本實用新型專利技術公開了一種倒角去毛刺浮動裝置，涉及去毛刺領域。為了解決現有的鉆孔裝置是通過增加一道工序進行毛刺的去除，工作效率低下，且成本較高。一種倒角去毛刺浮動裝置，包括主軸，所述主軸安裝在浮動刀夾軸上，浮動刀夾軸通過第二固定螺絲安裝在浮動刀夾上，浮動刀夾通過第一固定螺絲與倒角刀連接在一起，浮動刀夾的尾部與浮動刀夾軸連接處設有O型密封圈。本倒角去毛刺浮動裝置，方便直接安裝在鉆孔設備上，起到工序優化，進而降低操作人員的工作強度，降低了生產成本，提高了工作效率，設置的第一固定螺絲確保浮動刀夾徑向有一段短的位移，加工時保證浮動刀夾浮動，從而保證刀具浮動，這樣可以保證孔口倒角大小均勻，起到去除毛刺作用。去除毛刺作用。去除毛刺作用。
【技術實現步驟摘要】
一種倒角去毛刺浮動裝置
[0001]本技術涉及去毛刺
，具體為一種倒角去毛刺浮動裝置。
技術介紹
[0002]機加工行業鉆孔加工時鉆頭出口平面處會產生毛刺，為了保證鉆孔處的平整度，需要對鉆孔進行毛刺去除，申請號為CN201621234556.8的技術提出了一種自動鉆孔去毛刺裝置，包括有底座，夾具，鉆孔機構，去毛刺機構，供料機構，用于把供料機構輸出的工件送入到夾具處及把鉆完孔的工件送出的送料機構，以及控制器，控制器控制夾具、鉆孔機構、去毛刺機構、供料機構和送料機構工作，去毛刺機構包括有用于把送料機構上的工件推入到夾具內的頂針，用于驅動頂針伸縮移動的頂針驅動機構，用于沖出頂掉鉆孔機構所鉆的孔內的毛刺的去毛刺沖針，以及用于驅動去毛刺沖針伸縮移動的沖針驅動機構，去毛刺沖針滑動設置在頂針內。本技術的自動鉆孔的控制器控制供料機構自動供料，送料機構自動送料，夾具自動加緊工件，鉆孔機構自動鉆孔，去毛刺機構自動去毛刺，從而實現自動鉆孔去毛刺，效率高，但是該裝置是通過增加一道工序進行毛刺的去除，工作效率低下，且成本較高，實用性不強，針對這些缺陷，設計一種倒角去毛刺浮動裝置，是很有必要的。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種倒角去毛刺浮動裝置，具有方便直接安裝在鉆孔設備上，起到工序優化，進而降低操作人員的工作強度，降低了生產成本，提高了工作效率，操作簡單，使用方便，設置的第一固定螺絲確保浮動刀夾徑向有一段短的位移，加工時保證浮動刀夾浮動，從而保證刀具浮動，這樣可以保證孔口倒角大小均勻，起到去除毛刺作用，浮動刀夾的浮動強度較小，進而不會影響倒角去毛刺的效果，使用效果更好的作用，可以解決現有技術中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種倒角去毛刺浮動裝置，包括主軸、第一固定螺絲和第二固定螺絲，所述主軸安裝在浮動刀夾軸上，浮動刀夾軸遠離主軸的一端通過第二固定螺絲安裝在浮動刀夾上，浮動刀夾遠離浮動刀夾軸的一端通過第一固定螺絲與倒角刀連接在一起，浮動刀夾的尾部與浮動刀夾軸連接處設有O型密封圈。
[0005]優選的，所述浮動刀夾軸上設有第三螺紋孔和第二安裝槽，第三螺紋孔與第二安裝槽連通，第二安裝槽的尺寸與浮動刀夾的尺寸相匹配。
[0006]優選的，所述浮動刀夾靠近倒角刀的一側設有第一螺紋孔和第一安裝槽，浮動刀夾的右側設有第二螺紋孔，第二螺紋孔的兩側分別設有第一凹槽和第二凹槽。
[0007]優選的，所述O型密封圈共設置四個，第一凹槽和第二凹槽均設置兩個，四個O型密封圈分別安裝在第一凹槽和第二凹槽內。
[0008]優選的，所述第一固定螺絲和第二固定螺絲均為M螺絲，第一固定螺絲螺紋連接在第一螺紋孔內。
[0009]優選的，所述第二螺紋孔的位置與第三螺紋孔的位置相對應，第二固定螺絲依次
穿過第三螺紋孔和第二螺紋孔將浮動刀夾軸和浮動刀夾連接在一起。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]本倒角去毛刺浮動裝置，方便直接安裝在鉆孔設備上，起到工序優化，進而降低操作人員的工作強度，降低了生產成本，提高了工作效率，通過第一固定螺絲和第二固定螺絲將浮動刀夾固定在浮動刀夾軸上，操作簡單，使用方便，且浮動刀夾尾部通過O型密封圈與浮動刀夾軸接觸，保證了連接時的密封效果，設置的第一固定螺絲確保浮動刀夾徑向有一段短的位移，加工時保證浮動刀夾浮動，從而保證刀具浮動，這樣可以保證孔口倒角大小均勻，起到去除毛刺作用，浮動刀夾的浮動強度較小，進而不會影響倒角去毛刺的效果，使用效果更好。
附圖說明
[0012]圖1為本技術的結構示意圖；
[0013]圖2為本技術的部分結構內部示意圖；
[0014]圖3為本技術的部分結構示意圖；
[0015]圖4為本技術的浮動刀夾軸結構示意圖。
[0016]圖中：1、主軸；2、浮動刀夾軸；21、第三螺紋孔；22、第二安裝槽；3、浮動刀夾；31、第一螺紋孔；32、第一安裝槽；33、第二螺紋孔；34、第一凹槽；35、第二凹槽；4、倒角刀；5、第一固定螺絲；6、第二固定螺絲；7、O型密封圈。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]為了解決現有的鉆孔裝置是通過增加一道工序進行毛刺的去除，工作效率低下，且成本較高，實用性不強的技術問題，請參閱圖1
?
圖4，本實施例提供以下技術方案：
[0019]一種倒角去毛刺浮動裝置，包括主軸1、第一固定螺絲5和第二固定螺絲6，所述主軸1安裝在浮動刀夾軸2上，浮動刀夾軸2上設有第三螺紋孔21和第二安裝槽22，第三螺紋孔21與第二安裝槽22連通，第二安裝槽22的尺寸與浮動刀夾3的尺寸相匹配，浮動刀夾軸2遠離主軸1的一端通過第二固定螺絲6安裝在浮動刀夾3上，浮動刀夾3靠近倒角刀4的一側設有第一螺紋孔31和第一安裝槽32，浮動刀夾3的右側設有第二螺紋孔33，第二螺紋孔33的兩側分別設有第一凹槽34和第二凹槽35，浮動刀夾3遠離浮動刀夾軸2的一端通過第一固定螺絲5與倒角刀4連接在一起，浮動刀夾3的尾部與浮動刀夾軸2連接處設有O型密封圈7，O型密封圈7共設置四個，第一凹槽34和第二凹槽35均設置兩個，四個O型密封圈7分別安裝在第一凹槽34和第二凹槽35內，第一固定螺絲5和第二固定螺絲6均為M8螺絲，第一固定螺絲5螺紋連接在第一螺紋孔31內，第二螺紋孔33的位置與第三螺紋孔21的位置相對應，第二固定螺絲6依次穿過第三螺紋孔21和第二螺紋孔33將浮動刀夾軸2和浮動刀夾3連接在一起。
[0020]具體的，在浮動刀夾3處用螺絲刀具，然后將浮動刀夾3固定在浮動刀夾軸2上，浮動刀夾3尾部通過O型密封圈7與浮動刀夾軸2接觸，O型密封圈7具有一定的密封效果，而且
使得浮動刀夾3和浮動刀夾軸2之間的連接更加緊密，通過第一固定螺絲5和第二固定螺絲6進行連接，操作簡單，使用方便，第一固定螺絲5確保浮動刀夾3徑向有一段短的位移，加工時保證浮動刀夾3浮動，從而保證刀具浮動，這樣可以保證孔口倒角大小均勻，起到去除毛刺作用果。
[0021]綜上所述，本倒角去毛刺浮動裝置，方便直接安裝在鉆孔設備上，起到工序優化，進而降低操作人員的工作強度，降低了生產成本，提高了工作效率，通過在浮動刀夾3處用螺絲刀具，然后將浮動刀夾3固定在浮動刀夾軸2上，浮動刀夾3尾部通過O型密封圈7與浮動刀夾軸2接觸，設置的O型密封圈7具有一定的密封效果，而且使得浮動刀夾3和浮動刀夾軸2之間的連接更加緊密，第一固定螺絲5確保浮動刀夾3徑向有一段短的位移，加工時保證浮動刀夾3浮動，從而保證刀具浮動，這樣可以保證孔口倒角大小均勻，起到去除毛刺作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種倒角去毛刺浮動裝置，包括主軸(1)、第一固定螺絲(5)和第二固定螺絲(6)，其特征在于：所述主軸(1)安裝在浮動刀夾軸(2)上，浮動刀夾軸(2)遠離主軸(1)的一端通過第二固定螺絲(6)安裝在浮動刀夾(3)上，浮動刀夾(3)遠離浮動刀夾軸(2)的一端通過第一固定螺絲(5)與倒角刀(4)連接在一起，浮動刀夾(3)的尾部與浮動刀夾軸(2)連接處設有O型密封圈(7)。2.根據權利要求1所述的一種倒角去毛刺浮動裝置，其特征在于：所述浮動刀夾軸(2)上設有第三螺紋孔(21)和第二安裝槽(22)，第三螺紋孔(21)與第二安裝槽(22)連通，第二安裝槽(22)的尺寸與浮動刀夾(3)的尺寸相匹配。3.根據權利要求1所述的一種倒角去毛刺浮動裝置，其特征在于：所述浮動刀夾(3)靠近倒角刀(4)的一側設有第一螺紋孔(31)和第一安裝槽(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭其祥，黃永忠，丁磊，張軍，沈在祥，
申請(專利權)人：安徽海立汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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