本實用新型專利技術公開了一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，涉及接頭模具技術領域，包括鋼結構模具生產臺、鋼接頭塑形導液柱和模具冷卻器，所述鋼結構模具生產臺的頂部內側外表面上設置有鋼接頭塑形導液柱，所述鋼結構模具生產臺的下表面上可拆卸式安裝有模具冷卻器。本實用新型專利技術當零件掉進模具冷卻器的內部時，配合蜂巢遮擋網對零件的撞擊進行防護，配合吹風器對霧化排風口進行吹氣，配合霧化排風口將冷氣向上進行吹動，配合導水箱對其進行內外雙重降溫，具備了對加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的特點，解決模具自然冷卻的速度很慢，在工程效率上來說會比較浪費時間的問題，以達到對加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的效果。加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的效果。加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼接頭生產用模具裝置
[0001]本技術涉及接頭模具
，具體涉及一種不銹鋼接頭生產用模具裝置。
技術介紹
[0002]利用金屬材料的有效剛性和密封材料的彈性壓縮比原理，同時充分利用承接口的長度，在管件承接口的U型槽兩側用卡具壓接連接的管道方式稱為雙卡壓式，雙卡壓式管道系統是國內薄壁金屬管道連接方式中最合理最安全可靠的連接方式之一，現有的不銹鋼接頭因為體積小，很多都是采用后期進行鉆孔，這接導致鉆孔的時候，容易產生位置上的差別，會導致內壁面上的厚度不一樣。針對現有技術存在以下問題：
[0003]1、現有的不銹鋼接頭因為體積小，很多都是采用后期進行鉆孔，容易導致鉆孔的時候，容易產生位置上的差別，會導致內壁面上的厚度不一樣的問題；
[0004]2、模具在進行澆筑鋼接頭的時候，自然冷卻的速度很慢，在工程效率上來說會比較浪費時間的問題。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0007]一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，包括鋼結構模具生產臺、鋼接頭塑形導液柱和模具冷卻器，所述鋼結構模具生產臺的頂部內側外表面上設置有鋼接頭塑形導液柱，所述鋼結構模具生產臺的下表面上可拆卸式安裝有模具冷卻器。
[0008]所述鋼接頭塑形導液柱的兩側偏上外表面上可拆卸式連接有輸液加熱管，所述鋼接頭塑形導液柱的頂部外表面上可拆卸式安裝有伸縮機，所述伸縮機的輸出端延伸至鋼接頭塑形導液柱的頂部內表面上，所述伸縮機的輸出端上可拆卸式連接有下壓板，所述下壓板的下表面上可拆卸式連接有高溫耐熱板，所述鋼接頭塑形導液柱的兩側偏下外表面上設置有出液口。
[0009]本技術技術方案的進一步改進在于：所述模具冷卻器的兩側內表面上可拆卸式安裝有吹風器，所述吹風器的輸出端上可拆卸式連接有霧化排風口，所述模具冷卻器的兩側內表面上可拆卸式連接有蜂巢遮擋網。
[0010]本技術技術方案的進一步改進在于：所述鋼結構模具生產臺的頂部外表面上可拆卸式安裝有模具，所述鋼結構模具生產臺的正面上可拆卸式安裝有伸縮器，所述伸縮器的輸出端連接在模具的一側外表面上，所述鋼結構模具生產臺的頂部外表面上可拆卸式安裝有升降器。
[0011]本技術技術方案的進一步改進在于：所述模具的內部可拆卸式連接有塑形筒，所述塑形筒的內部設置有降溫導液孔，所述塑形筒的左側外表面上可拆卸式連接有導水箱。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述導水箱的內部設置有冷卻器，所述導水箱的上下兩側內表面上設置有循環水管。
[0013]本技術技術方案的進一步改進在于：所述升降器的輸出端上可拆卸式連接有頂板，所述頂板的頂部外表面上可拆卸式安裝有導液加熱器。
[0014]由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0015]1、本技術提供一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，采用鋼接頭塑形導液柱、輸液加熱管、伸縮機、下壓板、出液口、塑形筒、降溫導液孔、導水箱、循環水管、模具冷卻器、伸縮器、模具、升降器和頂板的結合，配合升降器對頂板進行下降，將鋼接頭塑形導液柱伸進塑形筒的內部去，配合輸液加熱管往鋼接頭塑形導液柱的內部進行灌輸鐵水，配合出液口流淌進塑形筒的內部去，配合伸縮機對下壓板進行推動，將鋼接頭塑形導液柱內部剩余的鐵水都進行排放出去，配合導水箱內部的循環水管往降溫導液孔的內部進行灌輸冷卻水，來對塑形筒的表面進行快速降溫，待到零件冷卻后，拔出鋼接頭塑形導液柱，配合塑形筒的頂部的搭接板，使得零件從鋼接頭塑形導液柱的表面上脫落下來，再通過伸縮器對模具進行拉動，使得零件掉落進模具冷卻器的內部去，具備在澆筑的時候就對鋼結構預留合適孔洞的特點，解決后期鉆孔，容易導致鉆孔時產生位置上的差別，使得內壁面上的厚度不一樣的問題，達到了在澆筑的時候就對鋼結構預留合適孔洞，方便后期進行加工打磨的效果。
[0016]2、本技術提供一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，采用模具冷卻器、吹風器、霧化排風口、蜂巢遮擋網和導水箱的結合，當零件掉進模具冷卻器的內部時，配合蜂巢遮擋網對零件的撞擊進行防護，配合吹風器對霧化排風口進行吹氣，配合霧化排風口將冷氣向上進行吹動，配合導水箱對其進行內外雙重降溫，具備了對加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的特點，解決模具自然冷卻的速度很慢，在工程效率上來說會比較浪費時間的問題，以達到對加速模具冷卻使得內部的零件快速成型的效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的鋼接頭塑形導液柱結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的模具冷卻器結構示意圖；
[0020]圖4為本技術的塑形筒立體結構示意圖；
[0021]圖5為本技術的導水箱結構示意圖；
[0022]圖6為本技術的塑形筒正面剖視結構示意圖。
[0023]圖中：1、鋼結構模具生產臺；11、伸縮器；
[0024]12、模具；121、塑形筒；122、降溫導液孔；123、導水箱；124、冷卻器；125、循環水管；
[0025]13、升降器；14、頂板；15、導液加熱器；
[0026]2、鋼接頭塑形導液柱；21、輸液加熱管；22、伸縮機；23、下壓板；24、高溫耐熱板；25、出液口；
[0027]3、模具冷卻器；31、吹風器；32、霧化排風口；33、蜂巢遮擋網。
具體實施方式
[0028]下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0029]實施例1
[0030]如圖1
?
6所示，本技術提供了一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，包括鋼結構模具生產臺1、鋼接頭塑形導液柱2和模具冷卻器3，鋼結構模具生產臺1的頂部內側外表面上設置有鋼接頭塑形導液柱2，鋼結構模具生產臺1的下表面上可拆卸式安裝有模具冷卻器3，鋼結構模具生產臺1的頂部外表面上可拆卸式安裝有模具12，鋼結構模具生產臺1的正面上可拆卸式安裝有伸縮器11，伸縮器11的輸出端連接在模具12的一側外表面上，鋼結構模具生產臺1的頂部外表面上可拆卸式安裝有升降器13，升降器13的輸出端上可拆卸式連接有頂板14，頂板14的頂部外表面上可拆卸式安裝有導液加熱器15，鋼接頭塑形導液柱2的兩側偏上外表面上可拆卸式連接有輸液加熱管21，鋼接頭塑形導液柱2的頂部外表面上可拆卸式安裝有伸縮機22，伸縮機22的輸出端延伸至鋼接頭塑形導液柱2的頂部內表面上，伸縮機22的輸出端上可拆卸式連接有下壓板23，下壓板23的下表面上可拆卸式連接有高溫耐熱板24，鋼接頭塑形導液柱2的兩側偏下外表面上設置有出液口25，模具12的內部可拆卸式連接有塑形筒121，塑形筒121的內部設置有降溫導液孔122，塑形筒121的左側外表面上可拆卸式連接有導水箱123，導水箱123的內部設置有冷卻器124，導水箱12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，包括鋼結構模具生產臺（1）、鋼接頭塑形導液柱（2）和模具冷卻器（3），其特征在于：所述鋼結構模具生產臺（1）的頂部內側外表面上設置有鋼接頭塑形導液柱（2），所述鋼結構模具生產臺（1）的下表面上可拆卸式安裝有模具冷卻器（3）；所述鋼接頭塑形導液柱（2）的兩側偏上外表面上可拆卸式連接有輸液加熱管（21），所述鋼接頭塑形導液柱（2）的頂部外表面上可拆卸式安裝有伸縮機（22），所述伸縮機（22）的輸出端延伸至鋼接頭塑形導液柱（2）的頂部內表面上，所述伸縮機（22）的輸出端上可拆卸式連接有下壓板（23），所述下壓板（23）的下表面上可拆卸式連接有高溫耐熱板（24），所述鋼接頭塑形導液柱（2）的兩側偏下外表面上設置有出液口（25）。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼接頭生產用模具裝置，其特征在于：所述模具冷卻器（3）的兩側內表面上可拆卸式安裝有吹風器（31），所述吹風器（31）的輸出端上可拆卸式連接有霧化排風口（32），所述模具冷卻器（3）的兩側內表面上可拆卸式連接有蜂巢遮擋網（33）。3.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王同棣，牛振文，
申請(專利權)人：濱州永泰不銹鋼制品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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