本發明專利技術公開了一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，清洗機主體的底部通過螺栓固定連接有支撐輪，清洗機主體的一側下部設置有排液組件，清洗機主體的內部設置有清洗缸，清洗缸內安置有框體組件，清洗缸的側壁上通過螺栓固定連接有超聲波發生器，清洗缸的底部設置有攪拌組件，攪動棒的上方設置有收集組件，本超聲波清洗機在清洗池底部設有攪拌組件，利用攪拌棒的轉動產生渦旋，利用水流去除器件表面附著的大片污物使超聲波可深入底層對下層污物進行清理，使清理更加高效徹底，本超聲波清洗機在清洗池底上方設置有收集裝置，利用收集網可對下落的大顆粒鐵屑等污物進行收集，既方便了收集清理又可避免其沉積于清洗池底部影響清洗效果。影響清洗效果。影響清洗效果。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機
[0001]本專利技術涉及超聲波清洗
，具體為一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機。
技術介紹
[0002]超聲波清洗機是一種物理清洗設備，在新能源汽車零部件的精密清洗中得到了廣泛的應用，超聲波清洗機主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液，由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，利用超聲波空化所產生的巨大壓力，破壞污物與清洗件表面的吸附，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，在超聲波將表面的污物與器件分離后較大的污物會附著于器件表面對底層污物進行遮蔽，現有的清洗機不能及時去除附著的污物使清洗效果大大降低，而且現有的超聲波清洗機的清洗池底部沒有碎屑收集裝置，清洗產生的大顆粒碎屑會沉積于池底，既影響清洗效果又不便于清理，嚴重時還會堵塞排液口造成設備損壞。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，包括清洗機主體，所述清洗機主體的底部通過螺栓固定連接有支撐輪，所述清洗機主體的一側下部設置有排液組件，所述清洗機主體的內部設置有清洗缸，所述清洗缸內安置有框體組件，所述清洗缸的側壁上通過螺栓固定連接有超聲波發生器，所述清洗缸的底部設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括驅動電機、密封軸承和攪動棒，所述密封軸承固定嵌入于清洗缸底部的安裝孔內，所述驅動電機的輸出軸通過密封軸承滾動連接于清洗缸的底部，所述攪動棒固定套接于驅動電機的輸出軸的頂端，所述攪動棒的上方設置有收集組件。
[0005]作為優選，上述收集組件包括收集網和頂部固定框，所述收集網的頂部邊緣焊接于頂部固定框的底部，所述收集組件通過頂部固定框固定嵌入于清洗缸底部的卡槽內。
[0006]作為優選，上述清洗機主體包括外部殼體和缸體固定環，所述缸體固定環焊接于外部殼體的下部內壁，所述清洗缸固定嵌入于缸體固定環中心的環孔內。
[0007]作為優選，上述框體組件包括清洗框頂座和清洗框體，所述清洗框頂座的底部邊緣抵觸連接于外部殼體的頂部，所述清洗框體的頂部焊接于清洗框頂座的底部，所述清洗框體的底部焊接有清洗框底板，所述清洗框頂座的頂部連接有提升組件。
[0008]作為優選，上述提升組件包括固定柱和拉環，所述固定柱的底部通過螺紋固定連接于清洗框頂座的頂部，所述固定柱的頂部開設有圓形孔洞，所述拉環活動貫穿連接于固定柱頂端開設的圓形孔洞內。
[0009]作為優選，上述排液組件包括排液口和排液接口，所述排液口固定貫穿連接于外部殼體的一側側壁下部，所述排液口的左側通過螺紋連接有密封蓋，所述排液口的右端固定套接有排液管，所述排液管的右端固定套接于排液接口的左端，所述排液接口的右端固定貫穿連接于清洗缸的左側缸壁下部。
[0010]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0011]1、與現有超聲波清洗機相比，本超聲波清洗機在清洗池底部設有攪拌組件，利用攪拌棒的轉動產生渦旋，利用水流去除器件表面附著的大片污物使超聲波可深入底層對下層污物進行清理，使清理更加高效徹底。
[0012]2、本超聲波清洗機在清洗池底上方設置有收集裝置，利用收集網可對下落的大顆粒鐵屑等污物進行收集，既方便了收集清理又可避免其沉積于清洗池底部影響清洗效果。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術的整體立體結構示意圖；
[0014]圖2為本專利技術的整體部分剖面結構示意圖；
[0015]圖3為本專利技術的清洗裝置結構示意圖；
[0016]圖4為本專利技術的圖3中A區放大結構示意圖；
[0017]圖5為本專利技術的收集組件結構示意圖。
[0018]圖中：1、清洗機主體；2、框體組件；3、提升組件；4、排液組件；5、支撐輪；6、攪拌組件；7、清洗框底板；8、外部殼體；9、超聲波發生器；10、清洗框頂座；11、拉環；12、清洗框體；13、固定柱；14、清洗缸；15、缸體固定環；16、排液接口；17、密封蓋；18、排液口；19、排液管；20、驅動電機；21、密封軸承；22、攪動棒；23、收集組件；24、頂部固定框；25、收集網。
具體實施方式
[0019]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0020]實施例
[0021]請參閱圖1
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5，本專利技術提供一種技術方案：一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，包括清洗機主體1，清洗機主體1的內部設置有清洗缸14，清洗缸14內安置有框體組件2，清洗缸14的側壁上通過螺栓固定連接有超聲波發生器9，超聲波發生器9設有兩個，清洗缸14的底部設置有攪拌組件6，攪拌組件6包括驅動電機20、密封軸承21和攪動棒22，密封軸承21固定嵌入于清洗缸14底部的安裝孔內用于密封端口，驅動電機20的輸出軸通過密封軸承21滾動連接于清洗缸14的底部，攪動棒22固定套接于驅動電機20的輸出軸的頂端利用旋轉產生渦旋，攪動棒22的上方設置有收集組件23，收集組件23包括收集網25和頂部固定框24，收集網25的頂部邊緣焊接于頂部固定框24的底部，收集組件23通過頂部固定框24固定嵌入于清洗缸14底部的卡槽內，清洗機主體1的底部通過螺栓固定連接有支撐輪5，清洗機主體1的一側下部設置有排液組件4。
[0022]本實施例中，具體的：清洗機主體1包括外部殼體8和缸體固定環15，缸體固定環15
焊接于外部殼體8的下部內壁，清洗缸14固定嵌入于缸體固定環15中心的環孔內，排液組件4包括排液口18和排液接口16，排液口18固定貫穿連接于外部殼體8的一側側壁下部，排液口18的左側通過螺紋連接有密封蓋17用于密封排液口18，排液口18的右端固定套接有排液管19，排液管19的右端固定套接于排液接口16的左端，排液接口16的右端固定貫穿連接于清洗缸14的左側缸壁下部可將廢棄的清洗液排出。
[0023]本實施例中，具體的：框體組件2包括清洗框頂座10和清洗框體12，清洗框頂座10的底部邊緣抵觸連接于外部殼體8的頂部，清洗框體12的頂部焊接于清洗框頂座10的底部，清洗框體12的底部焊接有清洗框底板7，清洗框底板7為柵格狀可使污物從縫隙處落下，清洗框頂座10的頂部連接有提升組件3，提升組件3包括固定柱13和拉環11，固定柱13的底部通過螺紋固定連接于清洗框頂座10的頂部，固定柱13的頂部開設有圓形孔洞，拉環11活動貫穿連接于固定柱13頂端開設的圓形孔洞內，用于固定外部提升設備。
[0024]工作原理或者結構原理，開始作業將待清洗器件放于清洗框體12內接通電源按動開關設備按照設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，包括清洗機主體(1)，其特征在于：所述清洗機主體(1)的底部通過螺栓固定連接有支撐輪(5)，所述清洗機主體(1)的一側下部設置有排液組件(4)，所述清洗機主體(1)的內部設置有清洗缸(14)，所述清洗缸(14)內安置有框體組件(2)，所述清洗缸(14)的側壁上通過螺栓固定連接有超聲波發生器(9)，所述清洗缸(14)的底部設置有攪拌組件(6)，所述攪拌組件(6)包括驅動電機(20)、密封軸承(21)和攪動棒(22)，所述密封軸承(21)固定嵌入于清洗缸(14)底部的安裝孔內，所述驅動電機(20)的輸出軸通過密封軸承(21)滾動連接于清洗缸(14)的底部，所述攪動棒(22)固定套接于驅動電機(20)的輸出軸的頂端，所述攪動棒(22)的上方設置有收集組件(23)。2.根據權利要求1所述的一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，其特征在于：所述收集組件(23)包括收集網(25)和頂部固定框(24)，所述收集網(25)的頂部邊緣焊接于頂部固定框(24)的底部，所述收集組件(23)通過頂部固定框(24)固定嵌入于清洗缸(14)底部的卡槽內。3.根據權利要求1所述的一種帶有攪拌收集功能的全自動超聲波清洗機，其特征在于：所述清洗機主體(1)包括外部殼體(8)和缸體固定環(15)，所述缸體固定環(15)焊接于外部殼體(8)的下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：路遙，
申請(專利權)人：森弘鑫智能設備蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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