本實用新型專利技術公開了一種鋼片沖壓折彎裝置，包括安裝基座、下模具和上模具，所述下模具固定于安裝基座上部，所述上模具位于下模具正上方并與下模具相匹配，所述下模具上部設置有成型模槽，所述成型模槽底部開設有多個噴火氣孔，通過由輸氣管一和輸氣管二向壓力腔內輸入限定量的可燃氣體和氧氣，此時通過點火器將壓力腔內氣體點燃，受到熱壓膨脹后火苗可通過噴火氣孔射向成型模槽上的鋼片，并對薄壁鋼片迅速加熱，隨后由上模具配合下模具對鋼片隨即沖壓折彎，鋼片在加熱后其內部分子處于活躍狀態，并在折彎后迅速改變其原有晶體結構分布，從而塑形成穩定的結構形狀，通過這樣的方式能夠有效提高鋼片的塑形穩定性、以及防止其出現回彈?；貜??；貜?。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼片沖壓折彎裝置
[0001]本技術屬于鋼片加工技術方向，具體涉及一種鋼片沖壓折彎裝置。
技術介紹
[0002]在鋼片加工過程中，經常會用到折彎機，當對一些需要復雜折彎面的鋼片來說就需要用到沖壓式折彎機；沖壓折彎機雖然能夠一次性對鋼片進行加工成型，簡單而直接；但在實際使用過程中依然存在其不足之處，例如我們發現：由于一些材質的合金鋼片具有一定的記憶性和回彈性，若直接沖壓折彎后會使得鋼片的折彎部位在一段時間后出現小幅度的回彈復位，造成最后形成的彎折角度大于所需的角度，進而降低鋼片的成品質量和使用誤差，鑒于這樣的問題，我們提出了一種鋼片沖壓折彎裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于針對現有的裝置一種鋼片沖壓折彎裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的常規沖壓式折彎機在沖壓后容易出現鋼片折彎部位小幅度回彈的現象。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種鋼片沖壓折彎裝置，包括安裝基座、下模具和上模具，所述下模具固定于安裝基座上部，所述上模具位于下模具正上方并與下模具相匹配，并且上模具可垂直移動，所述下模具上部設置有成型模槽，該成型模槽為沖壓塑形槽，所述成型模槽底部開設有多個噴火氣孔，所述下模具頂部放置有覆蓋于成型模槽的鋼片。
[0005]本技術進一步說明，所述下模具內部設置有一個與多個噴火氣孔相連通的壓力腔，所述上模具的底部還設置有與成型模槽的相匹配的凸模。
[0006]本技術進一步說明，所述壓力腔底部一側分別連通有輸氣管一和輸氣管二，所述輸氣管一和輸氣管二與壓力腔的銜接處設置設置有閥門。
[0007]本技術進一步說明，所述壓下模具的設置有點火器，同時點火器的導索線延伸至壓力腔內部。
[0008]本技術進一步說明，所述成型模槽側部還開設有多個排煙孔，同時排煙孔一端連通于下模具外部。
[0009]本技術進一步說明，與所述上模具上端固定安裝的有上模安裝座，所述上模安裝座上端連接有氣缸，所述安裝基座上端四角部位固定有垂直向的導向柱，同時導向柱滑動貫穿于上模安裝座，所述導向柱頂部固定有頂板，同時氣缸的缸體部固定安裝于頂板上。
[0010]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：該一種鋼片沖壓折彎裝置，在作業時，通過由輸氣管一和輸氣管二向壓力腔內輸入限定量的可燃氣體和氧氣，并通過點火器將壓力腔內氣體點燃，受到熱壓膨脹后火苗可通過噴火氣孔射向成型模槽上的鋼片，并對薄壁鋼片迅速加熱，隨后由上模具配合下模具對鋼片隨即沖壓折彎，鋼片在加熱后其
內部分子處于活躍狀態，并在折彎后迅速改變其原有晶體結構分布，從而塑形成穩定的結構形狀，通過這樣的方式能夠有效提高鋼片的塑形穩定性、以及防止其出現回彈，進而改善了成品質量。
附圖說明
[0011]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0012]圖1是本技術整體外部結構示意圖；
[0013]圖2是本技術整體正視內部結構示意圖；
[0014]圖3是本技術下模具上部結構示意圖；
[0015]圖中：1、安裝基座；2、下模具；21、成型模槽；22、噴火氣孔；23、壓力腔；24、點火器；25、輸氣管一；26、輸氣管二；27、閥門；28、排煙孔；3、上模具；4、鋼片；5、上模安裝座；6、氣缸；7、導向柱；8、頂板。
具體實施方式
[0016]以下結合較佳實施例及其附圖對本技術技術方案作進一步非限制性的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
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3，本技術提供技術方案：一種鋼片沖壓折彎裝置，包括安裝基座1、下模具2和上模具3，下模具2固定于安裝基座1上部，上模具3位于下模具2正上方并與下模具2相匹配，并且上模具3可垂直移動，下模具2上部設置有成型模槽21，該成型模槽21為沖壓塑形槽，成型模槽21底部開設有多個噴火氣孔22，下模具2頂部放置有覆蓋于成型模槽21的鋼片4；
[0018]下模具2內部設置有一個與多個噴火氣孔22相連通的壓力腔23，上模具3的底部還設置有與成型模槽21的相匹配的凸模，壓力腔23底部一側分別連通有輸氣管一25和輸氣管二26，輸氣管一25和輸氣管二26與壓力腔23的銜接處設置設置有閥門27，本技術中，輸氣管一25和輸氣管二26分別連通于氧氣輸出部和可燃氣輸出部，同時氧氣輸出部可為氧氣發生器和氧氣罐，可燃氣輸出部可為液化氣，此不做具體限定；可以理解的是，該輸氣管一25和輸氣管二26上還應設置有氣體流量計和氣泵，以達到主動輸出以及盡可能精確輸出的目的，以方便控制管理；
[0019]壓下模具2的設置有點火器24，同時點火器24的導索線延伸至壓力腔23內部，在作業時，首先將鋼片4推送至成型模槽21上部，然后由輸氣管一25和輸氣管二26向壓力腔23內輸入限定量的可燃氣體和氧氣，隨后閥門27關閉，此時啟動點火器24，從而通過點火器24將壓力腔23內氣體點燃，受到熱壓膨脹后火苗可通過噴火氣孔22射向成型模槽21上的鋼片4，并對薄壁鋼片4迅速加熱，在這里，火焰加熱時間控制在5到8秒，隨后由上模具3配合下模具2對鋼片4隨即沖壓折彎，鋼片4在加熱后其內部分子處于活躍狀態，并在折彎后迅速改變其原有晶體結構分布，從而塑形成穩定的結構形狀，通過這樣的方式能夠有效提高鋼片4的塑形穩定性、以及防止其出現回彈，進而改善了成品質量；
[0020]成型模槽21側部還開設有多個排煙孔28，同時排煙孔28一端連通于下模具2外部，進一步的，本技術中排煙孔28的外端部還可連接抽煙管，以達到排導燃燒燃氣的效果，并且在減少煙氣的同時也提高了火焰燃燒效率；與上模具3上端固定安裝的有上模安裝座5，上模安裝座5上端連接有氣缸6，安裝基座1上端四角部位固定有垂直向的導向柱7，同時導向柱7滑動貫穿于上模安裝座5，導向柱7頂部固定有頂板8，同時氣缸6的缸體部固定安裝于頂板8上，作為進一步完善，在作業時氣缸6在頂板8的反作用力下會推動上模安裝座5及上模具3垂直下降，并與下模具2形成合模，從而完成沖壓動作。
[0021]綜上，本實施方式的一種鋼片沖壓折彎裝置，在作業時，首先將鋼片4推送至成型模槽21上部，然后由輸氣管一25和輸氣管二26向壓力腔23內輸入限定量的可燃氣體和氧氣，隨后閥門27關閉，此時啟動點火器24，從而通過點火器24將壓力腔23內氣體點燃，受到熱壓膨脹后火苗可通過噴火氣孔22射向成型模槽21上的鋼片4，并對薄壁鋼片4迅速加熱，在這里，火焰加熱時間控制在5到8秒，隨后由上模具3配合下模具2對鋼片4隨即沖壓折彎，鋼片4在加熱后其內部分子處于活躍狀態，并在折彎后迅速改變其原有晶體結構分布，從而本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼片沖壓折彎裝置，其特征在于：包括安裝基座(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)固定于安裝基座(1)上部，所述上模具(3)位于下模具(2)正上方并與下模具(2)相匹配，所述下模具(2)上部設置有成型模槽(21)，所述成型模槽(21)底部開設有多個噴火氣孔(22)，所述下模具(2)頂部放置有覆蓋于成型模槽(21)的鋼片(4)。2.根據權利要求1所述的一種鋼片沖壓折彎裝置，其特征在于：所述下模具(2)內部設置有一個與多個噴火氣孔(22)相連通的壓力腔(23)，所述上模具(3)的底部還設置有與成型模槽(21)的相匹配的凸模。3.根據權利要求2所述的一種鋼片沖壓折彎裝置，其特征在于：所述壓力腔(23)底部一側分別連通有輸氣管一(25)和輸氣管二(26)，所述輸氣管一(25)和輸氣管二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張飛，孫榮躍，張家琛，黃國慶，
申請(專利權)人：愛哈德電器元件淮安有限公司，
類型：新型
國別省市：
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