鋁中框夾具制造技術

本實用新型專利技術的鋁中框夾具，包括底板及電木載板，底板上設置有多個負壓位，在任一負壓位中，負壓位的底壁上開設有相互連通的負壓槽及負壓孔，電木載板可拆卸地設置于底板上，以使電木載板遮蔽各負壓槽，電木載板上設置有多個載料位，各載料位分別與各負壓位相對齊，在任一載料位中，載料位上開設有至少一個的吸附孔，且載料位上還設置有至少一個的定位銷。如此，通過將承載鋁中框的載板設置為電木結構，利用電木載板與底板共同形成的負壓腔體對鋁中框進行吸附固定，相比于傳統的鋁質板體，一方面能夠有效降低夾具的重量以便于搬運，另一方面，還能夠避免壓傷鋁中框。還能夠避免壓傷鋁中框。還能夠避免壓傷鋁中框。

【技術實現步驟摘要】
鋁中框夾具


[0001]本技術涉及工裝夾具領域，特別是涉及一種鋁中框夾具。

技術介紹

[0002]目前市面上的平板幾乎都使用鋁中框作為支撐結構，而鋁中框都是壓鑄鋁結構，通過壓鑄的方式形成的鋁中框呈一體結構，具備良好的結構強度。
[0003]鋁中框在壓鑄成型后，需要經過CNC加工才能進入后續的生產環節。傳統的做法是使用鋁制夾具夾緊固定鋁中框，但是使用鋁制夾具存在如下問題：首先，鋁制夾具質量較大，會增加工人將鋁制夾具轉移至CNC機臺上的難度，因此，出于降低重量的考慮，同一套鋁制夾具上不會設置過多的固定位，通過減小鋁制夾具的體積來減小其重量，但是，鋁制夾具上固定位過少，在CNC加工時便需要頻繁進行上下料操作，降低加工效率；其次，鋁制夾具在使用時容易壓傷鋁中框，會增加鋁中框的不良風險。因此，為了解決上述技術問題，提出了本申請的用于在CNC機臺上固定鋁中框的鋁中框夾具。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠避免壓傷鋁中框，而且能夠在保證固定位數量的同時降低重量，以便于搬運的鋁中框夾具。
[0005]本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
[0006]一種鋁中框夾具，包括：
[0007]底板，所述底板上設置有多個負壓位，在任一所述負壓位中，所述負壓位的底壁上開設有相互連通的負壓槽及負壓孔；
[0008]電木載板，所述電木載板可拆卸地設置于所述底板上，以使所述電木載板遮蔽各所述負壓槽，所述電木載板上設置有多個載料位，各所述載料位分別與各所述負壓位相對齊，在任一所述載料位中，所述載料位上開設有至少一個的吸附孔，且所述載料位上還設置有至少一個的定位銷。
[0009]在其中一個實施例中，所述載料位上設置有載料凸臺，各所述吸附孔及各所述定位銷均位于所述載料凸臺上。
[0010]在其中一個實施例中，所述鋁中框夾具還包括負壓排管，所述負壓排管設置于所述底板上，且各所述負壓孔均通過管道與所述負壓排管相連通。
[0011]在其中一個實施例中，所述底板遠離所述電木載板的那一側面上設置有兩個支撐板，且兩個所述支撐板分別位于所述底板的兩端。
[0012]在其中一個實施例中，所述底板遠離所述電木載板的那一側面上還設置有若干定位柱，各所述定位柱之間設置有間隔。
[0013]在其中一個實施例中，所述定位柱的底端設置有倒角部。
[0014]在其中一個實施例中，所述鋁中框夾具還包括按壓件，所述按壓件包括橫板、按壓板及杠桿氣缸，所述橫板設置于所述底板上，各所述杠桿氣缸間隔設置于所述橫板上，且各
所述杠桿氣缸的輸出軸均與所述按壓板固定連接，所述杠桿氣缸用于帶動所述按壓板靠近或者遠離所述電木載板。
[0015]在其中一個實施例中，所述按壓件設置有兩個，兩個所述按壓件分別位于所述底板的兩側。
[0016]在其中一個實施例中，所述按壓件還包括若干墊塊，各所述墊塊均設置于所述按壓板靠近所述電木載板的那一側面上，且各所述墊塊之間設置有間隔。
[0017]與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：
[0018]本技術的鋁中框夾具，包括底板及電木載板，底板上設置有多個負壓位，在任一負壓位中，負壓位的底壁上開設有相互連通的負壓槽及負壓孔，電木載板可拆卸地設置于底板上，以使電木載板遮蔽各負壓槽，電木載板上設置有多個載料位，各載料位分別與各負壓位相對齊，在任一載料位中，載料位上開設有至少一個的吸附孔，且載料位上還設置有至少一個的定位銷。如此，通過將承載鋁中框的載板設置為電木結構，利用電木載板與底板共同形成的負壓腔體對鋁中框進行吸附固定，相比于傳統的鋁質板體，一方面能夠有效降低夾具的重量以便于搬運，另一方面，還能夠避免壓傷鋁中框。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1為本技術的一實施方式的鋁中框夾具的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1所示的鋁中框夾具的部分結構示意圖；
[0022]圖3為圖1所示的鋁中框夾具的另一角度的部分結構示意圖；
[0023]圖4為本技術的另一實施方式的鋁中框夾具的結構示意圖；
[0024]圖5為本技術的一實施方式的按壓件的結構示意圖。
具體實施方式
[0025]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。
[0026]請參閱圖1及圖2，一種鋁中框夾具10，包括底板100及電木載板200，底板100上設置有多個負壓位，在任一負壓位中，負壓位的底壁上開設有相互連通的負壓槽111及負壓孔112，電木載板200可拆卸地設置于底板100上，以使電木載板200遮蔽各負壓槽111，電木載板200上設置有多個載料位，各載料位分別與各負壓位相對齊，在任一載料位中，載料位上開設有至少一個的吸附孔211，且載料位上還設置有至少一個的定位銷220。
[0027]需要說明的是，在底板100上設置若干負壓位，在每一個負壓位上均開設有負壓槽111及負壓孔112，其中負壓槽111位于負壓位的底壁上，負壓孔112貫穿負壓槽111的底壁。電木載板200可拆卸地安裝在底板100上，例如電木載板200通過螺栓安裝在底板100上，如此，電木載板200的底面遮蔽各負壓槽111，使得各負壓槽111形成為密閉的腔體。進一步地，在載料位上開設多個吸附孔211，其中吸附孔211為貫穿電木載板200的結構，使得電木載板
200與底板100共同形成的腔體與吸附孔211相連通，如此，當利用真空發生器與負壓孔112相連通時，能夠使得負壓槽111內形成負壓，從而使得吸附孔211形成負壓，當鋁中框20放置在任意的一個載料位上時，鋁中框能夠被吸附孔211可靠吸附固定。進一步地，為了能夠快速將鋁中框20放置在載料位上，在載料位上安裝有定位銷220，利用定位銷220穿過鋁中框，以實現對鋁中框快速定位。如此，通過將承載鋁中框的載板設置為電木結構，利用電木載板200與底板100共同形成的負壓腔體對鋁中框進行吸附固定，相比于傳統的鋁質板體，一方面能夠有效降低夾具的重量以便于搬運，另一方面，還能夠避免壓傷鋁中框。
[0028]請參閱圖1及圖2，一實施例中，載料位上設置有載料凸臺230，各吸附孔211及各定位銷220均位于載料凸臺230上。
[0029]需要說明的是，為了便于對鋁中框取放，因此在載料位上設置載料凸臺230，由載料凸臺230承載鋁中框，使得鋁中框能夠扣在電木載板200上。其中吸附孔211及定位銷220均位于載料凸臺230上。
[0030]請參閱圖1至圖3，一實施例中，鋁中框夾具10還包括負壓排管本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁中框夾具，其特征在于，包括：底板，所述底板上設置有多個負壓位，在任一所述負壓位中，所述負壓位的底壁上開設有相互連通的負壓槽及負壓孔；電木載板，所述電木載板可拆卸地設置于所述底板上，以使所述電木載板遮蔽各所述負壓槽，所述電木載板上設置有多個載料位，各所述載料位分別與各所述負壓位相對齊，在任一所述載料位中，所述載料位上開設有至少一個的吸附孔，且所述載料位上還設置有至少一個的定位銷。2.根據權利要求1所述的鋁中框夾具，其特征在于，所述載料位上設置有載料凸臺，各所述吸附孔及各所述定位銷均位于所述載料凸臺上。3.根據權利要求1所述的鋁中框夾具，其特征在于，所述鋁中框夾具還包括負壓排管，所述負壓排管設置于所述底板上，且各所述負壓孔均通過管道與所述負壓排管相連通。4.根據權利要求1所述的鋁中框夾具，其特征在于，所述底板遠離所述電木載板的那一側面上設置有兩個支撐板，且兩個所述支撐板分別...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉星，
申請(專利權)人：惠州高盛達精密有限公司，
類型：新型
國別省市：