本實用新型專利技術提供一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，涉及塑鋼門窗加工技術領域，該塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備包括基座，所述基座頂部的一側固定連接有L形的固定板，所述固定板的一側設置有滑動在基座頂部的擋板，所述擋板和固定板之間設置有彈性復位件，所述基座頂部遠離固定板的一側設置有L形的移動板，所述移動板的一側設置有用于推動其移動的推送機構，所述固定板和移動板的頂部均設置有定位部件；將門窗放置在基座的頂部，通過調節推送機構推動移動板向固定板移動，由移動板推動門窗擠壓擋板對彈性復位件進行壓縮，使門窗的另一邊進入固定板內部，由移動板配合擋板對門窗進行夾持固定，并通過定位部件由上方對門窗進行壓緊定位。定位。定位。
【技術實現步驟摘要】
一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備
[0001]本技術涉及塑鋼門窗加工
，具體是一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備。
技術介紹
[0002]塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋)，這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。
[0003]現有的塑鋼門窗焊接時所使用的定位夾緊裝置，大多只是簡單的將門窗進行夾持，導致不同大小的門窗在固定時效果差異較大，門窗在焊接時扔存在上下晃動的風險，影響設備用對門窗的焊接效果。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，旨在解決現有技術中的大多只是簡單的將門窗進行夾持，導致不同大小的門窗在固定時效果差異較大的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：所述塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，包括：基座，所述基座頂部的一側固定連接有L形的固定板，所述固定板的一側設置有滑動在基座頂部的擋板，所述擋板和固定板之間設置有彈性復位件，所述基座頂部遠離固定板的一側設置有L形的移動板，所述移動板的一側設置有用于推動其移動的推送機構，所述固定板和移動板的頂部均設置有定位部件。
[0006]為了使得本技術具有較好的將門窗由固定板內推出的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述彈性復位件為復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別固定連接在固定板和擋板的側壁，所述擋板的側壁固定連接有設置在復位彈簧中部的導向桿，所述導向桿遠離擋板的一端滑動連接在固定板的內部。
[0007]為了使得本技術具有較好的由頂部對門窗進行壓緊的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述定位部件包括多個分別螺紋連接在固定板以及移動板頂部的絲桿，所述絲桿的底端設置有壓板。
[0008]為了使得本技術具有較好的推動移動板移動的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述推送機構包括開設在基座內部的滑槽，所述移動板的底部固定連接有滑動在滑槽內部的滑塊，所述基座的底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮端固定連接在滑塊的側壁。
[0009]為了使得本技術具有較好的驅動基座轉動的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述基座的底部設置有支撐臺，所述支撐臺的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接在基座的底部。
[0010]為了使得本技術具有較好的對基座進行加長的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述基座的左右兩側均鉸接有延長板，所述延長板的側壁固定連接有定位環，所述基座的側壁沿其長度方向滑動連接有與定位環相適配的插軸，所述延長板上設置有第一磁鐵，所述基座的底部設置有與第一磁鐵相互吸附的第二磁鐵。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術在使用時，將門窗放置在基座的頂部，通過調節推送機構推動移動板向固定板移動，由移動板推動門窗擠壓擋板對彈性復位件進行壓縮，使門窗的另一邊進入固定板內部，由移動板配合擋板對門窗進行夾持固定，并通過定位部件由上方對門窗進行壓緊定位，即對門窗進行焊接加工，能夠較好的由上方以及側方對不同大小的門窗進行定位夾緊，增強對門窗的固定效果，且在焊接結束后使移動板復位后，彈性復位件能夠帶動擋板將門窗由固定板底部推出，便于門窗的取出更換。
[0013]2、本技術在使用時，通過支撐臺較好的對基座進行支撐，通過電機驅動基座在支撐臺上方轉動，較好的對門窗進行旋轉，便于對不同位置進行焊接，轉動延長板與基座平行，而后推動插軸插入定位環內部，將其進行固定，能夠較好的對基座進行加長，以便對較長的門窗進行焊接支撐，提高設備的使用性能，通過第一磁鐵和第二磁鐵的設置，能夠較好的將延長板固定基座底部，使其在不使用時便于收納固定。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的具體實施例的結構示意圖。
[0015]圖2是本技術的具體實施例的正視圖。
[0016]圖3是本技術的具體實施例的側視剖視圖。
[0017]圖中：1、基座；2、固定板；3、擋板；4、移動板；5、復位彈簧；6、導向桿；7、絲桿；8、壓板；9、滑槽；10、滑塊；11、氣缸；12、支撐臺； 13、空腔；14、電機；15、延長板；16、定位環；17、插軸；18、第一磁鐵； 19、第二磁鐵。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的說明。
[0019]如圖1
?
3所示，一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，包括基座1，基座1 頂部的一側固定連接有L形的固定板2，固定板2的一側設置有滑動在基座1 頂部的擋板3，擋板3和固定板2之間設置有彈性復位件，用于推動擋板3滑動復位，基座1頂部遠離固定板2的一側設置有L形的移動板4，移動板4的一側設置有用于推動其移動的推送機構，用于調節移動板4與固定板2之間的距離，固定板2和移動板4的頂部均設置有定位部件，用于由上方對門窗壓緊固定。
[0020]在本具體實施例中，將門窗放置在基座1的頂部，通過調節推送機構推動移動板4向固定板2移動，由移動板4推動門窗擠壓擋板3對彈性復位件進行壓縮，使門窗的另一邊進入固定板2內部，由移動板4配合擋板3對門窗進行夾持固定，并通過定位部件由上方對門窗進行壓緊定位，即對門窗進行焊接加工，能夠較好的由上方以及側方對不同大小的門窗進行定位夾緊，增強對門窗的固定效果，且在焊接結束后使移動板4復位后，彈性復位件能夠帶動擋板3將門窗由固定板2底部推出，便于門窗的取出更換。
[0021]具體的，彈性復位件為復位彈簧5，復位彈簧5的兩端分別固定連接在固定板2和擋板3的側壁，通過復位彈簧5能夠較好的在門窗焊接結束后將其由固定板2內部推出。
[0022]進一步的，擋板3的側壁固定連接有設置在復位彈簧5中部的導向桿6，導向桿6遠離擋板3的一端滑動連接在固定板2的內部，通過導向桿6的設置，能夠較好的在復位彈簧5壓縮時對其進行導向。
[0023]具體的，定位部件包括多個分別螺紋連接在固定板2以及移動板4頂部的絲桿7，絲桿7的底端設置有壓板8，通過轉動絲桿7使其帶動壓板8下降，能夠較好的由上方將門窗進行固定。
[0024]具體的，推送機構包括開設在基座1內部的滑槽9，移動板4的底部固定連接有滑動在滑槽9內部的滑塊10，基座1的底部固定安裝有氣缸11，氣缸 11的伸縮端固定連接在滑塊10的側壁，氣缸11帶動滑塊10沿滑槽9滑動，較好的帶動移動板4移動。
[0025]優選的，基座1的底部設置有支撐臺12，支撐臺12的內部開設有空腔 13，空腔13的內部固定安裝有電機14，電機14的輸出端固定連接在基座1 的底部，通過支撐臺12較好的對基座1進行支撐，通過電機14驅動基座1 在支撐臺12上方轉動，較好的對門窗進行旋轉，便于對不同位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)頂部的一側固定連接有L形的固定板(2)，所述固定板(2)的一側設置有滑動在基座(1)頂部的擋板(3)，所述擋板(3)和固定板(2)之間設置有彈性復位件，所述基座(1)頂部遠離固定板(2)的一側設置有L形的移動板(4)，所述移動板(4)的一側設置有用于推動其移動的推送機構，所述固定板(2)和移動板(4)的頂部均設置有定位部件。2.根據權利要求1所述的塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，其特征在于，所述彈性復位件為復位彈簧(5)，所述復位彈簧(5)的兩端分別固定連接在固定板(2)和擋板(3)的側壁。3.根據權利要求2所述的塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，其特征在于，所述擋板(3)的側壁固定連接有設置在復位彈簧(5)中部的導向桿(6)，所述導向桿(6)遠離擋板(3)的一端滑動連接在固定板(2)的內部。4.根據權利要求1所述的塑鋼門窗焊接用定位夾緊設備，其特征在于，所述定位部件包括多個分別螺紋連接在固定板(2)以及移動板(4)頂部的絲桿(7)，所述絲桿(7)的底端設置有壓板(8)。5.根據權利要求1所述的塑鋼門窗焊接用定位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹杰，曹莉，趙昌鋒，萬靜云，鄭瑞勇，
申請(專利權)人：河南云祥門窗幕墻有限公司，
類型：新型
國別省市：
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