包括出料管，所述出料管外表面上部安裝有閥門，所述閥門上端與出料口相連，所述出料管右端安裝有第二電機，所述第二電機輸出端貫穿出料管右壁并安裝安裝有螺桿，所述螺桿與出料管相匹配，所述螺桿的直徑與出料管的內(nèi)徑相匹配。
[0012]優(yōu)選的，所述出料管呈左低右高傾斜設置，便于物流流出出料管。
[0013]優(yōu)選的，所述出料管外表面和箱體下端面之間共同焊接有加固桿，提高了出料管的穩(wěn)定性。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0015]1、通過設置變徑結構的攪拌葉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的等徑結構，攪拌時，通過第一電機帶動驅動齒輪正向轉動，驅動齒輪帶動后側的從動齒輪和傳動齒輪均反向轉動，傳動齒輪帶動前側的從動齒輪正向轉動，進而兩個從動齒輪分別帶動兩個攪拌葉做反向轉動，加快原料混合速度，單個攪拌葉中，由于兩個外側螺旋葉的葉片螺旋方向相反，會帶動兩側的原料向中間運動，使得原料充分與內(nèi)側螺旋葉接觸，進一步縮短了磚塊原料混合均勻的時間；
[0016]2、通過設置出料機構實現(xiàn)物料的均勻出料，磚塊原料混合結束后，開啟閥門，物料通過出料口流入出料管，啟動第二電機，第二電機帶動螺桿轉動，旋轉的螺桿使得物料均勻排出出料管，利于物料的傳輸。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一種制磚原料攪拌混合裝置的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術一種制磚原料攪拌混合裝置的部分結構示意圖；
[0019]圖3為本技術一種制磚原料攪拌混合裝置的箱體的剖面結構示意圖；
[0020]圖4為本技術一種制磚原料攪拌混合裝置的出料機構的整體結構爆炸圖。
[0021]圖中：1、箱體；2、齒輪箱；3、第一電機；4、攪拌葉；5、支撐腿；6、出料機構；7、從動齒輪；8、驅動齒輪；9、傳動齒輪；11、出料口；41、旋轉軸；42、外側螺旋葉；43、內(nèi)側螺旋葉；61、出料管；62、閥門；63、第二電機；64、螺桿。
具體實施方式
[0022]為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0023]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0025]如圖1
?
4所示，一種制磚原料攪拌混合裝置，包括箱體1，箱體1右端安裝有齒輪箱2，齒輪箱2右端安裝有第一電機3，箱體1內(nèi)腔左壁活動連接有兩個攪拌葉4，兩個攪拌葉4呈前后對稱分布，攪拌葉4右端延伸至齒輪箱2內(nèi)部，箱體1下端四角均安裝有支撐腿5，箱體1下端中部設置有出料機構6，齒輪箱2內(nèi)腔側壁活動連接有從動齒輪7、驅動齒輪8和傳動齒輪9，從動齒輪7設置有兩個，驅動齒輪8與第一電機3輸出端固定連接，驅動齒輪8與后側的從動齒輪7嚙合連接，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種制磚原料攪拌混合裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)右端安裝有齒輪箱(2)，所述齒輪箱(2)右端安裝有第一電機(3)，所述箱體(1)內(nèi)腔左壁活動連接有兩個攪拌葉(4)，兩個所述攪拌葉(4)呈前后對稱分布，所述攪拌葉(4)右端延伸至齒輪箱(2)內(nèi)部，所述箱體(1)下端四角均安裝有支撐腿(5)，所述箱體(1)下端中部設置有出料機構(6)，所述齒輪箱(2)內(nèi)腔側壁活動連接有從動齒輪(7)、驅動齒輪(8)和傳動齒輪(9)，所述從動齒輪(7)設置有兩個，所述驅動齒輪(8)與第一電機(3)輸出端固定連接，所述驅動齒輪(8)與后側的從動齒輪(7)嚙合連接，所述傳動齒輪(9)位于前側的從動齒輪(7)和驅動齒輪(8)之間，且傳動齒輪(9)與前側的從動齒輪(7)和驅動齒輪(8)均嚙合連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制磚原料攪拌混合裝置，其特征在于：所述攪拌葉(4)包括旋轉軸(41)，所述旋轉軸(41)外表面右部與從動齒輪(7)固定套接，所述旋轉軸(41)外表面中部固...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：費永華，馬躍平，李文彪，
申請(專利權)人：宣城市中達新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。