本實用新型專利技術公開了一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，包括A柱上裝飾板本體和DMS罩蓋，A柱上裝飾板本體包括骨架和包覆件，A柱上裝飾板本體設有裝配孔，所述DMS罩蓋安裝在裝配孔中，DMS罩蓋的裝配方向為從A柱上裝飾板本體的外側向內側；所述DMS罩蓋內凹面設有若干向外延伸的限位柱和卡腳，所述限位柱和卡腳平行于DMS罩蓋裝配方向設置。本實用新型專利技術的限位柱裝配時起到進行導向和限位作用，使得DMS罩殼對準裝配孔；卡腳在裝配時發生形變，使得DMS罩殼能夠進入裝配孔，裝配完成后恢復形狀，實現限位和固定。本裝置通過多個位置、多種結構對裝配后的A柱上裝飾板本體和DMS進行限位，各限位結構同步實現配合，裝配穩定高效。裝配穩定高效。裝配穩定高效。
【技術實現步驟摘要】
一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板
[0001]本技術涉及一種A柱上裝飾板，尤其涉及一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板。
技術介紹
[0002]作為汽車重要的外觀裝飾區域，A柱上裝飾板不僅起到裝飾作用，同時其內部也安裝有重要的系統部件，比如DMS監測裝置等，這使得A柱上裝飾板裝配有相應結構，比如DMS罩殼。
[0003]但是，現有A柱上裝飾板與DMS罩殼的裝配關系簡單，多采用螺釘固定連接，但是此種連接方式需利用螺釘等附加構件通過工具裝配，操作復雜，且不方便拆卸檢修。現有技術中也采用簡單的卡合結構實現A柱上裝飾板與DMS罩殼的裝配，但是此種方式結構簡單但不穩定，間隙較大，容易導致產品匹配不良，難以長久維持零件形狀和定位，甚至影響行車安全，因此對A柱上裝飾板與周邊其他配件的安裝配合要求較高，使得A柱上裝飾板與周邊其他配件的裝配結構復雜。
技術實現思路
[0004]技術目的：本技術的目的是提供一種結構簡單、操作便攜，裝配穩定的裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板。
[0005]技術方案：本技術提出了一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，包括A柱上裝飾板本體和DMS罩蓋，A柱上裝飾板本體包括骨架和包覆件，其特征在于，A柱上裝飾板本體設有裝配孔，所述DMS罩蓋安裝在裝配孔中，DMS罩蓋的裝配方向為從A柱上裝飾板本體的外側向內側；所述DMS罩蓋內凹面設有若干向外延伸的限位柱和卡腳，所述限位柱和卡腳平行于DMS罩蓋裝配方向設置，限位柱外側面與A柱上裝飾板本體的裝配面貼近，卡腳端部伸出DMS罩蓋裝配面。
[0006]優選地，所述限位柱為豎直方向設置的U型板，其開口向外，端部倒角形成斜邊。
[0007]優選地，所述限位柱為豎直方向設置的L型板，一側垂直于DMS罩蓋裝配面，其端部倒角形成斜邊，靠近DMS罩蓋邊沿處設有凹槽；另一側作為加強筋固定在DMS罩蓋內側。
[0008]優選地，所述卡腳包括豎直方向固定在DMS罩蓋內側的底板，底板外側面與DMS罩蓋裝配面重合，外側面上方并列設有若干三角形擋塊，下方靠近DMS罩蓋邊沿處設有凹槽。
[0009]優選地，所述卡腳包括豎直方向固定在DMS罩蓋內側的底板，底板外側面與DMS罩蓋裝配面重合，內側面設有加強筋；底板中部設有槽孔，槽孔內設有伸出外側面的三角形擋塊，三角形擋塊與底板一體成型。
[0010]優選地，所述三角形擋塊為中空的凹槽結構。
[0011]優選地，所述A柱上裝飾板本體內表面裝配孔周邊設有與卡腳相配合的卡槽。
[0012]優選地，所述DMS罩蓋邊沿設有若干凸起，A柱上裝飾板本體的外表面裝配孔周邊設有與凸起相配合的凹槽。
[0013]優選地，所述限位柱的外側面與DMS罩蓋裝配面重合。
[0014]優選地，所述限位柱的外側面伸出DMS罩蓋裝配面，所述A柱上裝飾板本體的裝配面設有與限位柱相配合的凹槽。
[0015]工作原理：在DMS罩殼裝配過程中，限位柱進行導向和限位，使得DMS罩殼順利對準裝配孔，同時卡腳在A柱上裝飾板本體的作用下發生形變，使得A柱上裝飾板本體在卡腳斜邊和限位柱的導向作用下與DMS罩殼相對滑動。裝配完成后，卡腳恢復形狀，與A柱上裝飾板本體內表面配合實現限位和固定。
[0016]有益效果：本技術與現有技術相比，具有如下優點：1、通過若干DMS設置的卡腳實現A柱上裝飾板本體與DMS罩殼的裝配，結構簡單，操作方便；2、利用限位柱進行裝配導向和限位，使得裝配操作進一步便攜，同時可以減小裝配間隙面差；3、DMS罩殼邊沿與A柱上裝飾板本體外表面設有若干凸起和凹槽的配合結構，使得裝配更加穩定，減小公差和間隙；4、本裝置通過多個位置、多種結構對裝配后的A柱上裝飾板本體和DMS進行限位，各限位結構同步實現配合，裝配穩定高效。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的DMS罩殼結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的A柱上裝飾板本體結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的裝配示意圖。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術的技術方案作進一步說明。
[0021]如圖1
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3所示，一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，包括A柱上裝飾板本體1和DMS罩蓋2。A柱上裝飾板本體1包括骨架和包覆件，采用低壓注塑一體成型，A柱上裝飾板本體1設有裝配孔11，DMS罩蓋2安裝在裝配孔11中。A柱上裝飾板本體1的裝配面是裝配孔11的孔壁面，DMS罩蓋2的裝配面是裝配后貼近裝配孔11孔壁的側面。DMS罩蓋2的裝配方向為從A柱上裝飾板本體1的外側向內側。
[0022]DMS罩蓋2內凹面設有向外延伸的第一限位柱21、第二限位柱22和第一卡腳23、第二卡腳24。各限位柱和卡腳平行于DMS罩蓋裝配方向設置。
[0023]第一限位柱21為豎直方向設置的U型板，其開口向外，端部倒角形成斜邊，其外側面與DMS罩蓋2的裝配面重合。
[0024]第二限位柱22為豎直方向設置的L型板，一側垂直于DMS罩蓋2裝配面，其端部倒角形成斜邊，外側面與DMS罩蓋裝配面重合，靠近DMS罩蓋2邊沿處設有凹槽；另一側作為加強筋固定在DMS罩蓋2內側。
[0025]第一卡腳23包括豎直方向固定在DMS罩蓋2內側的底板，底板外側面與DMS罩蓋2裝配面重合，外側面上方并列設有若干底面水平的三角形擋塊，下方靠近DMS罩蓋2邊沿處設有凹槽。裝配時，三角形擋塊受到A柱上裝飾板本體1的力的作用，帶動底板發生彈性形變，使得A柱上裝飾板本體1可以沿三角形擋塊的斜邊滑動，裝配到位時，A柱上裝飾板本體1卡在凹槽處，三角形擋塊和底板恢復原狀，三角形擋塊卡在A柱上裝飾板本體1的內表面。
[0026]第二卡腳24包括豎直方向固定在DMS罩蓋2內側的底板，底板外側面與DMS罩蓋2裝配面重合，內側面設有加強筋；底板中部設有槽孔，槽孔內設有伸出外側面的三角形擋塊，
三角形擋塊與底板一體成型，其底面水平，中部設有凹槽。裝配時，三角形擋塊受到A柱上裝飾板本體1的力的作用，發生彈性形變，使得A柱上裝飾板本體1可以沿三角形擋塊的斜邊滑動，裝配到位時，A柱上裝飾板本體1卡在凹槽處，三角形擋塊恢復原狀，卡在A柱上裝飾板本體1的內表面。
[0027]A柱上裝飾板本體1內表面裝配孔周邊設有與第一卡腳23、第二卡腳24相配合的卡槽12。
[0028]DMS罩蓋2邊沿設有若干凸起25，A柱上裝飾板1本體的外表面裝配孔周邊設有與凸起25相配合的凹槽。
[0029]DMS罩殼2大致呈倒角的四邊形，兩對邊分別設置一組第二卡腳24，起主要定位作用，另外兩對邊各設置三組第一卡腳23，進一步對裝配結構進行限定位。第二卡腳24兩側各設置一組第一限位柱21，第一卡腳23兩兩之間設置兩組第二限位柱22，兩組第二限位柱22對稱安裝，第二限位柱22的延伸部分較第一限位柱21長，配合DMS罩殼2的邊長實現導向限位作用。
[0030]在裝配時，DMS罩蓋2從A柱上裝飾板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，包括A柱上裝飾板本體和DMS罩蓋，A柱上裝飾板本體包括骨架和包覆件，其特征在于，A柱上裝飾板本體設有裝配孔，所述DMS罩蓋安裝在裝配孔中，DMS罩蓋的裝配方向為從A柱上裝飾板本體的外側向內側；所述DMS罩蓋內凹面設有若干向外延伸的限位柱和卡腳，所述限位柱和卡腳平行于DMS罩蓋裝配方向設置，限位柱外側面與A柱上裝飾板本體的裝配面貼近，卡腳端部伸出DMS罩蓋裝配面。2.根據權利要求1所述的一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，其特征在于，所述限位柱為豎直方向設置的U型板，其開口向外，端部倒角形成斜邊。3.根據權利要求1所述的一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，其特征在于，所述限位柱為豎直方向設置的L型板，一側垂直于DMS罩蓋裝配面，其端部倒角形成斜邊，靠近DMS罩蓋邊沿處設有凹槽；另一側作為加強筋固定在DMS罩蓋內側。4.根據權利要求1所述的一種裝有DMS罩殼的A柱上裝飾板，其特征在于，所述卡腳包括豎直方向固定在DMS罩蓋內側的底板，底板外側面與DMS罩蓋裝配面重合，外側面上方并列設有若干三角形擋塊，下方靠近D...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張小虎，申玉寶，羅元均，張雪芹，
申請(專利權)人：凱勒南京新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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