本實用新型專利技術(shù)涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，機(jī)架與切割立架之間為垂直設(shè)置，切割立架上安裝有切割機(jī)構(gòu)；第一夾緊機(jī)構(gòu)與第二夾緊機(jī)構(gòu)之間的工作臺上開設(shè)有切割口，第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在管材行進(jìn)路線上，并夾緊管材，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)沿管材的行進(jìn)左右路線移動，切割口正對切割機(jī)構(gòu)設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)對第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的管材進(jìn)行切割，并將切割后的管材送入下一工序。使用方便，切割效率高，不會影響整個生產(chǎn)線的自動化程度，且在切割過程中能很好的壓緊管材，防止切割時產(chǎn)生徑向跳動，尤其是進(jìn)行管材尾料切割時，壓緊尾材，報廢率低，大降低成本。低成本。低成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置
[0001]本技術(shù)涉及管材加工
，尤其是一種管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在管材加工生產(chǎn)中，需要對管材進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割管材采用人工手動操作切割機(jī)進(jìn)行切割，切割效率低，且會影響整個生產(chǎn)線的自動化程度。
[0003]同時在切割過程中，由于切割單元對管材的切割力，容易造成管材切割處的兩端在切割時產(chǎn)生徑向跳動，容易造成廢料，大大提高報廢率，增加成本，且工作效率低等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種對管材自動進(jìn)行切割，且根據(jù)管材剩余管材的長短進(jìn)行壓緊的自動切割系統(tǒng)用切割裝置。
[0005]本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，包括機(jī)架和切割立架，機(jī)架與切割立架之間為垂直設(shè)置，切割立架上安裝有切割機(jī)構(gòu)；機(jī)架的工作臺上安裝有第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)與第二夾緊機(jī)構(gòu)為平行設(shè)置，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)與第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)之間為垂直設(shè)置，第一夾緊機(jī)構(gòu)與第二夾緊機(jī)構(gòu)之間的工作臺上開設(shè)有切割口，第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)均安裝在管材行進(jìn)路線上，并夾緊管材，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)沿管材的行進(jìn)左右路線移動，切割口正對切割機(jī)構(gòu)設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)對第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的管材進(jìn)行切割，并將切割后的管材送入下一工序。
[0006]進(jìn)一步的，切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、連接架、鋸片、氣缸以及切割座，所述切割座安裝在切割立架上，且部分伸入機(jī)架內(nèi)，連接架的下端通過銷軸安裝在切割座上，氣缸的一端安裝在切割立架上，氣缸的另一端與連接架的中間部分連接，用于推動連接架繞銷軸轉(zhuǎn)動并推動連接架整體向后移動；連接架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上安裝有鋸片，并驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動，對管材進(jìn)行切割。
[0007]進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)是夾緊機(jī)構(gòu)包括伸出氣缸、夾緊氣缸、第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間為沿管材的行進(jìn)方向平行設(shè)置，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上安裝有同時在其上移動的可移動式夾緊板，可移動式夾緊板上安裝感應(yīng)器，用以感應(yīng)管材的長度，已控制伸出氣缸16的伸出長度，可移動式夾緊板的對稱端安裝有夾緊氣缸，可移動式夾緊板與夾緊氣缸之間為形成同步移動；伸出氣缸的伸出端與夾緊氣缸連接，用以帶動夾緊氣缸和可移動式夾緊板在第二導(dǎo)軌和第一導(dǎo)軌上同時移動，夾緊氣缸的伸出端安裝有夾板，該夾板與可移動式夾緊板成對使用，用以夾緊管材。
[0008]進(jìn)一步的，機(jī)架的輸出端上活動安裝有定位氣缸，定位氣缸的伸出端安裝有擋板組件，用于自動移動至管材的裁切長度距離，控制管材的裁切長度。
[0009]進(jìn)一步的，第一夾緊機(jī)構(gòu)、第二夾緊機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)三者的夾緊口的中心線重合設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，鋸片正對切割口設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，連接架的豎直方向的截面形狀呈圓弧形，且內(nèi)凹弧面朝向機(jī)架，連接架的外凸弧面上安裝有把手，把手上扣接有連接扣，氣缸與連接扣連接。
[0012]進(jìn)一步的，機(jī)架的工作臺上還安裝有控制臺。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割效率高，不會影響整個生產(chǎn)線的自動化程度，且在切割過程中能很好的壓緊管材，防止切割時產(chǎn)生徑向跳動，尤其是進(jìn)行管材尾料切割時，壓緊尾材，報廢率低，大降低成本。
附圖說明
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本技術(shù)的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本技術(shù)圖1另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本技術(shù)切割立架和切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本技術(shù)調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中：1.機(jī)架，2.切割口，3.切割立架，4.切割機(jī)構(gòu)，5.第一夾緊機(jī)構(gòu)，6.第二夾緊機(jī)構(gòu)，7.調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)，8.擋板組件，9.電機(jī)，10.連接架，11.鋸片，12.氣缸，13.切割座，14.把手，15.連接扣，16.伸出氣缸，17.夾緊氣缸，18.第一導(dǎo)軌，19.可移動式夾緊板，20.第二導(dǎo)軌，21.控制臺，22.感應(yīng)器，23.定位氣缸。
具體實施方式
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1～5所示的一種管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，包括機(jī)架1和切割立架3，機(jī)架1的工作臺上還安裝有控制臺21，用于與PLC連接，控制整個切割裝置的工作，機(jī)架1與切割立架3之間為垂直設(shè)置，切割立架3上安裝有切割機(jī)構(gòu)4；
[0023]機(jī)架1的工作臺上安裝有第一夾緊機(jī)構(gòu)5、第二夾緊機(jī)構(gòu)6以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)5與第二夾緊機(jī)構(gòu)6為平行設(shè)置，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7與第一夾緊機(jī)構(gòu)5、第二夾緊機(jī)構(gòu)6之間為垂直設(shè)置，第一夾緊機(jī)構(gòu)5與第二夾緊機(jī)構(gòu)6之間的工作臺上開設(shè)有切割口2，第一夾緊機(jī)構(gòu)5、第二夾緊機(jī)構(gòu)6以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7均安裝在管材行進(jìn)路線上，并夾緊管材，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7沿管材的行進(jìn)左右路線移動，
[0024]切割口2正對切割機(jī)構(gòu)4設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)4對第一夾緊機(jī)構(gòu)5、第二夾緊機(jī)構(gòu)6以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7夾緊的管材進(jìn)行切割，并將切割后的管材送入下一工序。
[0025]另外，第一夾緊機(jī)構(gòu)5、第二夾緊機(jī)構(gòu)6以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)7三者的夾緊口的中心線重合設(shè)置。
[0026]如圖3所示，切割機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)9、連接架10、鋸片11、氣缸12以及切割座13，所述切割座13安裝在切割立架3上，且部分伸入機(jī)架1內(nèi)，連接架10的下端通過銷軸安裝在切割座13上，氣缸12的一端安裝在切割立架3上，氣缸12的另一端與連接架10的中間部分連接，
用于推動連接架10繞銷軸轉(zhuǎn)動并推動連接架10整體向后移動；連接架10上安裝有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出端上安裝有鋸片11，并驅(qū)動鋸片11轉(zhuǎn)動，對管材進(jìn)行切割，鋸片11正對切割口2設(shè)置。
[0027]其中，連接架10的豎直方向的截面形狀呈圓弧形，且內(nèi)凹弧面朝向機(jī)架1，連接架10的外凸弧面上安裝有把手14，把手14上扣接有連接扣15，氣缸12與連接扣15連接。
[0028]如圖4所示，調(diào)節(jié)是夾緊機(jī)構(gòu)7包括伸出氣缸16、夾緊氣缸17、第一導(dǎo)軌18以及第二導(dǎo)軌20，所述第一導(dǎo)軌18與第二導(dǎo)軌20之間為沿管材的行進(jìn)方向平行設(shè)置，第一導(dǎo)軌18和第二導(dǎo)軌20上安裝有同時在其上移動的可移動式夾緊板19，可移動式夾緊板19上安裝感應(yīng)器22，用以感應(yīng)管材的長度，已控制伸出氣缸16的伸出長度，可移動式夾緊板19的對稱端安裝有夾緊氣缸17，可移動式夾緊板19與夾緊氣缸17之間為形成同步移動；伸出氣缸16的伸出端與夾緊氣缸17連接，用以帶動夾緊氣缸17和可移動式夾緊板19在第二導(dǎo)軌20和第一導(dǎo)軌18上同時移動，夾緊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，包括機(jī)架(1)和切割立架(3)，其特征在于：所述的機(jī)架(1)與切割立架(3)之間為垂直設(shè)置，切割立架(3)上安裝有切割機(jī)構(gòu)(4)；機(jī)架(1)的工作臺上安裝有第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)、第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)(7)，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)與第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)為平行設(shè)置，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)(7)與第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)、第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)之間為垂直設(shè)置，第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)與第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)之間的工作臺上開設(shè)有切割口(2)，第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)、第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)(7)均安裝在管材行進(jìn)路線上，并夾緊管材，調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)(7)沿管材的行進(jìn)左右路線移動，切割口(2)正對切割機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置，切割機(jī)構(gòu)(4)對第一夾緊機(jī)構(gòu)(5)、第二夾緊機(jī)構(gòu)(6)以及調(diào)節(jié)式夾緊機(jī)構(gòu)(7)夾緊的管材進(jìn)行切割，并將切割后的管材送入下一工序。2.如權(quán)利要求1所述的管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，其特征在于：所述的切割機(jī)構(gòu)(4)包括電機(jī)(9)、連接架(10)、鋸片(11)、氣缸(12)以及切割座(13)，所述切割座(13)安裝在切割立架(3)上，且部分伸入機(jī)架(1)內(nèi)，連接架(10)的下端通過銷軸安裝在切割座(13)上，氣缸(12)的一端安裝在切割立架(3)上，氣缸(12)的另一端與連接架(10)的中間部分連接，用于推動連接架(10)繞銷軸轉(zhuǎn)動并推動連接架(10)整體向后移動；連接架(10)上安裝有電機(jī)(9)，電機(jī)(9)的輸出端上安裝有鋸片(11)，并驅(qū)動鋸片(11)轉(zhuǎn)動，對管材進(jìn)行切割。3.如權(quán)利要求1所述的管材自動切割系統(tǒng)用切割裝置，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)是夾緊機(jī)構(gòu)(7)包括伸出氣缸(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳罡，嚴(yán)楠，吳菁，金貴陽，
申請(專利權(quán))人：浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：
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