本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括：底座，所述底座設(shè)置于外固定面上用于將塑料加熱擠出的擠出組件，所述擠出組件設(shè)置于底座的頂端后側(cè)；用于將擠出組件擠出塑料成型為顆粒狀的成型組件，所述成型組件設(shè)置于底座的頂端右側(cè)；以及用于將成型組件上顆粒加熱排出的加熱排出組件，所述加熱排出組件設(shè)置于底座的頂端左側(cè)；通過(guò)設(shè)置加熱件，利用溫控棒對(duì)操作腔以及成型筒的溫度進(jìn)行控制，避免熔融狀態(tài)的塑料過(guò)速硬化或流動(dòng)過(guò)快，可有效提高顆粒成型效果，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的實(shí)用性。的實(shí)用性。的實(shí)用性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及擠出造粒設(shè)備
，具體為一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]降解塑料是指一類其制品的各項(xiàng)性能可滿足使用要求，在保存期內(nèi)性能不變，而使用后在自然環(huán)境條件下能降解成對(duì)環(huán)境無(wú)害的物質(zhì)的塑料。因此，也被稱為可環(huán)境降解塑料。現(xiàn)有多種新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、熱塑性淀粉樹(shù)脂降解塑料。
[0003]可降解塑料在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要利用到擠出造粒設(shè)備，目前的擠出造粒設(shè)備不具備對(duì)擠出顆粒大小的調(diào)節(jié)功能，對(duì)于不同批次大小不同顆粒的加工需求無(wú)法滿足，裝置的實(shí)用性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括：
[0006]底座，所述底座設(shè)置于外固定面上；
[0007]用于將塑料加熱擠出的擠出組件，所述擠出組件設(shè)置于底座的頂端后側(cè)；
[0008]用于將擠出組件擠出塑料成型為顆粒狀的成型組件，所述成型組件設(shè)置于底座的頂端右側(cè)；以及
[0009]用于將成型組件上顆粒加熱排出的加熱排出組件，所述加熱排出組件設(shè)置于底座的頂端左側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座包括底板，所述底板設(shè)置于外固定面上，所述底板的頂端前側(cè)設(shè)置有拉槽，所述拉槽內(nèi)滑動(dòng)連接有收集盒，所述收集盒的前端設(shè)置有拉柄。
[0011]進(jìn)一步地，所述擠出組件包括擠出座，所述擠出座設(shè)置于底板的頂端后側(cè)，所述擠出座的頂端向前設(shè)置有安裝板，所述安裝板的前端設(shè)置有擠出筒，所述擠出筒的底端設(shè)置有擠出頭，所述擠出頭的底端設(shè)置有弧形適配口。
[0012]進(jìn)一步地，所述成型組件包括成型座，所述成型座的右端設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端向左設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于成型座，所述轉(zhuǎn)軸的左端穿過(guò)成型座并設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的左端設(shè)置有連接軸，所述連接軸的左端設(shè)置有成型筒。
[0013]進(jìn)一步地，所述成型筒的外側(cè)與弧形適配口的底端滑動(dòng)接觸連接，所述成型筒的外側(cè)左右兩端還對(duì)稱設(shè)置有兩組與擠出頭對(duì)應(yīng)的限位肋，所述成型筒的內(nèi)部設(shè)置有操作腔，所述操作腔的左端開(kāi)放式設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述操作腔的外側(cè)沿圓周均勻設(shè)置有多組通氣孔，所述通氣孔的外側(cè)
設(shè)置有安裝螺孔，所述安裝螺孔的外側(cè)與外部連通，所述安裝螺孔內(nèi)通過(guò)螺紋可拆卸連接有成型塊，所述成型塊上設(shè)置有成型孔，所述成型塊的外側(cè)與成型筒的外側(cè)平齊。
[0015]進(jìn)一步地，所述加熱排出組件包括安裝座，所述安裝座上設(shè)置有加熱件，所述加熱件包括設(shè)置于安裝座上的通管，所述通管的外側(cè)設(shè)置有與操作腔相對(duì)應(yīng)的密封盤，所述密封盤的右端設(shè)置有溫控棒，所述溫控棒與操作腔同軸心設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步地，所述安裝座的左端還設(shè)置有與溫控棒對(duì)應(yīng)的電接口。
[0017]進(jìn)一步地，所述加熱排出組件還包括排出件，所述排出件包括設(shè)置于安裝座上的氣管，所述氣管的右端穿過(guò)密封盤延伸至操作腔內(nèi)，所述氣管的右端設(shè)置有出氣排，所述出氣排的輸出端向下設(shè)置有與操作腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸連接的接觸套。
[0018]進(jìn)一步地，所述安裝座的左端還設(shè)置有與氣管對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0020]通過(guò)設(shè)置設(shè)備主體，在使用時(shí)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)成型筒在擠出筒下旋轉(zhuǎn)，擠出筒將塑料加熱融化后利用擠出頭向下排出，由于弧形適配口與成型筒外側(cè)滑動(dòng)接觸連接，融化的塑料全部被擠入成型塊上的成型孔，成型筒持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)含有塑料的成型塊移動(dòng)至接觸套下方時(shí)，出氣排吹氣，經(jīng)過(guò)通氣孔將顆粒吹出至收集盒收集，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置成型塊通過(guò)螺紋可拆卸連接于安裝螺孔內(nèi)，在對(duì)于不同批次大小不同顆粒的進(jìn)行加工時(shí)，可旋下成型塊，并更換上成型孔大小對(duì)應(yīng)的成型塊，以滿足不同批次大小不同顆粒的加工需求，有效增強(qiáng)裝置的實(shí)用性；
[0021]本技術(shù)還設(shè)置有加熱件，利用溫控棒對(duì)操作腔以及成型筒的溫度進(jìn)行控制，避免熔融狀態(tài)的塑料過(guò)速硬化或流動(dòng)過(guò)快，可有效提高顆粒成型效果，進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的實(shí)用性。
附圖說(shuō)明
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。
[0023]圖1為本技術(shù)整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本技術(shù)底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本技術(shù)成型組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本技術(shù)擠出組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本技術(shù)加熱排出組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本技術(shù)成型筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中：1、設(shè)備主體；2、底座；21、底板；211、拉槽；22、收集盒；3、擠出組件；31、擠出座；311、安裝板；32、擠出筒；321、擠出頭；3211、弧形適配口；4、加熱排出組件；41、安裝座；42、加熱件；421、通管；422、密封盤；423、溫控棒；424、電接口；43、排出件；431、氣管；432、出氣排；433、接觸套；434、進(jìn)氣口；5、成型組件；51、成型座；52、減速電機(jī)；521、轉(zhuǎn)軸；522、聯(lián)軸器；53、連接軸；54、成型筒；541、限位肋；542、操作腔；543、通氣孔；544、安裝螺孔；55、成型
塊；551、成型孔。
具體實(shí)施方式
[0030]在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
[0032]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，包括設(shè)備主體(1)，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)包括：底座(2)，所述底座(2)設(shè)置于外固定面上；用于將塑料加熱擠出的擠出組件(3)，所述擠出組件(3)設(shè)置于底座(2)的頂端后側(cè)；用于將擠出組件(3)擠出塑料成型為顆粒狀的成型組件(5)，所述成型組件(5)設(shè)置于底座(2)的頂端右側(cè)；以及用于將成型組件(5)上顆粒加熱排出的加熱排出組件(4)，所述加熱排出組件(4)設(shè)置于底座(2)的頂端左側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(2)包括底板(21)，所述底板(21)設(shè)置于外固定面上，所述底板(21)的頂端前側(cè)設(shè)置有拉槽(211)，所述拉槽(211)內(nèi)滑動(dòng)連接有收集盒(22)，所述收集盒(22)的前端設(shè)置有拉柄。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擠出組件(3)包括擠出座(31)，所述擠出座(31)設(shè)置于底板(21)的頂端后側(cè)，所述擠出座(31)的頂端向前設(shè)置有安裝板(311)，所述安裝板(311)的前端設(shè)置有擠出筒(32)，所述擠出筒(32)的底端設(shè)置有擠出頭(321)，所述擠出頭(321)的底端設(shè)置有弧形適配口(3211)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述成型組件(5)包括成型座(51)，所述成型座(51)的右端設(shè)置有減速電機(jī)(52)，所述減速電機(jī)(52)的輸出端向左設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(521)，所述轉(zhuǎn)軸(521)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于成型座(51)，所述轉(zhuǎn)軸(521)的左端穿過(guò)成型座(51)并設(shè)置有聯(lián)軸器(522)，所述聯(lián)軸器(522)的左端設(shè)置有連接軸(53)，所述連接軸(53)的左端設(shè)置有成型筒(54)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于可降解材料的塑料擠出造粒生產(chǎn)線的擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述成型筒(54)的外側(cè)與弧形適配口(3211)的底端滑動(dòng)接觸連接，所述成型筒(54)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾憲明，何洪亮，龔俊杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：樹(shù)熊新材料科技河源股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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