本實用新型專利技術提供了一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件，解決了在鋁模板施工體系中，預埋管件無法采用傳統方式與鋁模板進行固定，導致澆筑時預埋管件容易發生位移的問題。本實用新型專利技術包括兩個前后間隔設置的鋁模板，兩個鋁模板上均開設有前后對應的預留孔；兩個鋁模板之間夾持有前后通透的預埋管，預埋管的內孔與預留孔前后對應；兩個鋁模板的外側均設有外擋板，外擋板與預留孔前后對應，外擋板上設有前后通透的第一螺孔；預埋管、預留孔和第一螺孔內共同穿設有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓將外擋板頂壓在鋁模板的外側；外擋板朝向鋁模板的一側設有內襯構件，內襯構件插設在預埋管內，內襯構件用以限制預埋管在兩個鋁模板之間的移動。模板之間的移動。模板之間的移動。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件
[0001]本技術涉及建筑施工
，特別是指一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件。
技術介紹
[0002]隨著建筑市場日新月異的變革，憑著施工周期短、周轉次數高、平均成本低、施工方便效率高、本身強度大成型效果好、回收殘值高、產生建筑垃圾少、低碳環保等優勢，越來越多的傳統木模板被鋁合金模板取代。
[0003]但由于鋁合金模板自身材質原因，導致預埋管件無法采用傳統方式（如焊接）與鋁模板進行固定，在澆筑時預埋管件容易發生位移，無法保證預埋管件位置的準確性。
技術實現思路
[0004]為了解決
技術介紹
中所存在的在鋁模板施工體系中，預埋管件無法采用傳統方式與鋁模板進行固定，導致澆筑時預埋管件容易發生位移的問題，本技術提出了一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件。
[0005]本技術的技術方案是：一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件，包括兩個前后間隔設置的鋁模板，兩個鋁模板上均開設有前后對應的預留孔；
[0006]兩個鋁模板之間夾持有前后通透的預埋管，預埋管的內孔與預留孔前后對應；
[0007]兩個鋁模板的外側均設有外擋板，外擋板與預留孔前后對應，外擋板上設有前后通透的第一螺孔；
[0008]預埋管、預留孔和第一螺孔三者均前后對應，預埋管、預留孔和第一螺孔內共同穿設有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓將外擋板頂壓在鋁模板的外側，以使外擋板能夠封閉預留孔；
[0009]外擋板朝向鋁模板的一側設有內襯構件，內襯構件插設在預埋管內，且內襯構件的周側與預埋管的內壁接觸，內襯構件用以限制預埋管在兩個鋁模板之間的移動。
[0010]優選的，內襯構件包括兩節沿前后方向延伸的內襯管，內襯管的外徑與預留孔的內徑相等，預留孔的內徑與預埋管的內徑相等，內襯管活動插設在預埋管內；
[0011]兩節內襯管之間存有間距，內襯管內固定設有連接構件，連接構件與外擋板或止水螺栓可拆固定連接。
[0012]優選的，連接構件包括固定設在內襯管的連接板，連接板與內襯管相互垂直，連接板上設有前后通透的第三螺孔；
[0013]外擋板的內側固定設有沿前后方向延伸的第二螺桿，第二螺桿遠離外擋板的一端穿過第三螺孔，第二螺桿上設有螺紋適配的第二緊固螺母，第二緊固螺母用以通過連接板將內襯管的端部壓在外擋板上。
[0014]優選的，連接板的中部開設有前后通透的第二螺孔，第二螺孔用以供止水螺栓穿過，第二螺孔的孔徑與止水螺栓的桿徑相等。
[0015]優選的，連接構件包括固定設在內襯管內的連接板，連接板的中部開設有前后通透的第二螺孔，第二螺孔用以供止水螺栓穿過；
[0016]止水螺桿上設有兩個螺紋適配的第三緊固螺母，兩個第三緊固螺母均位于兩個連接板之間，第三緊固螺母用以通過連接板將內襯管的端部壓在外擋板上。
[0017]本技術的優點：在安裝預埋管時，本裝置通過止水螺栓配合外擋板，將預埋管擠壓固定在兩個鋁模板之間，在澆筑時，由于預埋管整體處于兩個鋁模板之間，預埋板的端部未插入鋁模板的預留孔之間，使得混凝土澆筑成型后，無需對預埋管進行切除處理，即可保證墻面或地面的平整美觀。
[0018]外擋板在止水螺栓的作用下，完成對鋁模板上的預留洞的封堵，避免了漏漿。
[0019]同時，在外擋板朝向鋁模板的一側設有內襯構件，并將內襯構件插設在預埋管內，通過內襯構件限制預埋管在兩個鋁模板之間的移動，避免了在澆筑時預埋管容易發生位移的問題，保證了澆筑后預埋管位置的準確性。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為實施例1的主體結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中的內襯管與外擋板連接的結構示意圖；
[0023]圖中，1、鋁模板，2、外擋板，3、第一螺桿，4、蝴蝶扣，5、第一緊固螺母，6、第二螺桿，7、內襯管，8、連接板，801、第二螺孔，9、第二緊固螺母，10、預埋管。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例1：一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件，如圖1所示，包括兩個前后間隔設置的鋁模板1，兩個鋁模板1上均開設有前后對應的預留孔。
[0026]兩個鋁模板1之間夾持有前后通透的預埋管10，預埋管10的內孔與預留孔前后對應。
[0027]兩個鋁模板1的外側均設有外擋板2，外擋板2與預留孔前后對應，外擋板2上設有前后通透的第一螺孔。
[0028]預埋管10、預留孔和第一螺孔三者均前后對應，預埋管10、預留孔和第一螺孔內共同穿設有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓將外擋板2頂壓在鋁模板1的外側，以使外擋板2能夠封閉預留孔。
[0029]如圖1所示，本實施例中的止水螺栓包括沿前后方向延伸的第一螺桿3和設在第一螺桿3上的蝴蝶扣4、第一緊固螺母5，第一緊固螺母5通過蝴蝶扣4將兩個外擋板2緊緊壓在
鋁模板1的外側，同時，蝴蝶扣4對第一螺孔進行封堵，以防止漏漿。
[0030]外擋板2朝向鋁模板1的一側設有內襯構件，內襯構件插設在預埋管10內，且內襯構件的周側與預埋管10的內壁接觸，內襯構件用以限制預埋管10在兩個鋁模板1之間的移動。
[0031]具體的，如圖1和圖2所示，內襯構件包括兩節沿前后方向延伸的內襯管7，內襯管7的外徑與預留孔的內徑相等，預留孔的內徑與預埋管10的內徑相等，內襯管7活動插設在預埋管10內。
[0032]兩節內襯管7之間存有間距，內襯管7內固定設有連接構件。如圖2所示，連接構件包括固定設在內襯管7的連接板8，連接板8與內襯管7相互垂直，連接板8上設有前后通透的第三螺孔。
[0033]外擋板2的內側固定設有沿前后方向延伸的第二螺桿6，第二螺桿6遠離外擋板2的一端穿過第三螺孔，第二螺桿6上設有螺紋適配的第二緊固螺母9，第二緊固螺母9用以通過連接板8將內襯管7的端部壓在外擋板2上。
[0034]本實施例中，設置兩節不相連的內襯管7的作用：一是便于安裝，二是相對于通長的一根插設在預埋管10內的直管來說，內襯管7設計為圖1中所示的結構，更便于安裝，而且內襯管7由于被第二緊固螺母9緊緊壓在外擋板2上，導致鋁模板的預留孔處密封效果更好。
[0035]內襯管7、外擋板2、鋁模板1和止回螺栓之間均采用可拆連接，便于各部件的拆裝重復周轉利用，節約成本。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件，其特征在于：包括兩個前后間隔設置的鋁模板（1），兩個鋁模板（1）上均開設有前后對應的預留孔；兩個鋁模板（1）之間夾持有前后通透的預埋管（10），預埋管（10）的內孔與預留孔前后對應；兩個鋁模板（1）的外側均設有外擋板（2），外擋板（2）與預留孔前后對應，外擋板（2）上設有前后通透的第一螺孔；預埋管（10）、預留孔和第一螺孔三者均前后對應，預埋管（10）、預留孔和第一螺孔內共同穿設有沿前后方向延伸的止水螺栓，止水螺栓將外擋板（2）頂壓在鋁模板（1）的外側，以使外擋板（2）能夠封閉預留孔；外擋板（2）朝向鋁模板（1）的一側設有內襯構件，內襯構件插設在預埋管（10）內，且內襯構件的周側與預埋管（10）的內壁接觸，內襯構件用以限制預埋管（10）在兩個鋁模板（1）之間的移動。2.如權利要求1所述的一種鋁模施工用可周轉的預埋管加固組件，其特征在于：內襯構件包括兩節沿前后方向延伸的內襯管（7），內襯管（7）的外徑與預留孔的內徑相等，預留孔的內徑與預埋管（10）的內徑相等，內襯管（7）活動插設在預埋管（10）內；兩節內襯管（7）之間存有間距，內襯管（7）內固定設有連接構件，連接構件與外擋板（2）或止水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安旭，魯萬卿，郭加斌，何宇，
申請(專利權)人：中國建筑第七工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：
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