儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統及其控制方法技術方案

本發明專利技術公開了一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統及其控制方法，系統包括沉降室、儲能調溫裝置、余熱鍋爐和煙囪。沉降室的進煙氣側適于與電爐的出煙氣側連通。儲能調溫裝置的進煙氣側與沉降室的出煙氣側連通，以用于吸收并儲存煙氣的熱量、釋放儲存的熱量以加熱煙氣。余熱鍋爐的進煙氣側與沉降室的出煙氣側、儲能調溫裝置的出煙氣側分別連通；余熱鍋爐的進水側適于與供水裝置連通；儲能調溫裝置，用于降低煙氣溫度波動，通過煙氣加熱水生成穩定參數的蒸汽。本發明專利技術解決了現有電爐煙氣余熱鍋爐產汽間斷、參數低的問題，從而促進用戶儲能利用、提高余熱利用品質產生穩定的高參數蒸汽、減排減碳、雙碳目標的實現。雙碳目標的實現。雙碳目標的實現。

【技術實現步驟摘要】
儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統及其控制方法


[0001]本專利技術涉及余熱、余能梯級利用
，尤其涉及一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統及其控制方法。

技術介紹

[0002]電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時混入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣經過沉降室后，進入飽和蒸汽余熱鍋爐，間斷生產一定壓力的蒸汽。
[0003]典型生產工藝流程：從加入廢鐵預熱起至下一爐開始進料，整個流程約40分鐘，從進料開始進行加熱熔煉，過程中吹氧和加入碳粉，持續約35分鐘，出鐵水暫停加熱，過程約5分鐘。
[0004]電爐煙氣在吹氧時間段排煙溫度最高，在沉降室出口溫度約850℃左右，出鐵水時間段溫度最低，在沉降室出口溫度約200℃左右。由于過程煙氣溫度變化幅度巨大，目前對煙氣的余熱回收一般采用飽和蒸汽余熱鍋爐。
[0005]現有的飽和蒸汽鍋爐余熱回收系統包括飽和蒸汽余熱鍋爐、除塵器、引風機和煙囪等，由于電爐煙氣溫度不穩定，只能間斷產生飽和蒸汽，無法連續產生過熱蒸汽。

技術實現思路

[0006]本專利技術的主要目的在于提供一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統及其控制方法，旨在解決現有電爐煙氣余熱鍋爐產汽間斷、參數低的問題，從而促進用戶儲能利用、提高余熱利用品質產生穩定的高參數蒸汽、減排減碳、雙碳目標的實現。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提出一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，包括：/>[0008]沉降室，所述沉降室的進煙氣側適于與電爐的出煙氣側連通；
[0009]儲能調溫裝置，所述儲能調溫裝置的進煙氣側與所述沉降室的出煙氣側連通，以用于吸收并儲存煙氣的熱量、釋放儲存的熱量以加熱煙氣；
[0010]余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進煙氣側與所述沉降室的出煙氣側、所述儲能調溫裝置的出煙氣側分別連通，所述余熱鍋爐的進水側適于與供水裝置連通；所述儲能調溫裝置，用于降低煙氣溫度波動，通過煙氣加熱水生成穩定參數蒸汽；以及
[0011]煙囪，所述煙囪的進煙氣側與所述余熱鍋爐的出煙氣側連通。
[0012]可選地，所述儲能調溫裝置包括儲熱體和熔鹽罐，所述儲熱體的進煙氣側通過第一閥門與所述沉降室的出煙氣側連通，所述儲熱體的出煙氣側通過第二閥門與所述余熱鍋爐的進煙氣側連通，所述熔鹽罐的進流側與所述儲熱體的出流側連通，所述熔鹽罐的出流側與所述儲熱體的進流側；
[0013]所述儲熱體，用于將煙氣和熔鹽的溫度交替吸收和釋放；
[0014]所述熔鹽罐，用于儲存熔鹽介質的熱量。
[0015]可選地，所述儲能調溫裝置還包括熔鹽泵，所述熔鹽泵設于所述熔鹽罐的出流側與所述儲熱體的進流側之間的管路上，以用于驅動熔鹽介質流動。
[0016]可選地，所述余熱鍋爐與所述沉降室之間的管路上設有第三閥門，且所述第三閥門位于所述第一閥門與所述第二閥門之間的管路上。
[0017]可選地，所述儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統還包括控制器，所述控制器與所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三閥門分別連接，以用于控制所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三閥門工作。
[0018]可選地，所述儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統還包括：
[0019]第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設于所述沉降室的出煙氣側管路上并與所述控制器連接，以用于檢測所述沉降室出的煙氣側的煙氣溫度；以及
[0020]第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器設于所述余熱鍋爐的進煙氣側管路上并與所述控制器連接，以用于檢測所述余熱鍋爐的進煙氣側的煙氣溫度。
[0021]可選地，所述儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統還包括除塵器，所述除塵器設置于所述煙囪與所述余熱鍋爐之間的管路上，以用于對煙氣進行除塵處理。
[0022]可選地，所述儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統還包括引風機，所述引風機設置于所述除塵器與所述煙囪之間的管路上，以用于將煙氣引向至所述煙囪。
[0023]為實現上述目的，本專利技術還提出一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統的控制方法，所述控制方法包括以下步驟：
[0024]檢測沉降室出煙側的煙氣溫度；
[0025]在所述煙氣溫度處于目標溫度范圍內時，關閉第一閥門和第二閥門，并打開第三閥門；
[0026]在所述煙氣溫度高于第一預設溫度時，打開所述第一閥門和所述第二閥門，并關閉所述第三閥門，控制儲能調溫裝置吸收熱量，以將所述煙氣溫度調低至所述目標溫度范圍內；
[0027]在所述煙氣溫度低于第二預設溫度時，打開所述第一閥門和所述第二閥門，并關閉所述第三閥門，控制儲能調溫裝置釋放熱量，以將所述煙氣溫度調高至所述目標溫度范圍內。
[0028]可選地，所述目標溫度范圍為500℃～515℃，所述第一預設溫度為515℃，所述第二預設溫度為500℃。
[0029]在本專利技術的技術方案中，該儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統包括沉降室、儲能調溫裝置、余熱鍋爐和煙囪；沉降室的進煙氣側適于與電爐的出煙氣側連通；儲能調溫裝置的進煙氣側與沉降室的出煙氣側連通，以用于吸收并儲存煙氣的熱量、釋放儲存的熱量以加熱煙氣；余熱鍋爐的進煙氣側與沉降室的出煙氣側、儲能調溫裝置的出煙氣側分別連通；余熱鍋爐的進水側適于與供水裝置連通；儲能調溫裝置，用于降低煙氣溫度波動，通過煙氣加熱水生成穩定參數蒸汽；煙囪的進煙氣側與余熱鍋爐的出煙氣側連通。
[0030]本專利技術儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統采用了儲能調溫裝置，在電爐煙氣溫度較高時，可吸收并儲存煙氣的熱量以充熱；在電爐煙氣溫度較低時，可釋放儲存的熱量以放熱；在電爐煙氣溫度適宜時，儲能調溫裝置無需工作。如此，實現了儲熱調溫功能，解決了現有電爐煙氣余熱鍋爐產汽間斷、參數低的問題，從而促進用戶儲能利用、提高余熱利
用品質產生穩定的高參數蒸汽、減排減碳、雙碳目標的實現。
附圖說明
[0031]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本專利技術儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統一實施例的結構示意圖；
[0033]圖2為本專利技術儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統一實施例中儲能調溫裝置的結構示意圖。
[0034]附圖標號說明：
[0035]10、沉降室；20、儲能調溫裝置；30、余熱鍋爐；40、煙囪；50、除塵器；60、引風機；21、儲熱體；22、熔鹽罐；23、熔鹽泵；101、第一閥門；102、第二閥門；103、第三閥門。
[0036]本專利技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0037]下面本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，其特征在于，包括：沉降室，所述沉降室的進煙氣側適于與電爐的出煙氣側連通；儲能調溫裝置，所述儲能調溫裝置的進煙氣側與所述沉降室的出煙氣側連通，以用于吸收并儲存煙氣的熱量、釋放儲存的熱量以加熱煙氣；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進煙氣側與所述沉降室的出煙氣側、所述儲能調溫裝置的出煙氣側分別連通，所述余熱鍋爐的進水側適于與供水裝置連通；所述儲能調溫裝置，用于降低煙氣溫度波動，通過煙氣加熱水生成穩定參數蒸汽；以及煙囪，所述煙囪的進煙氣側與所述余熱鍋爐的出煙氣側連通。2.如權利要求1所述的儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，其特征在于，所述儲能調溫裝置包括儲熱體和熔鹽罐，所述儲熱體的進煙氣側通過第一閥門與所述沉降室的出煙氣側連通，所述儲熱體的出煙氣側通過第二閥門與所述余熱鍋爐的進煙氣側連通，所述熔鹽罐的進流側與所述儲熱體的出流側連通，所述熔鹽罐的出流側與所述儲熱體的進流側；所述儲熱體，用于將煙氣和熔鹽的溫度交替吸收和釋放；所述熔鹽罐，用于儲存熔鹽介質的熱量。3.如權利要求2所述的儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，其特征在于，所述儲能調溫裝置還包括熔鹽泵，所述熔鹽泵設于所述熔鹽罐的出流側與所述儲熱體的進流側之間的管路上，以用于驅動熔鹽介質流動。4.如權利要求2所述的儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，其特征在于，所述余熱鍋爐與所述沉降室之間的管路上設有第三閥門，且所述第三閥門位于所述第一閥門與所述第二閥門之間的管路上。5.如權利要求4所述的儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統，其特征在于，所述儲能調節電爐煙氣余熱穩定產蒸汽的系統還包括控制器，所述控制器與所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三閥門分別連接，以用于控制所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金鑫，牛曉磊，薛曉迪，劉志斌，邢至玨，楊小強，王鄲，何川，張珈源，張彥軍，崔永記，孫立鵬，
申請(專利權)人：北京思安綜合能源發展有限公司，
類型：發明
國別省市：