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【技術實現步驟摘要】
一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝
[0001]本專利技術涉及鋁電解電容器化成箔
,具體為一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝。
技術介紹
[0002]鋁電解電容器用化成箔的主要基礎材料是含量為99.99%的高純度鋁箔,稱光箔。光箔經電化學生產流程,對鋁箔進行腐蝕擴孔,以增加鋁箔表面積形成腐蝕箔,腐蝕箔再經過強大直流電場作用下,在特定溫度的饋電液中進行化成,化成中,鋁箔需要逐段在電流場下反應,目前都是直接通過收卷輥拖動鋁箔移動達到逐段移動,但是,每段移動量難以固定并且鋁箔移動時沒有同步進行電流場的通斷,如此難以保證每段鋁箔的化成時間相同,影響化成箔的質量,針對上述問題,專利技術人提出一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝用于解決上述問題。
技術實現思路
[0003]為了解決目前化成時都是直接通過收卷輥拖動鋁箔移動達到逐段移動,但是,每段移動量難以固定并且鋁箔移動時沒有同步進行電流場的通斷,如此難以保證每段鋁箔的化成時間相同,影響化成箔的質量的問題;本專利技術的目的在于提供一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝。
[0004]為解決上述技術問題,本專利技術采用如下技術方案:一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,包括如下步驟:
[0005]S1、配制多個濃度的饋電液,并將不同濃度的饋電液分別加入多個化成裝置的液箱中;
[0006]S2、將鋁箔卷依次通過多個化成裝置進行多級化成,并自動干燥收卷得到超高壓化成箔。
[0007]優選的一種實施案例,步驟S1中,所述饋 ...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,包括如下步驟:S1、配制多個濃度的饋電液,并將不同濃度的饋電液分別加入多個化成裝置的液箱中;S2、將鋁箔卷依次通過多個化成裝置進行多級化成,并自動干燥收卷得到超高壓化成箔。2.如權利要求1所述的一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,步驟S1中,所述饋電液包含有2
?
30g/L偏硼酸、0.8
?
3g/L五硼酸銨和0.1
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10g/L檸檬酸,溫度為85
±
3℃,步驟S2中,化成裝置的數量為五個,進行五級化成,五個化成裝置的化成電壓依次為200V、350V、480V、600V、640V化成。3.如權利要求1所述的一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,所述化成裝置包括饋電液箱(1),所述饋電液箱(1)的一側固定安裝有安裝箱(4),所述饋電液箱(1)的另一側外壁安裝有放料輥(2),所述饋電液箱(1)內安裝有多個導向輥(3),所述安裝箱(4)靠近饋電液箱(1)的一端內壁間安裝有牽引機構(5),所述安裝箱(4)的另一端內壁間安裝有收卷輥(6),所述安裝箱(4)的外壁安裝有驅動機構(7)和開合機構(8),所述開合機構(8)和牽引機構(5)均連接驅動機構(7)。4.如權利要求3所述的一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,所述饋電液箱(1)內放置饋電液,所述饋電液箱(1)的底部固定套接有排液管,且排液管上安裝有閥門,所述饋電液箱(1)內壁上固定安裝有電極,且電極電連接開合機構(8)。5.如權利要求3所述的一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,所述牽引機構(5)包括主動輥(51)和從動輥(52),所述安裝箱(4)的內壁底部間轉動安裝有兩個主動輥(51),所述主動輥(51)間套接輸送帶(53),所述安裝箱(4)的內壁頂部間轉動安裝有兩個從動輥(52),所述從動輥(52)間套接有貼合帶(54),所述輸送帶(53)和貼合帶(54)上均固定套接有吸水棉套(55),所述輸送帶(53)的下行帶和貼合帶(54)的上行帶處的安裝箱(4)內壁間轉動安裝多個擠壓輥5(6),所述擠壓輥(56)緊密壓在吸水棉套(55)上,所述貼合帶(54)內腔處的安裝箱(4)內壁間固定安裝有集水盒(57)。6.如權利要求5所述的一種鋁電解電容器用超高壓化成箔化成工藝,其特征在于,靠近所述饋電液箱(1)處的主動...
【專利技術屬性】
技術研發人員:姜鋒,張鵬高,
申請(專利權)人:南通金利礦產品加工有限公司,
類型:發明
國別省市:
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