本實用新型專利技術提供一種電感的自動化錫焊裝置，包括支架，所述支架的一側表面設置有滑動機構，所述滑動機構的一側表面設置有定位機構，所述支架的另一側表面設置有升降機構。該一種電感的自動化錫焊裝置，通過氣缸、連接板、限位槽、限位塊和焊槍的設置，在使用時，首先啟動氣缸，氣缸啟動將限位塊順著連接板向下推動，這時限位槽會與限位塊連接進行限位，防止在升降時偏離，在下降到需要的位置后，關閉氣缸，同時啟動焊槍開始對零件進行焊錫，在焊錫完成后氣缸再將限位塊帶動進行復位，從而完成了對焊槍的升降。了對焊槍的升降。了對焊槍的升降。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電感的自動化錫焊裝置
[0001]本技術涉及自動化焊錫相關
，尤其涉及一種電感的自動化錫焊裝置。
技術介紹
[0002]錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法，因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具，廣泛用于電子工業(yè)中，但是在生活中，通常會選擇用自動化機器來代替人工來進行焊錫，故此，特別需要一種電感的自動化錫焊裝置。
[0003]但是現(xiàn)有的一種電感的自動化錫焊裝置，在使用過程中，大多數(shù)的電感的自動化錫焊裝置，在對零件進行焊錫時，經常會遇到焊錫的高度不同，但是機器的高度不能調節(jié)，從而導致不能對零件進行焊錫。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術的目的在于提供一種電感的自動化錫焊裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現(xiàn)有的一種電感的自動化錫焊裝置，但是現(xiàn)有的一種電感的自動化錫焊裝置，在使用過程中，大多數(shù)的電感的自動化錫焊裝置，在對零件進行焊錫時，經常會遇到焊錫的高度不同，但是機器的高度不能調節(jié)，從而導致不能對零件進行焊錫的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：包括支架，所述支架的一側表面設置有滑動機構，所述滑動機構的一側表面設置有定位機構，所述支架的另一側表面設置有升降機構。
[0006]優(yōu)選的，所述滑動機構包括滑動板、滑動槽、滑動塊、支撐板和擋板，所述支架的表面連接有滑動板，所述滑動板的一側表面開設有滑動槽，所述滑動槽的內部連接有滑動塊，所述滑動塊的表面連接有支撐板，所述滑動板的一端安裝有擋板。
[0007]優(yōu)選的，所述滑動槽的尺寸與滑動塊的尺寸相吻合，所述擋板在滑動板的表面設置有兩組。
[0008]優(yōu)選的，所述定位機構包括定位板、隔板和螺栓，所述支撐板的表面連接有定位板，所述定位板的內部安裝有隔板，所述定位板的表面貫穿有螺栓。
[0009]優(yōu)選的，所述升降機構包括氣缸、連接板、限位槽、限位塊和焊槍，所述支架的一側表面安裝有氣缸，所述支架的另一側表面安裝有連接板，所述連接板的表面開設有限位槽，所述限位槽的內部連接有限位塊，所述限位塊的表面安裝有焊槍。
[0010]優(yōu)選的，所述焊槍通過氣缸構成升降結構，所述限位槽的尺寸與限位塊一側的尺寸相吻合。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：該一種電感的自動化錫焊裝置，通過氣缸、連接板、限位槽、限位塊和焊槍的設置，在使用時，首先啟動氣缸，氣缸啟動將限位塊順著連接板向下推動，這時限位槽會與限位塊連接進行限位，防止在升降時偏離，在下降到
需要的位置后，關閉氣缸，同時啟動焊槍開始對零件進行焊錫，在焊錫完成后氣缸再將限位塊帶動進行復位，從而完成了對焊槍的升降。
附圖說明
[0012]圖1為本技術側視外觀結構示意圖；
[0013]圖2為本技術滑動機構剖視結構示意圖；
[0014]圖3為本技術升降機構剖視結構示意圖；
[0015]圖4為本技術定位機構剖視結構示意圖。
[0016]圖中：1、支架；2、滑動機構；201、滑動板；202、滑動槽；203、滑動塊；204、支撐板；205、擋板；3、定位機構；301、定位板；302、隔板；303、螺栓；4、升降機構；401、氣缸；402、連接板；403、限位槽；404、限位塊；405、焊槍。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
4，本技術提供技術方案：一種電感的自動化錫焊裝置，包括支架1，支架1的一側表面設置有滑動機構2，滑動機構2的一側表面設置有定位機構3，支架1的另一側表面設置有升降機構4。
[0019]進一步的，滑動機構2包括滑動板201、滑動槽202、滑動塊203、支撐板204和擋板205，支架1的表面連接有滑動板201，滑動板201的一側表面開設有滑動槽202，滑動槽202的內部連接有滑動塊203，滑動塊203的表面連接有支撐板204，滑動板201的一端安裝有擋板205，通過滑動板201、滑動槽202、滑動塊203、支撐板204和擋板205的設置，在使用時，支撐板204與滑動塊203連接在滑動板201上滑動，對需要焊錫的零件進行移動，同時在滑動的過程中，滑動槽202與滑動塊203的一側連接對支撐板204進行限位，擋板205在滑動板201的一端將滑動塊203擋住，從而使得在滑動的過程中不會從滑動板201上脫落。
[0020]進一步的，滑動槽202的尺寸與滑動塊203的尺寸相吻合，擋板205在滑動板201的表面設置有兩組，通過擋板205的設置，在使用時，擋板205在滑動板201的一端將滑動塊203擋住，從而使得在進行滑動時更加的穩(wěn)定。
[0021]進一步的，定位機構3包括定位板301、隔板302和螺栓303，支撐板204的表面連接有定位板301，定位板301的內部安裝有隔板302，定位板301的表面貫穿有螺栓303，通過定位板301、隔板302和螺栓303的設置，在使用時，首先將定位板301水平放置在支撐板204上，再將螺栓303貫穿定位板301將定位板301與支撐板204進行固定連接，這時再將需要焊錫的零件放置在定位板301內，隔板302會將零件隔開，從而使得對零件的焊錫更加的精確。
[0022]進一步的，升降機構4包括氣缸401、連接板402、限位槽403、限位塊404和焊槍405，支架1的一側表面安裝有氣缸401，支架1的另一側表面安裝有連接板402，連接板402的表面開設有限位槽403，限位槽403的內部連接有限位塊404，限位塊404的表面安裝有焊槍405，通過氣缸401、連接板402、限位槽403、限位塊404和焊槍405的設置，在使用時，首先啟動氣
缸401，氣缸401啟動將限位塊404順著連接板402向下推動，這時限位槽403會與限位塊404連接進行限位，防止在升降時偏離，在下降到需要的位置后，關閉氣缸401，同時啟動焊槍405開始對零件進行焊錫，在焊錫完成后氣缸401再將限位塊404帶動進行復位，從而完成了對焊槍405的升降。
[0023]進一步的，焊槍405通過氣缸401構成升降結構，限位槽403的尺寸與限位塊404一側的尺寸相吻合，通過限位槽403和限位塊404的設置，在使用時，限位槽403會與限位塊404連接進行限位，防止在升降時偏離，從而使得對焊槍405的升降更加的穩(wěn)定。
[0024]工作原理：在需要將零件進行滑動時，支撐板204與滑動塊203連接在滑動板201上滑動，對需要焊錫的零件進行移動，同時在滑動的過程中，滑動槽202與滑動塊203的一側連接對支撐板204進行限位，擋板205在滑動板201的一端將滑動塊203擋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電感的自動化錫焊裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一側表面設置有滑動機構(2)，所述滑動機構(2)的一側表面設置有定位機構(3)，所述支架(1)的另一側表面設置有升降機構(4)。2.根據權利要求1所述的一種電感的自動化錫焊裝置，其特征在于，所述滑動機構(2)包括滑動板(201)、滑動槽(202)、滑動塊(203)、支撐板(204)和擋板(205)，所述支架(1)的表面連接有滑動板(201)，所述滑動板(201)的一側表面開設有滑動槽(202)，所述滑動槽(202)的內部連接有滑動塊(203)，所述滑動塊(203)的表面連接有支撐板(204)，所述滑動板(201)的一端安裝有擋板(205)。3.根據權利要求2所述的一種電感的自動化錫焊裝置，其特征在于，所述滑動槽(202)的尺寸與滑動塊(203)的尺寸相吻合，所述擋板(205)在滑動板(201)的表面設置有兩組。4.根據權利要求2所述的一種電感的自動化錫焊...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：熊宗元，張宜武，張峰，周運盛，陳偉東，
申請(專利權)人：惠州市英達特電子技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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