一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，包括相互緊配的上模和下模，所述上模遠離下模的一側(cè)表面開設(shè)有孔洞，所述孔洞內(nèi)部設(shè)置有分流橋，所述分流橋?qū)⒖锥捶指魹槿舾蓚€入流孔，所述上模遠離下模的一側(cè)前后兩端表面均開設(shè)有兩個側(cè)孔，所述分流橋遠離下模的一側(cè)表面開設(shè)有背流孔，所述下模靠近上模的一側(cè)表面開設(shè)有焊合室。本實用新型專利技術(shù)通過入流孔和側(cè)孔將鋁流分散成多股流向焊合室，使下模焊合室內(nèi)鋁流供料充足，各處壓力分擔(dān)均勻，保證鋁流可以均勻穩(wěn)定的流向型腔，使型腔出料速度一致，進而使制成的高新殼體散熱片具有外表光滑平整，內(nèi)部質(zhì)地分布均勻，質(zhì)量較高的特點，使用效果好，便于推廣使用。便于推廣使用。便于推廣使用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具


[0001]本技術(shù)涉及熱擠壓模具
，具體涉及一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具。

技術(shù)介紹

[0002]因為鋁有較好的擠壓成形性，且有散熱快、質(zhì)量輕、金屬韌性好，具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定、抗沖擊、耐磨、衰減性能好、易回收、有高導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒等特點。所以鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于汽車、LED燈飾、輪船、航天航空、芯片等

[0003]目前在制備高新殼體散熱片時，主要還是利用鋁流通過熱擠壓模具制得，而當(dāng)前的熱擠壓模具一般設(shè)計為呈一字形排列的孔分流，擠壓過程中會導(dǎo)致模具內(nèi)壓力較大，導(dǎo)致型材壁厚不均，生產(chǎn)后的型材材質(zhì)不均，表面不夠平整光滑，存在波紋，質(zhì)量低下。
[0004]因此，專利技術(shù)一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的目的是提供一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，通過入流孔和側(cè)孔將鋁流分散成多股流向焊合室，使下模焊合室內(nèi)鋁流供料充足，各處壓力分擔(dān)均勻，保證鋁流可以均勻穩(wěn)定的流向型腔，使型腔出料速度一致，進而使制成的高新殼體散熱片具有外表光滑平整，內(nèi)部質(zhì)地分布均勻，質(zhì)量較高的特點，使用效果好，便于推廣使用，以解決技術(shù)中的上述不足之處。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，包括相互緊配的上模和下模；
[0007]所述上模遠離下模的一側(cè)表面開設(shè)有孔洞，所述孔洞內(nèi)部設(shè)置有分流橋，所述分流橋?qū)⒖锥捶指魹槿舾?span style='display:none'>個入流孔，所述上模遠離下模的一側(cè)前后兩端表面均開設(shè)有兩個側(cè)孔，所述分流橋遠離下模的一側(cè)表面開設(shè)有背流孔；
[0008]所述下模靠近上模的一側(cè)表面開設(shè)有焊合室，所述下模內(nèi)部開設(shè)有與焊合室相連通的用于高新殼體散熱片鋁型材成型的型腔，以及與成型腔相連通的型材出口。
[0009]優(yōu)選的，所述入流孔的數(shù)量設(shè)置為六個。
[0010]優(yōu)選的，所述背流孔設(shè)置為盲孔，所述分流橋由外向內(nèi)凹陷設(shè)置，兩個所述側(cè)孔入口處均采用斜拉式沉橋設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述下模靠近上模的一側(cè)表面連接有兩個阻流臺。
[0012]優(yōu)選的，兩個所述阻流臺均設(shè)置在焊合室內(nèi)部。
[0013]優(yōu)選的，所述型材出口的高度大于型腔的高度。
[0014]優(yōu)選的，所述上模和下模均為圓柱體狀結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述上模和下模通過螺絲和銷釘固定緊配。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0017]本技術(shù)通過六個入流孔和兩個側(cè)孔將鋁流分散后，分成多股流向焊合室，減少上模受到的鋁流壓力的同時，使下模焊合室內(nèi)鋁流供料充足，焊合室內(nèi)部各處均有足夠的鋁流，保證焊合室內(nèi)各處壓力分擔(dān)均勻，使得鋁流可以均勻穩(wěn)定的流向型腔，使型腔出料速度一致，進而穿過型腔制成高新殼體散熱片，且高新殼體散熱片具有外表光滑平整，內(nèi)部質(zhì)地分布均勻，質(zhì)量較高的特點，使用效果好，便于推廣使用。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本技術(shù)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0022]圖4為本技術(shù)圖生產(chǎn)的高新殼體散熱片鋁型材產(chǎn)品圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明：
[0024]1上模、2下模、101孔洞、102分流橋、103入流孔、104側(cè)孔、105背流孔、201焊合室、202型腔、203型材出口、204阻流臺。
具體實施方式
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的詳細(xì)介紹。
[0026]本技術(shù)提供了如圖1
?
3所示的一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，包括相互緊配的上模1和下模2，上模1和下模2通過螺絲和銷釘固定緊配，使上模1和下模2的組裝變得簡單迅速，上模1和下模2均為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，利于使用，上模1遠離下模2的一側(cè)表面開設(shè)有孔洞101，孔洞101內(nèi)部設(shè)置有分流橋102，分流橋102將孔洞101分隔為若干個入流孔103，上模1遠離下模2的一側(cè)前后兩端表面均開設(shè)有兩個側(cè)孔104，分流橋102遠離下模2的一側(cè)表面開設(shè)有背流孔105，下模2靠近上模1的一側(cè)表面開設(shè)有焊合室201，下模2內(nèi)部開設(shè)有與焊合室201相連通的用于高新殼體散熱片鋁型材成型的型腔202，以及與成型腔202相連通的型材出口203，型材出口203的高度大于型腔202的高度，便于成型后的高新殼體散熱片經(jīng)型材出口203擠出，且不會觸碰到下模2的內(nèi)壁，進而保證高新殼體散熱片的表面不受影響，質(zhì)量較好；
[0027]在本實施例中，下模2靠近上模1的一側(cè)表面連接有兩個阻流臺204，兩個阻流臺204均設(shè)置在焊合室201內(nèi)部，可分擔(dān)鋁流對下模2的沖擊力，間接增加下模2的整體強度；
[0028]在本實施例中，入流孔103的數(shù)量設(shè)置為六個，背流孔105設(shè)置為盲孔，分流橋102由外向內(nèi)凹陷設(shè)置，減少鋁流對上模1的沖擊力，兩個側(cè)孔104入口處均采用斜拉式沉橋設(shè)置，保證上模1的抗拉強度，避免下模2焊合室201容易擠塌。
[0029]工作原理：本技術(shù)在使用時，鋁流經(jīng)上模1孔洞101流向下模2型腔202，此過程中，鋁流首先被分流橋102阻擋，經(jīng)六個入流孔103分散后進入焊合室201，保證鋁流流速的平穩(wěn)，且鋁流在沖擊上模1時，向內(nèi)凹陷設(shè)置的分流橋102以及背流孔105可以使鋁流在此處
發(fā)生短暫折回，從而使鋁流獲得一個緩沖，減緩了鋁流對上模1的沖擊力，同時，鋁流還可從兩個側(cè)孔104流向焊合室201，而斜拉式沉橋狀的入口設(shè)計，可再次減少上模1受到的鋁流壓力，能有效的保證上模1的抗拉強度，且經(jīng)入流孔103和側(cè)孔104形成的多股鋁流共同流向焊合室201，使焊合室201內(nèi)鋁流供料充足，壓力分擔(dān)均勻，鋁流可以均勻穩(wěn)定的流向型腔202，使型腔202出料速度一致，使鋁流在穿過型腔202被擠壓成高新殼體散熱片時的外表光滑平整，內(nèi)部質(zhì)地分布均勻，質(zhì)量較高，該實施方式具體解決了現(xiàn)有技術(shù)中高新殼體散熱片通過熱擠壓模具生產(chǎn)時，由于模具內(nèi)擠壓過程中的壓力較大，導(dǎo)致新殼體散熱片型材壁厚不均，生產(chǎn)后的型材表面不夠平整光滑，存在波紋，質(zhì)量低下的問題。
[0030]以上只通過說明的方式描述了本技術(shù)的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本技術(shù)的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本技術(shù)權(quán)利要求保護范圍的限制。
本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，其特征在于：包括相互緊配的上模（1）和下模（2）；所述上模（1）遠離下模（2）的一側(cè)表面開設(shè)有孔洞（101），所述孔洞（101）內(nèi)部設(shè)置有分流橋（102），所述分流橋（102）將孔洞（101）分隔為若干個入流孔（103），所述上模（1）遠離下模（2）的一側(cè)前后兩端表面均開設(shè)有兩個側(cè)孔（104），所述分流橋（102）遠離下模（2）的一側(cè)表面開設(shè)有背流孔（105）；所述下模（2）靠近上模（1）的一側(cè)表面開設(shè)有焊合室（201），所述下模（2）內(nèi)部開設(shè)有與焊合室（201）相連通的用于高新殼體散熱片鋁型材成型的型腔（202），以及與成型腔（202）相連通的型材出口（203）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模具，其特征在于：所述入流孔（103）的數(shù)量設(shè)置為六個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高新殼體散熱片鋁型材熱擠壓模...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張理罡，
申請(專利權(quán))人：江順精密科技湖州有限公司，
類型：新型
國別省市：