一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，采用廢炭粉作為吸附劑，并通過焦?fàn)t裝煤廢氣地面除塵站的預(yù)噴涂系統(tǒng)與焦?fàn)t裝煤廢氣混合后，將所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物吸附，脫除所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物。本發(fā)明專利技術(shù)基于以廢治廢的治理思路，采用脫硫脫硝活性炭工藝所產(chǎn)生的廢氣活性炭粉作為脫除VOCs所用的吸附劑，幾乎不需要額外花費，同時利用裝煤廢氣地面除塵站現(xiàn)有的預(yù)噴涂系統(tǒng)，無需增加額外的改造費用，最終所產(chǎn)生的含VOCs廢炭粉仍繼續(xù)返回?zé)Y(jié)或高爐中作為燃料再利用，其所吸附的VOCs等物質(zhì)在燒結(jié)的燃燒帶或高爐燃燒過程中得以徹底分解，不會造成二次污染。成二次污染。成二次污染。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法


[0001]本專利技術(shù)屬于廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法。

技術(shù)介紹

[0002]焦?fàn)t在裝煤過程中會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機污染物(VOCs)，裝煤廢氣通過地面站除塵后，仍然會有一定量的VOCs排放，造成環(huán)境污染；其中VOCs是PM2.5 和臭氧形成的重要前驅(qū)物，強化VOCs和NO
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控制，是實現(xiàn)PM2.5濃度持續(xù)下降，臭氧污染得到抑制的重要途經(jīng)；此外，VOCs中的大部分物質(zhì)都能夠損害人體神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)等，對人體健康和社會環(huán)境造成極大的影響；因此，減少VOCs排放是大氣污染控制的重要目標(biāo)。
[0003]煉焦過程中的裝煤過程是指粉化煤按照一定要求配好后，從裝煤車的加料斗送入焦?fàn)t碳化室的過程；因此，在向炭化室裝煤的過程中，會從爐頂放散孔及機側(cè)爐門頂部向空氣中散發(fā)大量有毒有害煙塵，其中含有較高的焦油成分、絮狀漂浮物、水分，以及大量的揮發(fā)性有機污染物(VOCs)；為了盡可能減少加煤期間從焦?fàn)t溢出的氣體，一般焦?fàn)t都會采用通過負(fù)壓將加入的煤周圍的氣體吸入主收集管道，再統(tǒng)一送入地面除塵站，進行凈化處理后再外排的方式以降低污染；地面除塵站往往還會采用焦粉預(yù)噴涂的技術(shù)，以消除煙氣中的粘性成分，減少對布袋的影響。但是這種工藝對VOCs的處理效果不佳，造成大量的VOCs氣體被直接排放到大氣中去。因此，裝煤廢氣外排前，對廢氣中的VOCs進行有效脫除勢在必行。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)?01821845468.0公開了一種焦化廠VOC尾氣處理裝置將機械化氨水澄清槽、含有機氣體槽罐尾氣、焦油裝車、粗苯工段槽罐及裝車等產(chǎn)生的尾氣進行密閉收集后，經(jīng)預(yù)處理后，連同空氣一起進入焦?fàn)t廢氣開閉器，而后利用現(xiàn)有廠內(nèi)設(shè)備焦?fàn)t經(jīng)過1300攝氏度高溫燃燒，達到治理的最佳效果；但是該技術(shù)并未涉及裝煤廢氣中的VOCs排放問題。申請?zhí)?01120049520.3公開了一種側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣吸附凈化裝置，利用疏松焦炭過濾層的吸附或阻滯作用，對廢氣中的粘性有害物質(zhì)及水分進行去除；由于焦炭沒有進行活化處理，對VOCs組分的吸附作用有限，因此不能很好地去除廢氣中的VOCs組分。申請?zhí)?02020888209.7 公開了一種焦化廠VOC處理裝置，針對焦化企業(yè)在焦油工段、粗苯工段、脫萘工段、氨水工段及裝車等各個工段所收集的VOC廢氣的治理措施；也未涉及裝煤廢氣中的VOCs排放問題。
[0005]鑒于上述，亟待研發(fā)一種能有效脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中VOCs的方法，減少VOCs 排放等有機污染物的排放，進而避免環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，基于以廢治廢的治理思路，采用脫硫脫硝活性炭工藝所產(chǎn)生的廢氣活性炭粉作為脫除VOCs所用的吸附劑，幾乎不需要額外花費，同時利用裝煤廢氣地面除塵
站現(xiàn)有的預(yù)噴涂系統(tǒng)，無需增加額外的改造費用，最終所產(chǎn)生的含VOCs等污染物的廢炭粉仍繼續(xù)返回?zé)Y(jié)或高爐中作為燃料再利用，其所吸附的 VOCs等污染物在燒結(jié)的燃燒帶或高爐燃燒過程中得以徹底分解，不會造成二次污染。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0008]本專利技術(shù)提供了一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，采用廢炭粉作為吸附劑，并通過焦?fàn)t裝煤廢氣地面除塵站的預(yù)噴涂系統(tǒng)與焦?fàn)t裝煤廢氣混合后，將所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物吸附，脫除所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物。
[0009]優(yōu)選地，還包括以下步驟：
[0010](1)通過氣力輸送將所述廢炭粉送至所述預(yù)噴涂系統(tǒng)的預(yù)噴涂儲倉中，通過所述預(yù)噴涂系統(tǒng)上的電機定量噴入至廢氣總管中；
[0011](2)所述廢炭粉與廢氣總管中的焦?fàn)t裝煤廢氣混合后，經(jīng)旋風(fēng)除塵、布袋除塵后排放。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(1)中，所述廢炭粉的噴入模式為常噴模式；所述廢炭粉在所述廢氣總管中的濃度為100
?
300mg/Nm3。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(2)中還包括將焦粉通入廢氣總管：焦粉在負(fù)壓作用下吸入至所述廢氣總管中，與所述廢炭粉、焦?fàn)t裝煤廢氣混合。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(2)中，經(jīng)所述布袋除塵后的固體混合物作為高爐或燒結(jié)的補充燃料。
[0015]優(yōu)選地，所述焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的去除率≥80％。
[0016]本專利技術(shù)所提供的一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，還具有以下幾點有益效果：
[0017]1、本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，利用原有焦?fàn)t裝煤廢氣地面除塵站和現(xiàn)有的預(yù)噴涂系統(tǒng)，無需增加額外的改造費用，節(jié)省了大量的初始投資成本；
[0018]2、本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，采用脫硫脫硝活性炭工藝所產(chǎn)生的廢炭粉作為除VOCs所用的吸附劑，不僅提升了廢炭粉的資源再利用價值，同時大大降低了運行費用；
[0019]3、本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，最終產(chǎn)生的吸附有 VOCs等污染物的吸附劑與焦粉一起，被送入燒結(jié)或者高爐中再次利用，其所吸附的VOCs等污染物在燒結(jié)的燃燒帶或高爐燃燒過程中得以徹底分解，不會造成二次污染；
[0020]4、本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，根據(jù)實際廢氣中VOCs 的濃度，調(diào)整炭粉噴入量，最大可達到80％以上的去除效率；
[0021]5、本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，采用以廢治廢的治理思路，為焦?fàn)t裝煤廢氣中VOCs的脫除提供了新方法。
附圖說明
[0022]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0023]圖1為本專利技術(shù)的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法中所用的裝煤廢氣地面除塵站的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0024]為了能更好地理解本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例進一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。
[0025]結(jié)合圖1所示，本專利技術(shù)所提供的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，采用廢炭粉作為吸附劑，并通過焦?fàn)t裝煤廢氣C地面除塵站的預(yù)噴涂系統(tǒng)與焦?fàn)t裝煤廢氣C混合后，將焦?fàn)t裝煤廢氣C中的揮發(fā)性有機物吸附，脫除焦?fàn)t裝煤廢氣C 中的揮發(fā)性有機物；該脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法包括以下步驟：
[0026](1)通過氣力輸送將廢炭粉B送至預(yù)噴涂系統(tǒng)的預(yù)噴涂儲倉11中，通過預(yù)噴涂系統(tǒng)上的電機13定量噴入至廢氣總管9中；
[0027]具體過程為：利用槽罐車12等類似的工具將廢炭粉B(廢脫硫脫硝活性炭炭粉)運輸至焦?fàn)t裝煤廢氣C地面除塵站，通過管道10和氣力輸送將廢炭粉B送至預(yù)噴涂系統(tǒng)的預(yù)噴涂儲倉11中，替代部分原有的焦粉；再通過調(diào)整預(yù)噴涂系統(tǒng)的電機13的轉(zhuǎn)速，定量將廢炭粉B噴入至廢氣總管9中，其中廢炭粉B的噴入模式為常噴模式；廢炭粉B在廢氣總管9中的濃度為100
?
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，其特征在于，采用廢炭粉作為吸附劑，并通過焦?fàn)t裝煤廢氣地面除塵站的預(yù)噴涂系統(tǒng)與焦?fàn)t裝煤廢氣混合后，將所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物吸附，脫除所述焦?fàn)t裝煤廢氣中的揮發(fā)性有機物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，其特征在于，還包括以下步驟：(1)通過氣力輸送將所述廢炭粉送至所述預(yù)噴涂系統(tǒng)的預(yù)噴涂儲倉中，通過所述預(yù)噴涂系統(tǒng)上的電機定量噴入至廢氣總管中；(2)所述廢炭粉與廢氣總管中的焦?fàn)t裝煤廢氣混合后，經(jīng)旋風(fēng)除塵、布袋除塵后排放。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除焦?fàn)t裝煤廢氣中揮發(fā)性有機物的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞勇梅，程樂意，李咸偉，方陸斌，劉道清，衛(wèi)福全，胡子國，
申請(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：