一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法技術

本發明專利技術涉及鍍錫銅絞線生產技術領域，且公開了一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，包括以下步驟：1)選材，選取銅材，對所選銅線進行預處理；2)清洗和干燥處理，取1)中預處理后的銅線，對預處理后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；3)酸洗和干燥處理，取2)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行酸洗，銅線酸洗完成后，再次對酸洗后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理。該鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，通過采用上述步驟生產的銅絲，能夠有效去除銅絲表面的粗糙，能夠有效去除周圍灰塵雜質，能夠有效提高銅絲的生產質量，達到了生產質量高的優點。達到了生產質量高的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法


[0001]本專利技術涉及鍍錫銅絞線生產
，具體為一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法。

技術介紹

[0002]鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用，鍍錫能防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜(銅綠)；鍍錫銅線是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅線，鍍錫銅線材質比較柔軟，導電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強，可大大延長弱電線纜的使用壽命；鍍錫銅絞線是指對銅產品進行拉絲，再將拉絲后的銅進行鍍錫，然后將鍍錫后的銅絲進行絞合后復合其他材料而制成的。
[0003]中國專利CN 202010753754.X公開了一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，包括如下具體步驟：S1、清潔；S2、酸洗和清潔；S3、矯直；S4、拉拔；S5、退火；S6、收線并打包入庫；該專利技術具有合理的拉絲步驟，操作方便，能夠將銅線拉絲成直徑更加精細的銅絲，能夠有效防止拉絲不均勻現象的產生，提高了銅絲的生產質量，但是該種處理方法沒有設置拋光步驟，容易導致鍍錫銅絞線拉絲后的銅絲表面粗糙，嚴重影響了銅絲的生產質量，故而提出一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法來解決上述中所提出的問題。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，具備生產質量高等優點，解決了現有的銅絲拉絲方法沒有設置拋光步驟，容易導致鍍錫銅絞線拉絲后的銅絲表面粗糙，嚴重影響了銅絲的生產質量的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述生產質量高目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，包括以下步驟：
[0008]1)選材，選取銅材，對所選銅線進行預處理；
[0009]2)清洗和干燥處理，取1)中預處理后的銅線，對預處理后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；
[0010]3)酸洗和干燥處理，取2)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行酸洗，銅線酸洗完成后，再次對酸洗后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；
[0011]4)拋光和除塵處理，取3)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行拋光處理，通過拋光機對銅線的外表面進行全方面拋光，直至銅線表面拋光完成，銅絲拋光過程中，開啟除塵機，除塵機隨著拋光機的移動而移動，銅絲在拋光的過程中除塵機同步除塵；
[0012]5)校正處理，取4)中拋光處理后的銅線，對拋光后的銅線進行校正處理，通過牽引
機構將銅線拉至校正裝置內部進行校正處理；
[0013]6)拉絲預處理，取5)中校正處理后的銅線，對校正后的銅線進行拉絲預處理，將校正后的銅線牽引至清洗槽中進行再次清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；
[0014]7)拉絲處理，取6)中拉絲預處理后的銅線，對拉絲預處理后的銅線進行拉絲處理，拉絲過程中對拉絲預處理后的銅線表面噴拉絲乳液，直至得到銅絲；
[0015]8)退火處理，取7)中拉絲完成后的銅絲，將拉絲完成后的銅絲送入退火爐中進行退火處理；
[0016]9)冷卻處理，取8)中退火完成后的銅絲，將退火完成后的銅絲送入肥皂水中進行冷卻；
[0017]10)收線處理，取9)中冷卻完成后的銅絲，將冷卻完成后的銅絲送入收線盤中，直至銅絲纏繞在收線盤上，完成銅絲收線。
[0018]進一步，所述1)中預處理為退火預處理，所述1)中預處理的預設溫度為400
?
500℃。
[0019]進一步，所述2)、3)和6)中銅線清洗為采用熱水浸泡10
?
20mi n，通過軟毛刷進行清洗。
[0020]進一步，所述3)中酸洗液的深度為15
?
20cm，所述3)中酸洗液的重量份數配比的原料為：5％濃度的硫酸溶液100
?
200份，過氧化單硫酸鉀鹽200
?
400份，氧化劑10
?
20份，穩定劑2
?
6份，緩蝕劑4
?
10份，水800
?
1000份。
[0021]進一步，所述8)中退火處理的溫度為500
?
700℃。
[0022]進一步，所述9)中肥皂水的配比濃度為1
?
2％。
[0023](三)有益效果
[0024]與現有技術相比，本專利技術提供了一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，具備以下有益效果：
[0025]該鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，通過采用上述步驟生產的銅絲，能夠有效去除銅絲表面的粗糙，能夠有效去除周圍灰塵雜質，能夠有效提高銅絲的生產質量，達到了生產質量高的優點，解決了現有的銅絲拉絲方法沒有設置拋光步驟，容易導致鍍錫銅絞線拉絲后的銅絲表面粗糙，嚴重影響了銅絲的生產質量的問題。
附圖說明
[0026]圖1為本專利技術一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法的流程示意圖。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0028]實施例一：
[0029]一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，包括以下步驟：
[0030]1)選材，選取銅材，對所選銅線進行預處理，1)中預處理為退火預處理，1)中預處理的預設溫度為400℃；
[0031]2)清洗和干燥處理，取1)中預處理后的銅線，對預處理后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；
[0032]3)酸洗和干燥處理，取2)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行酸洗，銅線酸洗完成后，再次對酸洗后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理，3)中酸洗液的深度為15cm，3)中酸洗液的重量份數配比的原料為：5％濃度的硫酸溶液100份，過氧化單硫酸鉀鹽200份，氧化劑10份，穩定劑2份，緩蝕劑4份，水800份；
[0033]4)拋光和除塵處理，取3)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行拋光處理，通過拋光機對銅線的外表面進行全方面拋光，直至銅線表面拋光完成，銅絲拋光過程中，開啟除塵機，除塵機隨著拋光機的移動而移動，銅絲在拋光的過程中除塵機同步除塵；
[0034]5)校正處理，取4)中拋光處理后的銅線，對拋光后的銅線進行校正處理，通過牽引機構將銅線拉至校正裝置內部進行校正處理；
[0035]6)拉絲預處理，取5)中校正處理后的銅線，對校正后的銅線進行拉絲預處理，將校正后的銅線牽引至清洗槽中進行再次清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鍍錫銅絞線生產用銅絲拉絲方法，其特征在于，包括以下步驟：1)選材，選取銅材，對所選銅線進行預處理；2)清洗和干燥處理，取1)中預處理后的銅線，對預處理后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；3)酸洗和干燥處理，取2)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行酸洗，銅線酸洗完成后，再次對酸洗后的銅線進行清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；4)拋光和除塵處理，取3)中干燥處理后的銅線，對干燥后的銅線進行拋光處理，通過拋光機對銅線的外表面進行全方面拋光，直至銅線表面拋光完成，銅絲拋光過程中，開啟除塵機，除塵機隨著拋光機的移動而移動，銅絲在拋光的過程中除塵機同步除塵；5)校正處理，取4)中拋光處理后的銅線，對拋光后的銅線進行校正處理，通過牽引機構將銅線拉至校正裝置內部進行校正處理；6)拉絲預處理，取5)中校正處理后的銅線，對校正后的銅線進行拉絲預處理，將校正后的銅線牽引至清洗槽中進行再次清洗，銅線清洗完成后，再次通過烘干機對清洗后的銅線進行干燥處理；7)拉絲處理，取6)中拉絲預處理后的銅線，對拉絲預處理后的銅線進行拉絲處理，拉絲過程中對拉絲預處理后的銅線表面噴拉絲乳液，直至得到銅絲；8)退火處理，取7)中拉絲完成后的銅絲，將拉絲完成后的銅絲送入退火爐中進行退火處理；9)冷卻處理，取8)中退火完成后的銅絲，將退火完成后的銅絲送入肥皂水中進行冷卻；10)收線處理，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯優鋼，林家弘，陳慶紅，
申請(專利權)人：安徽鑫海高導新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：