本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，屬于建筑用吸聲材料技術(shù)領(lǐng)域。該吸隔聲材料由內(nèi)部的顆粒層、中間的纖維層和外部的涂料層構(gòu)成，顆粒層包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒和填充顆粒通過粘結(jié)劑粘結(jié)，骨架顆粒由粒徑為0.8
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料
[0001]本專利技術(shù)屬于建筑用吸聲材料
，涉及一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料。
技術(shù)介紹
[0002]吸隔聲材料是借助自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有吸收作用或隔絕作用的材料，按其物理性能和吸隔聲方式可分為多孔性吸隔聲材料和共振吸隔聲結(jié)構(gòu)兩大類。
[0003]工程上廣泛使用的吸隔聲材料有纖維材料和灰泥材料兩大類。前者包括玻璃棉和礦渣棉或以此類材料為主要原料制成的各種吸聲板材或吸聲構(gòu)件等；后者包括微孔磚和顆粒性礦渣吸隔聲磚等，多孔性灰泥吸隔聲材料種類繁多，由于原料使用的不同，分為礦渣吸聲磚、膨脹珍珠巖吸聲磚、陶土吸聲磚、砂巖環(huán)保吸聲板等。
[0004]無論是纖維材料還是灰泥材料的吸隔聲材料，都具備較好的耐熱穩(wěn)定性，并且建筑用吸隔聲板的外側(cè)都要求具有防水性能，在建筑內(nèi)遇到火災(zāi)情形時，其吸隔聲板材在高溫下具備較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此，外部消防用水無法從墻體進入，很難達到滅火的目的。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中也存在使用有機材料如聚氨酯泡沫板作為吸隔聲材料的技術(shù)，但單純的有機材料的阻燃性能一般較差、成本較高，并且其吸隔聲性能也有待提高。當然也有添加了阻燃劑的聚氨酯吸隔聲材料，其在遇到火災(zāi)高溫時，其聚氨酯的表面形成隔熱隔氧層，因此聚氨酯吸隔聲材料的結(jié)構(gòu)并未破壞，其外部的消防用戶水無法進入達到滅火的作用。因此，需要開發(fā)一種成本底、吸隔聲性能好、且在遇火災(zāi)情況下能熔斷坍塌的吸隔聲材料。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]本專利技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，屬于建筑用吸聲材料
該吸隔聲材料由內(nèi)部的顆粒層、中間的纖維層和外部的涂料層構(gòu)成，顆粒層包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒和填充顆粒通過粘結(jié)劑粘結(jié)，骨架顆粒由粒徑為0.8
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0.9mm的砂粒和聚氨酯硬泡顆粒構(gòu)成，聚氨酯硬泡顆粒由研磨后的聚氨酯硬泡吸附碳酸氫鈉粉末構(gòu)成，填充顆粒由粒徑為0.1
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0.15mm的砂粒構(gòu)成，纖維層由麻纖維組成，涂料層由砂粒涂料構(gòu)成。大的骨架顆粒和小的填充顆粒以及粘結(jié)劑的合理配比提高孔隙率和吸聲系數(shù)，砂粒涂料中加入硅烷偶聯(lián)劑提高防水性，當建筑內(nèi)部著火時，聚氨酯硬泡顆粒和麻纖維在200℃時分解，吸隔聲板材熔斷，使外部消防水進入滅火。
[0007]本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008]一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，所述吸隔聲材料由內(nèi)部的顆粒層、中間的纖維層和外部的涂料層構(gòu)成，其中所述顆粒層由至少兩種顆粒構(gòu)成。
[0009]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顆粒層由骨架顆粒和填充顆粒構(gòu)成，所述骨架顆粒和填充顆粒通過粘結(jié)劑進行粘結(jié)，所述骨架顆粒由粒徑為0.8
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0.9mm的砂粒和聚氨酯硬泡顆粒構(gòu)成，所述聚氨酯硬泡顆粒由研磨后的聚氨酯硬泡吸附碳酸氫鈉粉末構(gòu)成，所述填充顆粒由粒徑為0.1
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0.15mm的砂粒構(gòu)成。
[0010]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠和糠醇樹脂膠中的至少一種。
[0011]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述纖維層由麻纖維構(gòu)成。
[0012]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述麻纖維為苧麻、亞麻、黃麻、紅麻、劍麻和蕉麻中的至少一種。
[0013]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂料層由砂粒涂料構(gòu)成。
[0014]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂粒涂料由300
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500重量份燒結(jié)彩砂、100
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200重量份重質(zhì)碳酸鈣、60
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100重量份丙烯酸聚合物乳液、2
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5重量份丙二醇丁醚、1
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3重量份硅烷偶聯(lián)劑、3
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8重量份玻璃纖維、1
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2重量份有機硅消泡劑、80
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150重量份去離子水組成。
[0015]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂粒涂料的砂粒大小為80
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100目，比流阻值為500
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800Pa
·
s/m。
[0016]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸隔聲材料的制備方法包括以下步驟：
[0017](1)取30
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50重量份聚氨酯硬泡研磨至粒徑0.8
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0.9mm，然后加入5
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8重量份碳酸氫鈉粉末攪拌1
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2h，得到聚氨酯硬泡顆粒，然后再加入50
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70重量份研磨至粒徑為0.8
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0.9mm的砂粒，混合后得到骨架顆粒，取10
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20重量份砂粒研磨至粒徑0.1
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0.15mm得到填充顆粒，將骨架顆粒和填充顆?；旌虾蠹尤?
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15重量份粘結(jié)劑，攪拌均勻，然后壓制成厚度為40
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48mm的顆粒層；
[0018](2)取25
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32重量份麻纖維作為纖維層壓制在顆粒層上，控制纖維層厚度為15
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25mm；
[0019](3)待水分蒸發(fā)后，在纖維層上噴涂一層砂粒涂料層，控制砂粒涂料層干燥之后的厚度為10
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15mm。
[0020]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(1)所述攪拌均勻的速度為100
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200rpm，攪拌時間為30
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50min。
[0021]本專利技術(shù)的有益效果：
[0022](1)本專利技術(shù)選用粒徑為0.8
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0.9mm的骨架顆粒、粒徑為0.1
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0.15mm的填充顆粒和粘結(jié)劑混合后壓制成顆粒層，通過優(yōu)化骨架顆粒、填充顆粒和粘結(jié)劑的配比，保證了顆粒層的高孔隙率，提高吸聲系數(shù)和隔聲性能；
[0023](2)本專利技術(shù)在骨架顆粒中合理配比同樣粒徑的砂粒和聚氨酯硬泡顆粒構(gòu)成板材的骨架，聚氨酯硬泡顆粒表面吸附有碳酸氫鈉粉末，當建筑內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)，板材溫度升高，碳酸氫鈉分解產(chǎn)生水和二氧化碳，阻止聚氨酯材料燃燒，當溫度達到200℃以上時，聚氨酯材料在缺氧的環(huán)境中炭化，同時中間麻纖維層的耐熱溫度也是200℃，在200℃以上時麻纖維也在缺氧環(huán)境中炭化，板材結(jié)構(gòu)熔斷坍塌，使得外部消防用水可以進入滅火；
[0024](3)本專利技術(shù)在板材中間加入麻纖維，在保證板材吸隔聲性能的同時，增強板材的任性；
[0025](4)本專利技術(shù)在板材外部噴涂砂粒涂料，所述涂料中加入硅烷偶聯(lián)劑作為疏水劑，增強了砂粒涂料的防水性能，同時控制砂粒涂料的砂粒大小為80
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100目，得到的砂粒涂料的比流阻值為500
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800Pa
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s/m，保證整個板材的吸隔聲性能不受影響。
具體實施方式
[0026]為更進一步闡述本專利技術(shù)為實現(xiàn)預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合實施例，對依據(jù)本專利技術(shù)的具體實施方式本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述吸隔聲材料由內(nèi)部的顆粒層、中間的纖維層和外部的涂料層構(gòu)成，其中所述顆粒層由至少兩種顆粒構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述顆粒層由骨架顆粒和填充顆粒構(gòu)成，所述骨架顆粒和填充顆粒通過粘結(jié)劑進行粘結(jié)，所述骨架顆粒由粒徑為0.8
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0.9mm的砂粒和聚氨酯硬泡顆粒構(gòu)成，所述聚氨酯硬泡顆粒由研磨后的聚氨酯硬泡吸附碳酸氫鈉粉末構(gòu)成，所述填充顆粒由粒徑為0.1
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0.15mm的砂粒構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠和糠醇樹脂膠中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述纖維層由麻纖維構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述麻纖維為苧麻、亞麻、黃麻、紅麻、劍麻和蕉麻中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述涂料層由砂粒涂料構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合晶粒熔斷吸隔聲材料，其特征在于，所述砂粒涂料由300
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500重量份燒結(jié)彩砂、100
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200重量份重質(zhì)碳酸鈣、60
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100重量份丙烯酸聚合物乳液、2
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5重量份丙二醇丁醚、1
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3重量份硅烷偶聯(lián)劑、3
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8重量份玻璃纖維、1
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2重量份有機硅消泡劑、80
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150重量份去離子水組成。8.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鐵英，
申請(專利權(quán))人：北京世卓澤坤科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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