一種適用于不同口徑的自動坡口機制造技術

本實用新型專利技術涉及坡口機技術領域，尤其是一種適用于不同口徑的自動坡口機，包括機架，機架上端設置有筒體，筒體底部固定安裝有多個支撐桿，支撐桿下端固連在機架上，筒體內固定安裝有濾板，機架上固定安裝有兩個對稱分布的滑道，兩個滑道之間設有電機，還包括固定機構，固定機構安裝在機架上，固定機構設置在筒體的上端，筒體內上端固定安裝有環形容器，環形容器內側固定安裝有多個呈圓周陣列分布的噴嘴；通過電機帶動支架和切刀轉動，從而切刀對待加工管道的下端外沿進行坡口加工，在加工的同時，通過供液機構將冷卻用水注入環形容器內，從而多個噴嘴將冷卻用水噴射在待加工管道上，從而適用不同長度和不同管徑的管道加工。適用不同長度和不同管徑的管道加工。適用不同長度和不同管徑的管道加工。

【技術實現步驟摘要】
一種適用于不同口徑的自動坡口機


[0001]本技術涉及坡口機
，尤其涉及一種適用于不同口徑的自動坡口機。

技術介紹

[0002]坡口是指焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割。
[0003]現有申請號為CN201720667862.9的一種多功能的不銹鋼板坡口機，具體公開了：包括坡口機主體，電機，伸縮手柄結構，卡座，隔音板結構，推動手柄和收集盒結構，......，通過隔音板結構的設置，有利于在使用該不銹鋼板坡口機時，可以減小噪音，同時也避免過大的噪音對工作人員造成影響，但由于實際加工中需要對不同長度和不同管徑的管道進行坡口加工，而現有的坡口機不適用不同長度和不同管徑的管道，為此我們提出一種適用于不同口徑的自動坡口機。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在坡口機不適用不同長度和不同管徑的管道的缺點，而提出的一種適用于不同口徑的自動坡口機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]設計一種適用于不同口徑的自動坡口機，包括機架，所述機架上端設置有筒體，所述筒體底部固定安裝有多個支撐桿，所述支撐桿下端固連在機架上，所述筒體內固定安裝有濾板，所述機架上固定安裝有兩個對稱分布的滑道，兩個所述滑道之間設有電機，所述電機兩側均固定安裝有側塊，所述側塊滑動設置在滑道內，所述機架上固定安裝有油缸，所述油缸的輸出端固連在電機底部。
[0007]所述電機的輸出軸貫穿筒體和濾板，所述電機的輸出軸端固定安裝有支架，所述支架上固定安裝有切刀，還包括固定機構，所述固定機構安裝在機架上，所述固定機構設置在筒體的上端，所述筒體內上端固定安裝有環形容器，所述環形容器內側固定安裝有多個呈圓周陣列分布的噴嘴，所述噴嘴與環形容器內連通，所述噴嘴均水平設置，還包括供液機構，所述供液機構安裝在機架上并與環形容器連通。
[0008]優選的，所述供液機構包括泵體和管道，所述泵體安裝在機架上，所述管道分別與泵體和環形容器連通。
[0009]優選的，所述固定機構包括兩個對稱分布的夾板，所述夾板設置在筒體的上端，所述機架上端固定安裝有兩個對稱分布的液壓缸，所述液壓缸的輸出端分別固連在夾板上。
[0010]優選的，兩個所述夾板的相對側均設置有防滑紋。
[0011]本技術提出的一種適用于不同口徑的自動坡口機，有益效果在于：通過將待加工管道豎直放置且下端插入筒體內，通過固定機構對待加工管道進行固定，通過油缸帶動電機在豎直方向上移動，將電機和切刀移動至合適的加工位置，通過電機帶動支架和切刀轉動，從而切刀對待加工管道的下端外沿進行坡口加工，在加工的同時，通過供液機構將
冷卻用水注入環形容器內，從而多個噴嘴將冷卻用水噴射在待加工管道上，可對待加工管道的加工位進行均勻的冷卻，從而適用不同長度和不同管徑的管道加工。
附圖說明
[0012]圖1為本技術提出的一種適用于不同口徑的自動坡口機的結構示意圖。
[0013]圖2為本技術提出的一種適用于不同口徑的自動坡口機的剖視圖。
[0014]圖3為本技術提出的一種適用于不同口徑的自動坡口機的筒體處的部分結構放大示意圖。
[0015]圖中：機架1、筒體2、支撐桿3、濾板4、滑道5、電機6、油缸7、支架8、切刀9、環形容器10、噴嘴11、泵體12、管道13、夾板14、液壓缸15、側塊16。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]實施例1：
[0018]參照圖1
?
3，一種適用于不同口徑的自動坡口機，包括機架1，機架1上端設置有筒體2，筒體2底部固定安裝有多個支撐桿3，支撐桿3下端固連在機架1上，筒體2內固定安裝有濾板4，機架1上固定安裝有兩個對稱分布的滑道5，兩個滑道5之間設有電機6，電機6兩側均固定安裝有側塊16，側塊16滑動設置在滑道5內，機架1上固定安裝有油缸7，油缸7的輸出端固連在電機6底部。電機6的輸出軸貫穿筒體2和濾板4，電機6的輸出軸端固定安裝有支架8，支架8上固定安裝有切刀9，還包括固定機構，固定機構安裝在機架1上，固定機構設置在筒體2的上端，筒體2內上端固定安裝有環形容器10，環形容器10內側固定安裝有多個呈圓周陣列分布的噴嘴11，噴嘴11與環形容器10內連通，噴嘴11均水平設置，還包括供液機構，供液機構安裝在機架1上并與環形容器10連通。
[0019]工作原理：通過將待加工管道豎直放置且下端插入筒體2內，通過固定機構對待加工管道進行固定，通過油缸7帶動電機6在豎直方向上移動，將電機6和切刀9移動至合適的加工位置，通過電機6帶動支架8和切刀9轉動，從而切刀9對待加工管道的下端外沿進行坡口加工，在加工的同時，通過供液機構將冷卻用水注入環形容器10內，從而多個噴嘴11將冷卻用水噴射在待加工管道上，可對待加工管道的加工位進行均勻的冷卻。
[0020]實施例2：
[0021]參照圖1
?
3，作為本技術的另一優選實施例，與實施例1的區別在于，供液機構包括泵體12和管道13，泵體12安裝在機架1上，管道13分別與泵體12和環形容器10連通。固定機構包括兩個對稱分布的夾板14，夾板14設置在筒體2的上端，機架1上端固定安裝有兩個對稱分布的液壓缸15，液壓缸15的輸出端分別固連在夾板14上。兩個夾板14的相對側均設置有防滑紋。
[0022]工作原理：通過兩側的液壓缸15帶動兩側的夾板14相互靠近，兩側的夾板14夾緊待加工管道，從而對不同管徑的待加工管道進行固定，泵體12的進水管與外部水源連通，并將冷卻用水吸入，通過管道13注入環形容器10內，從而多個噴嘴11將冷卻用水噴射在待加
工管道上。
[0023]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種適用于不同口徑的自動坡口機，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)上端設置有筒體(2)，所述筒體(2)底部固定安裝有多個支撐桿(3)，所述支撐桿(3)下端固連在機架(1)上，所述筒體(2)內固定安裝有濾板(4)，所述機架(1)上固定安裝有兩個對稱分布的滑道(5)，兩個所述滑道(5)之間設有電機(6)，所述電機(6)兩側均固定安裝有側塊(16)，所述側塊(16)滑動設置在滑道(5)內，所述機架(1)上固定安裝有油缸(7)，所述油缸(7)的輸出端固連在電機(6)底部；所述電機(6)的輸出軸貫穿筒體(2)和濾板(4)，所述電機(6)的輸出軸端固定安裝有支架(8)，所述支架(8)上固定安裝有切刀(9)，還包括固定機構，所述固定機構安裝在機架(1)上，所述固定機構設置在筒體(2)的上端，所述筒體(2)內上端固定安裝有環形容器(10)，所述環形容器(10)內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正軍，許國新，
申請(專利權)人：武漢市高雄電力設備有限公司，
類型：新型
國別省市：