本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有收料槽，所述收料槽的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板上開(kāi)設(shè)有多組等距分布的收集孔，所述工作臺(tái)的底部固定連接有安裝框，在警示燈亮起時(shí)，對(duì)收集箱進(jìn)行拆卸，在拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿使得限位桿與限位槽位于同一直線上，在收集箱經(jīng)安裝框的前側(cè)或后側(cè)移出時(shí)，第二彈簧部分復(fù)位使得限位桿進(jìn)入限位槽內(nèi)，在收集箱清理完成后，直接將收集箱推入安裝框內(nèi)，使得卡槽與卡桿位于同一直線上，即可拉動(dòng)豎板并轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿使得限位桿與限位槽脫離，使得卡桿進(jìn)入卡槽對(duì)收集箱進(jìn)行限位，便于收集箱的安裝和拆卸，便于收集箱內(nèi)碎屑的清理。便于收集箱內(nèi)碎屑的清理。便于收集箱內(nèi)碎屑的清理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置
[0001]本技術(shù)涉及零部件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
[0002]零部件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，零部件是制造單元，在對(duì)零部件進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需要對(duì)零部件進(jìn)行鉆孔加工，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0003]本申請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)有技術(shù)下進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置在鉆孔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量碎屑，碎屑飛散各處不便于進(jìn)行收集，其次，在通過(guò)收集箱對(duì)碎屑進(jìn)行收集時(shí)，操作者在外部無(wú)法得知收集箱內(nèi)的收集情況，常常導(dǎo)致收集箱內(nèi)收集過(guò)滿甚至外溢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有收料槽，所述收料槽的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板上開(kāi)設(shè)有多組等距分布的收集孔，所述工作臺(tái)的底部固定連接有安裝框，所述安裝框內(nèi)安裝有收集箱，所述收集箱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板的底部鉸接有對(duì)稱(chēng)分布的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的另一端鉸接有與收集箱滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊，兩組所述活動(dòng)塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有頂塊，所述安裝框的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有卡桿，所述卡桿與收集箱卡接，且卡桿與頂塊位于同一直線上。
[0007]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述收集箱的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽與卡桿相適配，所述卡桿伸出安裝框的一端固定連接有豎板，所述豎板靠近安裝框的一側(cè)固定連接有與卡桿套接的第二彈簧，且第二彈簧的另一端與安裝框固定連接。
[0008]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述豎板靠近安裝框的一側(cè)底部鉸接有限位桿，所述安裝框的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有限位槽，且限位槽與限位桿相適配。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述安裝框的一側(cè)外壁固定連接有L形板，所述L形板上安裝有按壓開(kāi)關(guān)，且按壓開(kāi)關(guān)與豎板位于同一直線上，所述L形板的上方設(shè)有與安裝框外壁固定安裝的警示燈，且警示燈與按壓開(kāi)關(guān)電性連接。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述警示燈的上方設(shè)有與安裝框固定連接有風(fēng)機(jī)，所述收集箱的一側(cè)固定連接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)與風(fēng)機(jī)位于同一直線上。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述收集箱的底板內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的滑槽，且滑槽內(nèi)壁與活動(dòng)塊滑動(dòng)連接，所述收集箱的底部?jī)?nèi)壁固定連接有第一彈簧，且第一彈簧的另一端與壓板固定連接。
[0012]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的頂部固定連接有安裝架，所述安
裝架的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸固定連接有鉆頭。
[0013]本技術(shù)具有如下有益效果：
[0014]1、本技術(shù)中，使用時(shí)，通過(guò)鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔過(guò)程中，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)濾網(wǎng)、收料槽和收集孔將鉆孔所產(chǎn)生的碎屑吸入收集箱內(nèi)，隨著壓板頂部的碎屑逐漸增多，壓板逐漸下移，第一彈簧形變，壓板使得轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得活動(dòng)塊和頂塊移動(dòng)，當(dāng)頂塊與卡桿相抵時(shí)，頂塊使得卡桿移動(dòng)并逐漸與卡槽脫離，當(dāng)頂塊使得卡桿與卡槽完全脫離時(shí)，豎板觸碰按壓開(kāi)關(guān)并使得警示燈亮起，即可得知收集箱內(nèi)碎屑承載較多，需要清理，便于對(duì)碎屑進(jìn)行收集；
[0015]2、本技術(shù)中，在警示燈亮起時(shí)，對(duì)收集箱進(jìn)行拆卸，在拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿使得限位桿與限位槽位于同一直線上，在收集箱經(jīng)安裝框的前側(cè)或后側(cè)移出時(shí)，第二彈簧部分復(fù)位使得限位桿進(jìn)入限位槽內(nèi)，在收集箱清理完成后，直接將收集箱推入安裝框內(nèi)，使得卡槽與卡桿位于同一直線上，即可拉動(dòng)豎板并轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿使得限位桿與限位槽脫離，使得卡桿進(jìn)入卡槽對(duì)收集箱進(jìn)行限位，便于收集箱的安裝和拆卸，便于收集箱內(nèi)碎屑的清理。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1為本技術(shù)提出的一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)中圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)中圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說(shuō)明：
[0020]工作臺(tái)1、安裝架2、氣缸3、橫板4、電機(jī)5、鉆頭6、收料槽7、固定板8、收集孔9、安裝框10、收集箱11、壓板12、第一彈簧13、警示燈14、轉(zhuǎn)桿15、活動(dòng)塊16、頂塊17、滑槽18、卡槽19、卡桿20、第二彈簧21、豎板22、限位桿23、限位槽24、L形板25、按壓開(kāi)關(guān)26、濾網(wǎng)27、風(fēng)機(jī)28。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以
具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
[0023]參照?qǐng)D1
?
3，本技術(shù)提供的一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上開(kāi)設(shè)有收料槽7，收料槽7的內(nèi)壁固定連接有固定板8，固定板8上開(kāi)設(shè)有多組等距分布的收集孔9，工作臺(tái)1的底部固定連接有安裝框10，安裝框10內(nèi)安裝有收集箱11，收集箱11的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓板12，壓板12的底部鉸接有對(duì)稱(chēng)分布的轉(zhuǎn)桿15，轉(zhuǎn)桿15的另一端鉸接有與收集箱11滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊16，兩組活動(dòng)塊16相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有頂塊17，安裝框10的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有卡桿20，卡桿20與收集箱11卡接，且卡桿20與頂塊17位于同一直線上。
[0024]收集箱11的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有卡槽19，且卡槽19與卡桿20相適配，卡桿20伸出安裝框10的一端固定連接有豎板22，豎板22靠近安裝框10的一側(cè)固定連接有與卡桿20套接的第二彈簧21，且第二彈簧21的另一端與安裝框10固定連接。
[0025]豎板22靠近安裝框10的一側(cè)底部鉸接有限位桿23，安裝框10的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有限位槽24，且限位槽24與限位桿23相適配。
[0026]安本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上開(kāi)設(shè)有收料槽(7)，所述收料槽(7)的內(nèi)壁固定連接有固定板(8)，所述固定板(8)上開(kāi)設(shè)有多組等距分布的收集孔(9)，所述工作臺(tái)(1)的底部固定連接有安裝框(10)，所述安裝框(10)內(nèi)安裝有收集箱(11)，所述收集箱(11)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓板(12)，所述壓板(12)的底部鉸接有對(duì)稱(chēng)分布的轉(zhuǎn)桿(15)，所述轉(zhuǎn)桿(15)的另一端鉸接有與收集箱(11)滑動(dòng)連接的活動(dòng)塊(16)，兩組所述活動(dòng)塊(16)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有頂塊(17)，所述安裝框(10)的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有卡桿(20)，所述卡桿(20)與收集箱(11)卡接，且卡桿(20)與頂塊(17)位于同一直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述收集箱(11)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有卡槽(19)，且卡槽(19)與卡桿(20)相適配，所述卡桿(20)伸出安裝框(10)的一端固定連接有豎板(22)，所述豎板(22)靠近安裝框(10)的一側(cè)固定連接有與卡桿(20)套接的第二彈簧(21)，且第二彈簧(21)的另一端與安裝框(10)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化零部件加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述豎板(22)靠近安裝框(10)的一側(cè)底部鉸接有限位桿(23)，所述安裝框(10)的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有限位...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高永全，金麗娟，趙玉梅，陳金，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：大連榮星精密模具有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。